CN105293554B - 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法 - Google Patents

一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105293554B
CN105293554B CN201510761420.6A CN201510761420A CN105293554B CN 105293554 B CN105293554 B CN 105293554B CN 201510761420 A CN201510761420 A CN 201510761420A CN 105293554 B CN105293554 B CN 105293554B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strontium
solution
slag
hydroxide
purity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510761420.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105293554A (zh
Inventor
金建华
俞青芬
李磊
刘明地
姜小萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Nationalities University
Original Assignee
Qinghai Nationalities University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Nationalities University filed Critical Qinghai Nationalities University
Priority to CN201510761420.6A priority Critical patent/CN105293554B/zh
Publication of CN105293554A publication Critical patent/CN105293554A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105293554B publication Critical patent/CN105293554B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02Oxides or hydroxides

Abstract

本发明公开了一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法,其包括步骤:(1)、将锶渣研磨;(2)、将研磨后的锶渣溶解于水中并加入硫酸和盐酸的混合溶液,过滤得到液态的第一溶液;(3)、向第一溶液中加入氢氧化钠溶液,加热后过滤分离沉淀物,得到液态的第二溶液;(4)、向第二溶液中加入氢氧化钠溶液,加热至40~70℃后恒温0.5~2h,然后过滤分离沉淀物,得到的溶液为氯化锶溶液;(5)、向氯化锶溶液用去离子水稀释后加入氢氧化钠溶液进行碱析,将析出的结晶过滤得到粗制的氢氧化锶晶体;(6)、将粗制的氢氧化锶晶体重结晶,得到高纯的氢氧化锶晶体。该方法利用了尾矿资源,提高了锶矿的利用率,减少了尾矿对环境的污染。

Description

一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法
技术领域
[0001]本发明属于化工技术领域,尤其涉及一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法。
背景技术
[0002]碳酸锶是一种重要的化工原料,由于它有很强的吸收X-射线和Y -射线功能以及 其它独特的物理化学性能,被广泛应用于彩色显像管玻壳、阴极射线管、电子陶瓷、磁性材 料、燃料、油漆等工业用品的制造,涉及电子、化工、军工、建材、有色金属、航空航天、轻工、 医药、食品等诸多行业。随着国内外电子元器件、磁性材料及陶瓷材料等行业的快速发展, 对碳酸锶产品的质量也有更高的要求,以往对碳酸锶的研宄多集中在如何使生产高效化、 纯度高纯化等。
[0003]青海柴达木盆地大风山一带己探明的天青石矿中硫酸锶储量达2000万吨以上,是 世界上最大的锶矿床。现有技术中,主要采用天青石经由高温焙烧-碳还原-水浸取的工艺 制备工业级碳酸锶,每生产1吨的工业级碳酸锶,将产生2.5吨的废锶渣(尾矿)。这些废锶渣 如果不加以利用,将会造成资源的浪费并给环境造成污染,因此,研宄采用锶渣制备氢氧化 锶的工艺意义重大。
发明内容
[0004]有鉴于此,本发明提供了一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法,该方法主要以 采用天青石经还原法制备工业级碳酸锶所产生的废锶渣为原料,通过去除其中的杂质制备 获得高纯氢氧化锶,氢氧化锶的纯度达到分析纯级别以上。
[0005] 为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006] —种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法,包括步骤:(1)、将锶渣研磨;其中,所述 锶渣中锶的重量百分含量为2〇%〜26%,锶的存在形态包括碳酸锶、硫酸锶、氢氧化锶、硅 酸锶和铝酸锶中一种或多种;所述锶渣中的杂质主要包括钙、钡、镁、铝和硅中的一种或多 种元素的碳酸盐或氧化物;(2)、将研磨后的锶渣溶解于水中形成浆料,向所述浆料中加入 硫酸和盐酸的混合溶液,调控溶液的pH为0〜0.2,然后加热至80〜10(TC后恒温0.5〜2h,再 过滤分离沉淀物,得到液态的第一溶液;(3)、向所述第一溶液中加入氢氧化钠溶液,调控所 述第一溶液的pH值为7〜9_5,然后加热至50〜75°C后恒温0.5〜2h,再过滤分离沉淀物,得 到液态的第二溶液;(4)、向所述第二溶液中加入氢氧化钠溶液,调控所述第二溶液的pH值 为10〜12,然后加热至40〜7〇°C后恒温0• 5〜2h,再过滤分离沉淀物,得到的溶液为氯化锶 溶液;(5)、向所述氯化锶溶液用去离子水稀释后加入氢氧化钠溶液进行碱析,将析出的结 晶过滤得到粗制的氢氧化锶晶体;(6)、将所述粗制的氢氧化锶晶体重结晶,得到高纯的氢 氧化锶晶体。
[0007] 优选地,步骤(2)中,将锶渣与水按照质量比为1:1〜3的比例混合形成所述浆料。 [0008] 优选地,步骤(2)中,所加入硫酸和盐酸的混合溶液中,硫酸质量百分浓度为0.5% 〜1%,盐酸的质量百分浓度为15%〜20%。
[0009] 优选地,步骤(2)中,加热溶液至85〜90°C,然后恒温1〜1.5h。
[0010] 优选地,步骤⑶和⑷中,加热溶液至50〜60°C,然后恒温1〜1.5h。
[0011] 优选地,步骤⑶和⑷中,所加入的氢氧化钠溶液的质量百分浓度为15%〜2〇%。
[0012] 优选地,步骤⑸中,所加入的氢氧化钠溶液的质量百分浓度为20%〜30%。
[0013] 优选地,步骤(6)具体包括:首先用去离子水溶解所述粗制的氢氧化锶晶体,所加 入的去离子水为粗制的氢氧化锶晶体的重量的3〜3.5倍;然后加热至沸腾并保持25〜 30min后过滤,最后将滤液冷却得到高纯的氢氧化锶晶体。
[0014] 优选地,将所述滤液放置到冰水中水浴冷却。
[0015] 优选地,所述锶渣是采用天青石经由高温焙烧-碳还原-水浸取的工艺制备工业级 碳酸锶后产生的矿渣。
[0016] 本发明实施例提供的利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法,以锶渣为原料,制备获 得纯度达到分析纯级别以上的氢氧化锶。该方法利用了尾矿资源,提高了锶矿的利用率,减 少了尾矿对环境的污染;该方法的工艺流程短、设备简单、成本低廉,适于大规模的工业化 生产。
附图说明
[0017] 图1是本发明提供的利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法的工艺流程图。
[0018] 图2是本发明实施例1制备得到的氢氧化锶的XRD图。
[0019] 图3是本发明实施例2制备得到的氢氧化锶的XRD图。
[0020] 图4是本发明实施例3制备得到的氢氧化锶的XRD图。
具体实施方式
[0021] 下面将结合附图用实施例对本发明做进一步说明。
[0022] 参阅图1,本发明提供的利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法包括步骤:
[0023] S101、研磨锶渣。其中,所述锶渣是采用天青石经由高温焙烧-碳还原—水浸取的工 艺制备工业级碳酸锶后产生的矿渣。具体地,所述锶渣中锶的重量百分含量为20%〜26%, 锶的存在形态包括碳酸锶、硫酸锶、氢氧化锶、硅酸锶和铝酸锶中一种或多种。所述锶渣中 的杂质主要包括妈、钡、镁、错和桂中的一种或多种元素的碳酸盐或氧化物,还包括铁、铅和 镍的一些化合物。
[0024] S1 〇2、将研磨后的锶渣溶解于水中形成浆料,向所述浆料中加入硫酸和盐酸的混 合溶液,过滤分离沉淀物,得到液态的第一溶液。具体地,首先,将所述锶渣与水按照质量比 为1:1〜3的比例混合形成浆料,向所述浆料中加入硫酸和盐酸的混合溶液,调控溶液的pH 为0〜o.2,然后将混合溶液加热至80〜100°C (此温度更为优选的是85〜90。〇后恒温0.5〜 2h (此时间更为优选的是1_5〜2h);最后冷却、过滤,分离沉淀物,得到液态的第一溶液。在 该步骤中,主要是分离去除不溶解的杂质以及将Ba2+转化为硫酸钡沉淀去除;其中,所加入 硫酸和盐酸的混合溶液中,硫酸质量百分浓度为0.5%〜1%,盐酸的质量百分浓度为15% 〜20 %,加入的混酸溶液应当使得硫酸的量可以使Ba2+完全沉淀去除,最好为过量,优选为 硫酸的量为理论计算量的105%〜110%。 _5] si〇3、向所述第一溶液中加入氢氧化钠溶液,调控所述第一溶液的?峨为7〜9.5, 过滤分离沉淀物,得到液态的第二溶液。具体地,首先加入质量百分浓度为15%〜20%的氢 氧化钠溶液后充分搅拌,并调控混合溶液的pH值的范围在7〜9 • 5之间,然后将混合溶液加 热至50〜75°C后(此温度更为优选的是70〜75。〇恒温0.5〜2h (此时间更为优选的是1〜 1.5h);过滤分离沉淀物,得到氯化锶溶液。在该步骤中,主要是分离Al3+、Fe3+、Pb2+等元素的 杂质。
[0026] S104、向所述第二溶液中加入氢氧化钠溶液,调控所述第二溶液的pH值为10〜12, 过滤分离沉淀物,得到的溶液为氯化锶溶液。具体地,首先加入质量百分浓度为15%〜20% 的氢氧化钠溶液后充分搅拌,并调控混合溶液的pH值的范围在10〜12之间;然后将混合溶 液加热至40〜70°C (此温度更为优选的是65〜70°C)后恒温0.5〜2h (此时间更为优选的是1 〜1.5h);最后过滤分离沉淀物,得到氯化锶溶液。在该步骤中,主要是将Ca2+、Mg2+和Ni2+等 离子转化为氢氧化物沉淀去除。
[0027] S105、向所述氯化锶溶液用去离子水稀释后加入氢氧化钠溶液进行碱析,将析出 的结晶过滤得到粗制的氢氧化锶晶体。具体地,所加入的氢氧化钠溶液的浓度为20%〜 30%,加入量为理论计算量的105%〜110%。
[0028] S106、将所述粗制的氢氧化锶晶体重结晶,得到高纯的氢氧化锶晶体。具体地,首 先用去离子水溶解所述粗制的氢氧化锶晶体,所加入的去离子水为粗制的氢氧化锶晶体的 重量的3〜3.5倍;然后加热至沸腾并保持25〜30min后过滤,最后将滤液冷却得到高纯的氢 氧化锶晶体。
[0029] 作为一个优选的方案,在步骤S106中,将所述滤液放置到冰水中水浴冷却,此时可 以将产品的产率提高15%左右。
[0030]按照如上的方法,以锶渣为原料,可以制备获得纯度达到分析纯级别以上的氢氧 化锶。该方法利用了尾矿资源,提高了锶矿的利用率,减少了尾矿对环境的污染。
[0031] 实施例i
[OO32] —、将锶渣研磨。粒径越小越好。
[0033] 二、将研磨后的锶渣与水按照质量比为1:1的比例混合形成浆料,向浆料加入硫酸 和盐酸混合溶液,其中硫酸的质量百分浓度为0.5%〜1 %,盐酸的质量百分浓度为15%〜 20%,调控溶液的pH为0〜0 • 2,加热至85°C后恒温lh,然后过滤分离沉淀物,得到液态的第 一溶液。
[0034]三、向第一溶液中加入15%氢氧化钠溶液,调控所述第一溶液的PH值为7,加热至 70°C后恒温lh,然后过滤分离沉淀物,得到液态的第二溶液。
[0035]四、向所述第二溶液中加入质量浓度为is %的氢氧化钠溶液,调控所述第二溶液 的pH值为10,加热至60°C后恒温lh,然后过滤分离沉淀物,得到的溶液为氯化锶溶液。
[0036]五、向所述氯化锶溶液用去离子水稀释后,加入氢氧化钠溶液进行碱析,所加入的 氢氧化钠溶液的浓度为3〇%,加入量为理论计算量的105%〜110%,将析出的结晶过滤得 到粗制的氢氧化锶晶体。
[0037]六、将所述粗制的氢氧化锶晶体重结晶,得到高纯的氢氧化锶晶体。具体地,首先 用去尚子水溶解所述粗制的氢氧化锁晶体,所加入的去尚子水为粗制的氢氧化锁晶体的重 量的3倍;然后加热至沸腾并保持25min后过滤,最后将滤液自然冷却得到高纯的氣氧化锁 晶体。
[0038] 将步骤六得到的晶体进行XRD衍射分析,得到图2的XRD图,如图2所示的,本实施例 制备得到的晶体衍射峰与氢氧化锶标准图谱(JCPDS card no.00-027-1438) —致,无杂峰 出现,属于正方晶系。经过检测,所得到的氢氧化锶晶体为八水氢氧化锶(Sr (0H)2 • 8H20), 其纯度达到分析纯级别以上。
[0039] 实施例2
[0040] 一、将锶渣研磨。粒径越小越好。
[0041] 二、将研磨后的锶渣与水按照质量比为1:2的比例混合形成浆料,向浆料加入硫酸 和盐酸混合溶液,其中硫酸的质量百分浓度为0.5%〜1 %,盐酸的质量百分浓度为15%〜 20%,调控溶液的pH为0〜0.2,加热至90°C后恒温2h,然后过滤分离沉淀物,得到液态的第 一溶液。
[0042] 三、向第一溶液中加入18%氢氧化钠溶液,调控所述第一溶液的pH值为8,加热至 50°C后恒温2h,然后过滤分离沉淀物,得到液态的第二溶液。
[0043]四、向所述第二溶液中加入质量浓度为18%的氢氧化钠溶液,调控所述第二溶液 的pH值为11,加热至50°C后恒温2h,然后过滤分离沉淀物,得到的溶液为氯化锶溶液。
[0044] 五、向所述氯化锶溶液用去离子水稀释后,加入氢氧化钠溶液进行碱析,所加入的 氢氧化钠溶液的浓度为2〇%,加入量为理论计算量的105%〜110%,将析出的结晶过滤得 到粗制的氢氧化锁晶体。
[0045]六、将所述粗制的氢氧化锶晶体重结晶,得到高纯的氢氧化锶晶体。具体地,首先 用去离子水溶解所述粗制的氢氧化锶晶体,所加入的去离子水为粗制的氢氧化锶晶体的重 量的3 • 5倍;然后加热至沸腾并保持30min后过滤,最后将滤液放置到冰水中水浴冷却至5。〇 左右,得到高纯的氢氧化锶晶体。本实施例采用冰水水浴冷却,相比于实施例1中采用自然 冷却,可以将产品的产率提高15 %左右。
[0046] 将步骤六得到的晶体进行XRD衍射分析,得到图3的XRD图,如图3所示的,本实施例 制备得到的晶体衍射峰与氢氧化锶标准图谱(JCPDS card no.00-027-1438) —致,无杂峰 出现,属于正方晶系。经过检测,所得到的氢氧化锶晶体为八水氢氧化锶(Sr (0H)2 • 8H20), 其纯度达到分析纯级别以上。
[0047] 实施例3
[°048] 一、研磨锶渣。粒径越小越好。
[0049]二、将研磨后的锁渣与水按照质量比为1:3的比例混合形成楽料,向楽料加入硫酸 和盐酸混合溶液,其中硫酸质量百分浓度为〇 • 5 %〜1 %,盐酸的质量百分浓度为15 %〜 20%,调控溶液的pH为0〜0.2,然后将混合溶液加热至l〇〇°C后恒温1.5h;最后冷却、过滤, 分离沉淀物,得到液态的第一溶液。
[0050]三、向第一溶液中加入20 %氢氧化钠溶液,调控所述第一溶液的pH值为9.5,加热 至60°C后恒温0 • 5h,然后过滤分离沉淀物,得到液态的第二溶液。
[0051]四、向第二溶液中加入质量浓度为2〇%的氢氧化钠溶液,充分搅拌并调控混合溶 液的pH值为12;然后将混合溶液加热至7〇。(:后恒温2h;最后过滤分离沉淀物,得到氯化锶溶 液。
[0052]五、向所述氯化锶溶液用去离子水稀释,然后再加入氢氧化钠溶液进行碱析,所加 入的氢氧化钠溶液的浓度为25%,加入量为理论计算量的105%〜110%,将析出的结晶过 滤得到粗制的氢氧化锶晶体。
[G053]六、将所述粗制的氢氧化锶晶体重结晶,得到高纯的氢氧化锶晶体。具体地,首先 用去离子水溶解所述粗制的氢氧化锶晶体,所加入的去离子水为粗制的氢氧化锶晶体的重 量的3_2倍;然后加热至沸腾并保持30min后过滤,最后将滤液放置到冰水中水浴冷却至10 °C以下,得到高纯的氢氧化锶晶体。本实施例采用冰水水浴冷却,相比于实施例丨中采用自 然冷却,可以将产品的产率提高15 %左右。
[0054] 将步骤五得到的晶体进行XRD衍射分析,得到图4的XRD图,如图4所示的,本实施例 制备得到的晶体衍射峰与氢氧化锶标准图谱(JCPDS card no.00-027-1438) —致,无杂峰 出现,属于正交晶系。经过检测,所得到的氢氧化锶晶体为八水氢氧化锶(Sr (0H) 2 • 8H20), 其纯度达到分析纯级别以上。
[0055]综上所述,本发明实施例提供的利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法,以锶渣为原 料,制备获得纯度达到分析纯级别以上的氢氧化锶。该方法利用了尾矿资源,提高了锶矿的 利用率,减少了尾矿对环境的污染;该方法的工艺流程短、设备简单、成本低廉,适于大规模 的工业化生产。
[0056] 以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1. 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法,其特征在于,包括步骤: (1) 、将锶渣研磨;其中,所述锶渣是采用天青石经由高温焙烧-碳还原-水浸取的工艺 制备工业级碳酸锶后产生的矿渣,所述锶渣中锶的重量百分含量为20%〜26%,锶的存在 形态包括碳酸锶、硫酸锶、氢氧化锶、硅酸锶和铝酸锶中一种或多种;所述锶渣中的杂质主 要包括钙、钡、镁、铝和硅中的一种或多种元素的碳酸盐或氧化物; (2) 、将研磨后的锶渣与水按照质量比为1:1〜3的比例混合形成浆料,向所述浆料中加 入硫酸和盐酸的混合溶液,调控溶液的pH为0〜0 • 2,然后加热至80〜100。(:后恒温0 • 5〜2h, 再过滤分离沉淀物,得到液态的第一溶液;其中,所加入硫酸和盐酸的混合溶液中,硫酸质 量百分浓度为〇.5%〜1 %,盐酸的质量百分浓度为15%〜20%; ⑶、向所述第一溶液中加入氢氧化钠溶液,调控所述第一溶液的pH值为7〜9.5,然后 加热至50〜7fTC后恒温0.5〜2h,再过滤分离沉淀物,得到液态的第二溶液; (4) 、向所述第二溶液中加入氢氧化钠溶液,调控所述第二溶液的pH值为10〜12,然后 加热至40〜70°C后恒温0 • 5〜2h,再过滤分离沉淀物,得到的溶液为氯化锶溶液; (5) 、向所述氯化锶溶液用去离子水稀释后加入质量百分浓度为20 %〜30 %氢氧化钠 溶液进行碱析,将析出的结晶过滤得到粗制的氢氧化锶晶体; (6) 、将所述粗制的氢氧化锶晶体重结晶,得到高纯的氢氧化锶晶体;具体地,首先用去 离子水溶解所述粗制的氢氧化锶晶体,所加入的去离子水为粗制的氢氧化锶晶体的重量的 3〜3 •5倍;然后加热至沸腾并保持25〜30min后过滤,最后将滤液冷却得到高纯的氢氧化锶 晶体;其中,将所述滤液放置到冰水中水浴冷却。
2. 根据权利要求1所述的利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法,其特征在于,步骤(2)中, 加热溶液至85〜90°C,然后恒温1〜1 • 5h。
3. 根据权利要求1所述的利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法,其特征在于,步骤(3)和 ⑷中,加热溶液至50〜60°C,然后恒温1〜1.5h。
4. 根据权利要求1所述的利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法,其特征在于,步骤(3)和 (4)中,所加入的氢氧化钠溶液的质量百分浓度为15%〜20%。
CN201510761420.6A 2015-11-10 2015-11-10 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法 Active CN105293554B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510761420.6A CN105293554B (zh) 2015-11-10 2015-11-10 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510761420.6A CN105293554B (zh) 2015-11-10 2015-11-10 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法
PCT/CN2016/089851 WO2017080245A1 (zh) 2015-11-10 2016-07-13 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105293554A CN105293554A (zh) 2016-02-03
CN105293554B true CN105293554B (zh) 2017-09-15

Family

ID=55191500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510761420.6A Active CN105293554B (zh) 2015-11-10 2015-11-10 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105293554B (zh)
WO (1) WO2017080245A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105293554B (zh) * 2015-11-10 2017-09-15 青海民族大学 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法
CN106409373B (zh) * 2016-10-31 2017-09-29 中国核动力研究设计院 一种89SrCl2溶液生产装置
CN109336155A (zh) * 2018-11-02 2019-02-15 中国科学院青海盐湖研究所 一种锶渣的回收利用方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1122598A (en) * 1964-09-28 1968-08-07 Pittsburgh Plate Glass Co Barium and strontium hydroxide monohydrates and their production
CN1074422A (zh) * 1992-11-17 1993-07-21 自贡市张家坝制盐化工厂 一种回收氯化锶和硝酸锶的方法
CN101734704A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 侯莲香 一种制备高纯碳酸锶的方法
CN101759219A (zh) * 2009-07-27 2010-06-30 贵州红星发展股份有限公司 一种Sr(OH)2·8H2O的制备方法
CN101838006B (zh) * 2010-05-21 2011-12-21 中国科学院青海盐湖研究所 碳酸锶废渣酸浸料浆分离方法
CN101913643A (zh) * 2010-08-03 2010-12-15 王嘉兴 用硫化钡废渣制备氢氧化锶联产二水硫酸钙的方法
CN102328947B (zh) * 2011-06-10 2013-07-17 贵州红星发展股份有限公司 一种回收锶渣的方法
CN103936049B (zh) * 2013-01-22 2016-07-06 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种六水氯化锶制备方法
CN103910372B (zh) * 2014-04-23 2016-01-13 河北辛集化工集团有限责任公司 一种采用锶盐残渣制备工业碳酸锶的新方法
CN105293554B (zh) * 2015-11-10 2017-09-15 青海民族大学 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105293554A (zh) 2016-02-03
WO2017080245A1 (zh) 2017-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105293554B (zh) 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法
CN101824555B (zh) 提取钪的方法
Su et al. Hydrothermal decomposition of K-feldspar in KOH–NaOH–H2O medium
CN100463862C (zh) 从掺钇立方相氧化锆粉末中制备氧化锆及氧化钇的方法
CN102381723B (zh) 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法
CN102923742B (zh) 一种从粉煤灰中综合提取铝和锂的方法
AU2015245229B2 (en) Process for obtaining lithium from aluminosilicates and intermediate compounds
CN103276218B (zh) 一种从含钒电解铝渣灰中回收钒的方法
CN102923743B (zh) 酸法处理粉煤灰综合提取铝和锂的工艺方法
CN105293555B (zh) 一种利用锶渣制备高纯氯化锶的方法
CN103342375B (zh) 从粉煤灰中回收氧化铝、二氧化硅及其它金属成分的方法
CN102041380B (zh) 一种低温法从矿石中提锂的生产工艺
CN102120593A (zh) 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法
CN104445311B (zh) 高含量二氧化硅质粉煤灰多联产洁净制备方法
CN103101935B (zh) 从粉煤灰制取碳酸锂的方法
CN102897810B (zh) 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN103819228B (zh) 一种利用钾长石制备钾肥和硅酸铝的方法
CN101555036A (zh) 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法
Liu et al. Controlling the formation of Na2ZrSiO5 in alkali fusion process for zirconium oxychloride production
CN102417995A (zh) 锂辉石精矿氟化学提锂工艺
Xing et al. Clean and efficient process for the extraction of rubidium from granitic rubidium ore
CN102583491A (zh) 从宝石废料和/或陶瓷废料中制取高纯氧化钇的方法
CN109913661A (zh) 一种从含钒脱硫渣中提取硫和钒的方法
CN102432072B (zh) 一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法
CN103803623A (zh) 一种高纯度碳酸钡的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant