CN105290844A - 牵引杆二工序加工专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牵引杆二工序加工专用夹具，该夹具包括一底板和一定位支撑座。底板下表面设有定位结构；底板上焊接有一个圆筒柱面，作为牵引杆一侧的定位和支撑装置；同时底板上焊接有一个压紧装置，用于压紧工件；压紧装置中间还拥有一个可调节的六角头支撑螺钉；压紧装置上开有T型槽；而定位支撑座是通过四个螺栓和两个定位销固定在底板上的，作为牵引杆另一侧的定位和支撑装置，定位支撑座上还拥有一个可调节的六角头支撑螺钉；两个定位支撑装置的中心有螺纹用于螺栓把紧。该牵引杆二工序加工用夹具可将牵引杆快速、准确地固定在工装上，把关键部位在一套夹具加工完成，以缩短加工工序、提高生产效率和质量、降低加工成本质量。
Description
技术领域
本发明提供一种电力机车牵引杆加工制造中使用的专用工装，尤其涉及一种牵引杆二工序加工专用夹具。
背景技术
随着社会经济的不断发展和进步，对电力机车的数量要求日益增多，对机车的制造质量也要求越来越高。机车的牵引杆是电力机车牵引装置的的重要部件，起着连接车体与转向架的作用。
在机械加工过程中，由于机床的能力都在一步步的提高，数控机床开始遍布机械加工厂房。如果加工的思想还停留在由普通床子进行加工，使用多道工序加工同一个工件，这样不仅增加了大量的人力、物力，而且浪费大量不必要的辅助时间。这样作业的结果就是成本大、效率低。
现在的设计思想就是尽量缩短工序，能一步加工完就一步完成。比如对于牵引杆，传统的工艺就是分为划线——铣上、下平面——划线——镗孔及倒角——铣外形，这样可以看出至少要有5次的装夹、找正，增加了大量的辅助时间，还有要投入加工的机床数量。
鉴于这种机车的牵引杆传统加工工艺，辅助时间多、投入机床的数量多、效率低等缺点，现需要提供一种加工工装来解决这种问题，来适应现在加工方式。
本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，仔细分析了现在牵引杆加工中遇到的各种问题，提出一种牵引杆二工序加工专用夹具，该夹具可保证不用划线，上工件后直接加工出合格的批量产品，进而可缩短加工工序、提高生产效率，使牵引杆顺利上批量生产以满足机车的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牵引杆二工序加工专用夹具，能够将各工序融合成一套夹具加工，能够方便装夹、找正，减少辅助时间，加工集中化，降低工人的劳动强度和人数，提高生产效率和质量，使牵引杆顺利上批量生产以满足机车的生产需求。
本发明的目的是这样实现的，一种牵引杆二工序加工专用夹具，该夹具包括一底板，底板下表面设有与数控立铣工作台相配合的定位结构；底板上焊接有一个圆筒柱面，并且通过螺栓和定位销固定有一个定位支撑座，作为牵引杆的定位和支撑装置，同时圆筒柱面设有方孔，用于加工时清理钢削之用；底板上有2个螺纹孔用于吊装使用。同时底板上焊接有压紧装置，用于压紧工件；压紧装置中间及定位支撑座上还拥有一个可调节的螺钉；压紧装置上开有T型槽；圆筒及定位支撑座中心有螺纹用于螺栓把紧。
在本发明的一较佳实施方式中，该底板上焊接有一个圆筒柱面，并且通过螺栓和定位销固定有一个定位支撑座，作为牵引杆的定位和支撑装置，用来加工牵引杆外形。
在本发明的一较佳实施方式中，所述压紧装置包括两个压紧点，根据不同的加工方位，使用不同的压紧位置。
在本发明的一较佳实施方式中，所述底板上设有两个吊钩。
由上所述，本发明的牵引杆二工序加工专用夹具可以将牵引杆快速、准确地夹紧固定。节约了大量的时间和劳动力，一改以前的加工风格，极大的提高了生产效率。并且工装的原理很简单，制作起来也非常的容易，可以说是简单实用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1为本发明提供的一种牵引杆二工序加工专用夹具的立体结构示意图；
图2为本发明提供的一种牵引杆二工序加工专用夹具的加工装夹示意图；
图3为本发明提供的一种为机车牵引杆结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供一种牵引杆二工序加工专用夹具，该夹具包括一底板11，底板11下表面设有与数控立铣工作台相配合的定位结构5，并在4位置进行压紧，在本实施方式中所述定位结构5为一定位键；底板11上表面焊接一个圆筒柱10，该柱各开有方孔，并通过螺栓和定位销固定有定位支撑座9；同时圆筒柱10及定位支撑座9的中间有活动的压紧装置2和3；底板11上表面焊接有固定压紧装置1，在压紧装置1及定位支撑座9的中间有一个调节支撑7和8，防止压紧时牵引杆变形；底板11上表面有两个螺纹孔6用于吊装使用。
由上所述，本发明的牵引杆二工序加工专用夹具可以将牵引杆快速、准确地夹紧固定。节约了大量的时间和劳动力，一改以前的加工风格，极大的提高了生产效率。并且工装的原理很简单，制作起来也非常的容易，可以说是简单实用。
使用该夹具时，首先利用吊装工具将牵引杆吊装于该夹具上，使牵引杆加工后的面贴靠在圆筒柱10及定位支撑座9的面上，同时牵引杆的内孔与内圆柱面及定位支撑座9上的定位凸台贴紧，调节支撑贴紧工件，然后将压紧装置2和3压紧固定工件，如图2。这样就可以加工牵引杆的外形了。加工完成后，将压紧装置2和3松开，将工件反转准备加工另一面，装夹方法一样，牵引杆加工后的面贴靠在圆筒柱10及定位支撑座9的面上，同时牵引杆的内孔与内圆柱面及定位支撑座9上的定位凸台贴紧，调节支撑贴紧工件，然后将压紧装置2和3压紧固定工件，如图2。这样另一侧外形就加工完了。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种牵引杆二工序加工专用夹具，其特征在于，该夹具包括一底板，底板下表面设有与数控立铣工作台相配合的定位结构；底板上焊接有一个圆筒柱面，并且通过螺栓和定位销固定有一个定位支撑座作为牵引杆的定位和支撑装置，同时圆筒柱面设有方孔，用于加工时清理钢削之用；底板上有2个螺纹孔用于吊装使用，同时底板上焊接一个压紧装置，用于压紧工件；压紧装置中间以及定位支撑座上还拥有一个可调节的螺钉；压紧装置上开有T型槽；而且圆筒及定位支撑座中心有螺纹用于螺栓把紧。
2.根据权利要求1所述的一种牵引杆二工序加工专用夹具，其特征在于，所述底板上焊接有一个圆筒柱面，并且通过螺栓和定位销固定有一个定位支撑座作为牵引杆的定位和支撑装置，同时圆筒柱面设有方孔，用于加工时清理钢削之用。
3.根据权利要求1所述的一种牵引杆二工序加工专用夹具，其特征在于，所述底板上焊接一个压紧装置，用于压紧工件；压紧装置中间还拥有一个可调节的螺钉；压紧装置上开有T型槽。
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