CN105290534B - 一种全自动的油漆工具铁杆攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动的油漆工具铁杆攻丝机，包括下料钣金、垫板、机身骨架、上料机构、攻丝机构和夹紧机构，上料机构包括左侧料斗、上料伺服电机、拨料电机、右侧料斗、上料气缸、料架和上料轮，攻丝机构包括调节固定座、减速器、攻丝伺服电机、攻丝滑块、攻丝导轨和攻丝气缸，夹紧机构包括夹紧块、夹紧机构底板、夹紧滑块、夹紧导轨、夹紧气缸和夹紧结构板，夹紧块安装在夹紧机构底板的左侧，夹紧结构板通过夹紧机构立板安装在夹紧机构底板的右侧，夹紧导轨安装在夹紧结构板上，夹紧导轨的右侧安装有顶块。本发明加工效率高、操作简单、安全性好，具有自动送料的功能，攻丝效率低，防止重复机械疲劳时候造成的操作失误受伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种攻丝自动化设备，具体是一种全自动的油漆工具铁杆攻丝机。
背景技术
传统的油漆工具铁杆采用人工攻丝机手动进行攻丝，攻丝效率低，重复机械疲劳的时候容易操作失误受伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、效率高的全自动的油漆工具铁杆攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动的油漆工具铁杆攻丝机，包括下料钣金、垫板、机身骨架、上料机构、攻丝机构和夹紧机构，所述垫板安装在机身骨架的上方，所述上料机构和攻丝机构均安装在垫板上，所述下料钣金安装在上料机构后侧的垫板上，所述攻丝机构位于上料机构的右侧，所述夹紧机构位于上料机构右侧的下方；
所述上料机构包括左侧料斗、上料伺服电机、拨料电机、右侧料斗、上料气缸、料架和上料轮，所述料架安装在左侧料斗和右侧料斗之间，所述上料伺服电机(402)通过伺服电机安装座安装在左侧料斗(401)下方的左侧，所述上料轮连接同步带轮的另一端，所述拨料电机(403)安装在上料伺服电机(402)上方的左侧料斗(401)上，所述左侧料斗和右侧料斗之间的料架的上方安装有拨块，所述上料气缸安装在拨块左侧的支架上；
所述攻丝机构包括调节固定座、减速器、攻丝伺服电机、攻丝滑块、攻丝导轨和攻丝气缸，所述攻丝滑块安装在攻丝导轨上，所述减速器通过支架安装在攻丝滑块上，所述调节固定座安装在减速器的输出轴上，所述调节固定座的外围套设安装有调节固定套，调节固定套的左侧安装有攻丝板牙，所述攻丝伺服电机安装在减速器的右侧，所述攻丝气缸安装在减速器的下方；
所述夹紧机构包括夹紧块、夹紧机构底板、夹紧滑块、夹紧导轨、夹紧气缸和夹紧结构板，所述夹紧块安装在夹紧机构底板的左侧，所述夹紧结构板通过夹紧机构立板安装在夹紧机构底板的右侧，所述夹紧导轨安装在夹紧结构板上，夹紧导轨的右侧安装有顶块，所述夹紧滑块安装在顶块的上方，所述夹紧导轨的上方安装有夹紧压板，所述夹紧气缸通过转轴安装在夹紧结构板的右侧。
作为本发明再进一步的方案：所述机身骨架中设有收纳柜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明加工效率高、操作简单、安全性好，具有自动送料的功能，攻丝效率低，防止重复机械疲劳时候造成的操作失误受伤。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的爆炸结构示意图。
图3为本发明中上料机构的立体结构示意图。
图4为本发明中上料机构的爆炸结构示意图。
图5为本发明中攻丝机构的立体结构示意图。
图6为本发明中攻丝机构的爆炸结构示意图。
图7为本发明中夹紧机构的立体结构示意图。
图8为本发明中夹紧机构的爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-8，一种全自动的油漆工具铁杆攻丝机，包括下料钣金1、垫板2、机身骨架3、上料机构4、攻丝机构5和夹紧机构6，所述垫板2安装在机身骨架3的上方，所述上料机构4和攻丝机构5均安装在垫板2上，所述机身骨架3中设有收纳柜，所述下料钣金1安装在上料机构4后侧的垫板2上，所述攻丝机构5位于上料机构4的右侧，所述夹紧机构6位于上料机构4右侧的下方；
所述上料机构4包括左侧料斗401、上料伺服电机402、拨料电机403、右侧料斗405、上料气缸407、料架408和上料轮409，所述料架408安装在左侧料斗401和右侧料斗405之间，所述上料伺服电机402通过伺服电机安装座安装在左侧料斗401下方的左侧，所述上料轮409连接同步带轮404的另一端，所述拨料电机403安装在上料伺服电机402上方的左侧料斗401上，所述左侧料斗401和右侧料斗405之间的料架408的上方安装有拨块406，所述上料气缸407安装在拨块406左侧的支架上；
所述攻丝机构5包括调节固定座503、减速器504、攻丝伺服电机505、攻丝滑块506、攻丝导轨507和攻丝气缸508，所述攻丝滑块506安装在攻丝导轨507上，所述减速器504通过支架安装在攻丝滑块506上，所述调节固定座503安装在减速器504的输出轴上，所述调节固定座503的外围套设安装有调节固定套502，调节固定套502的左侧安装有攻丝板牙501，所述攻丝伺服电机505安装在减速器504的右侧，所述攻丝气缸508安装在减速器504的下方；
所述夹紧机构6包括夹紧块601、夹紧机构底板602、夹紧滑块604、夹紧导轨605、夹紧气缸606和夹紧结构板608，所述夹紧块601安装在夹紧机构底板602的左侧，所述夹紧结构板608通过夹紧机构立板607安装在夹紧机构底板602的右侧，所述夹紧导轨605安装在夹紧结构板608上，夹紧导轨605的右侧安装有顶块610，所述夹紧滑块604安装在顶块610的上方，所述夹紧导轨605的上方安装有夹紧压板603，所述夹紧气缸606通过转轴609安装在夹紧结构板608的右侧。
所述全自动的油漆工具铁杆攻丝机在工作过程中，将未攻丝的铁杆放入左侧料斗401和右侧料斗405中，启动设备，使上料气缸407推动拨块406循环往复的上下运动，使铁杆落入左侧料斗401和右侧料斗405下端的槽中，拨料电机403转动，带动调节块410旋转，将铁杆导入下方三个并行排列的上料轮409沟槽中，上料轮409旋转一定角度，使铁杆落入夹紧块601的V型槽口处，固定后，处于伸出的夹紧气缸606复位，拉动顶块610下端向后移动，顶块610绕固定在夹紧结构板608上的转轴609转动，顶块610上端向前移动，推动夹紧压板603沿夹紧导轨605向前移动，夹紧压板603将铁杆压紧在夹紧块601的V型槽口处，攻丝气缸508推动攻丝机构5向前移动，攻丝板牙501套住铁杆，给铁杆攻丝，然后攻丝气缸508复位，工作完成。
本发明加工效率高、操作简单、安全性好，具有自动送料的功能，攻丝效率低，防止重复机械疲劳时候造成的操作失误受伤。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种全自动的油漆工具铁杆攻丝机，包括下料钣金(1)、垫板(2)、机身骨架(3)、上料机构(4)、攻丝机构(5)和夹紧机构(6)，其特征在于，所述垫板(2)安装在机身骨架(3)的上方，所述上料机构(4)和攻丝机构(5)均安装在垫板(2)上，所述下料钣金(1)安装在上料机构(4)后侧的垫板(2)上，所述攻丝机构(5)位于上料机构(4)的右侧，所述夹紧机构(6)位于上料机构(4)右侧的下方；
所述上料机构(4)包括左侧料斗(401)、上料伺服电机(402)、拨料电机(403)、右侧料斗(405)、上料气缸(407)、料架(408)和上料轮(409)，所述料架(408)安装在左侧料斗(401)和右侧料斗(405)之间，所述上料伺服电机(402)通过伺服电机安装座安装在左侧料斗(401)下方的左侧，所述上料轮(409)连接同步带轮(404)的另一端，所述拨料电机(403)安装在上料伺服电机(402)上方的左侧料斗(401)上，所述左侧料斗(401)和右侧料斗(405)之间的料架(408)的上方安装有拨块(406)，所述上料气缸(407)安装在拨块(406)左侧的支架上；
所述攻丝机构(5)包括调节固定座(503)、减速器(504)、攻丝伺服电机(505)、攻丝滑块(506)、攻丝导轨(507)和攻丝气缸(508)，所述攻丝滑块(506)安装在攻丝导轨(507)上，所述减速器(504)通过支架安装在攻丝滑块(506)上，所述调节固定座(503)安装在减速器(504)的输出轴上，所述调节固定座(503)的外围套设安装有调节固定套(502)，调节固定套(502)的左侧安装有攻丝板牙(501)，所述攻丝伺服电机(505)安装在减速器(504)的右侧，所述攻丝气缸(508)安装在减速器(504)的下方；
所述夹紧机构(6)包括夹紧块(601)、夹紧机构底板(602)、夹紧滑块(604)、夹紧导轨(605)、夹紧气缸(606)和夹紧结构板(608)，所述夹紧块(601)安装在夹紧机构底板(602)的左侧，所述夹紧结构板(608)通过夹紧机构立板(607)安装在夹紧机构底板(602)的右侧，所述夹紧导轨(605)安装在夹紧结构板(608)上，夹紧导轨(605)的右侧安装有顶块(610)，所述夹紧滑块(604)安装在顶块(610)的上方，所述夹紧导轨(605)的上方安装有夹紧压板(603)，所述夹紧气缸(606)通过转轴(609)安装在夹紧结构板(608)的右侧。
2.根据权利要求1所述的全自动的油漆工具铁杆攻丝机，其特征在于，所述机身骨架(3)中设有收纳柜。
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