CN105275909A - 自锁式弹性供气快插装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自锁式弹性供气快插装置，该装置由行走气缸、供气组件、气缸支座、压板、压板垫片及支撑架连接组成。该装置中的行走气缸与气缸支座以螺栓连接的方式紧固；供气组件与行走气缸的法兰盘以螺栓连接的方式紧固；压板与压板垫片与支撑架通过螺栓连接的方式紧固；供气组件中的气嘴与压板螺纹连接。本发明结构简单，设计合理，切换便捷；特别适合滚床的快换供气系统，运行速度快，供气密封效果好，运行平稳，定位精度高，且占用空间小；可广泛应用于自动化滚床焊接生产线上，应用效果非常显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种供气快插装置，特别涉及一种自锁式弹性供气快插装置。
背景技术
目前，国内汽车厂相关的供气快换设备较多，结构各异，但是能够自锁的弹性供气装置却相对较少。一般情况下会设计成为直接快插，但此种快插装置密封效果不佳，容易漏气，而且直接快插的方式对安装精度要求非常高。
因此，提供一种密封效果良好，安装精度要求不高的供气装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、密封性能可靠、应用效果显著的自锁式弹性供气快插装置。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种自锁式弹性供气快插装置，其特征在于由行走气缸、供气组件、气缸支座、压板、压板垫片及支撑架连接组成；
所述行走气缸与气缸支座以螺栓连接紧固；
所述供气组件包含夹紧气缸、气缸垫块、密封圈安装板、气缸头、销轴、平垫圈、开口销、摆臂、连杆、螺母、弹簧垫圈、压头、轴套A、轴套B、气嘴、行走气缸安装板、密封圈A、弹簧垫片、弹簧、密封套、密封圈B及密封圈C；
所述密封圈安装板与行走气缸的法兰盘以螺栓连接的方式紧固；夹紧气缸与气缸垫块和密封圈安装板以螺栓连接的方式紧固，行走气缸的气缸杆与气缸头螺纹连接；密封圈安装板与密封圈、弹簧、密封套、弹簧垫片通过安装孔中心定位顺序安装在一起，并与行走气缸安装板通过螺栓连接紧固；摆臂与气缸头处以及连杆处的轴套A和轴套B均通过销轴中心定位相连，压头与摆臂通过螺母紧固锁紧；气嘴与行走气缸安装板通过螺纹连接；
所述压板与压板垫片与支撑架通过螺栓连接的方式紧固，气嘴与压板通过螺纹连接。
所述夹紧气缸与气缸垫块和密封圈安装板以螺栓连接紧固成为一体式结构。
所述供气组件的密封圈安装板与密封圈A、弹簧、密封套、弹簧垫片通过安装孔中心定位顺序安装在一起，并与行走气缸安装板通过螺栓连接紧固；密封圈B通过中心定位与密封套外侧密封槽相连，密封圈C通过中心定位与密封套端头密封孔固定。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，切换便捷。该装置特别适合滚床的快换供气系统，运行速度快，供气密封效果好，运行平稳，定位精度高，且占用空间小；并适用于机械制造以及焊装等各行业，可广泛应用于自动化滚床焊接生产线上，应用效果非常显著。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明的供气组件主视示意图；
图3是本发明供气组件连杆部分剖视图；
图4是本发明供气组件气路部分剖视图。
图中：
1行走气缸；
2供气组件：2-1夹紧气缸，2-2气缸垫块，2-3密封圈安装板，2-4气缸头，2-5销轴，2-6平垫圈，2-7开口销，2-8摆臂，2-9连杆，2-10螺母，2-11弹簧垫圈，2-12压头，2-13气嘴，2-14行走气缸安装板，2-15轴套A，2-16轴套B，2-17密封圈A，2-18弹簧垫片，2-19弹簧，2-20密封套，2-21密封圈B，2-22密封圈C；
3气缸支座；
4压板；
5压板垫片；
6支撑架。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1-图4所示，一种自锁式弹性供气快插装置，该装置由行走气缸1、供气组件2、气缸支座3、压板4、压板垫片5、支撑架6组成；所述自锁式弹性供气快插装置中的行走气缸1与气缸支座3以螺栓连接的方式紧固；压板4、压板垫片5和支撑架6以螺栓连接的方式紧固，可通过调整压板垫片5微调压板4与供气组件2的相对位置。
所述供气组件包括夹紧气缸2-1、气缸垫块2-2、密封圈安装板2-3、气缸头2-4、销轴2-5、平垫圈2-6、开口销2-7、摆臂2-8、连杆2-9、螺母2-10、弹簧垫圈2-11、压头2-12、气嘴2-13、行走气缸安装板2-14、轴套A2-15、轴套B2-16、密封圈A2-17、弹簧垫片2-18、弹簧2-19、密封套2-20、密封圈B2-21及密封圈C2-22；所述密封圈安装板2-3及行走气缸安装板2-14与行走气缸1法兰盘以螺栓连接的方式紧固；夹紧气缸2-1及气缸垫块2-2与密封圈安装板2-3以螺栓连接的方式紧固，行走气缸1的气缸杆与气缸头螺纹连接；密封圈安装板2-3与密封圈A2-17、弹簧2-19、密封套2-20、弹簧垫片2-18通过安装孔中心定位的方式顺序安装在一起，并与行走气缸安装板2-14通过螺栓连接的方式紧固，对密封圈A2-17起到压紧密封效果；摆臂2-8与气缸头2-4处的轴套A2-15和连杆2-9处的轴套B2-16通过销轴2-5中心定位的方式相连，压头2-12与摆臂2-8通过螺母2-10紧固锁紧；气嘴2-13与行走气缸安装板2-14通过螺纹连接。
所述压板4与压板垫片5与支撑架6通过螺栓连接的方式紧固，气嘴2-13与压板4通过螺纹连接。
所述密封圈B2-21通过中心定位的方式与密封套2-20外侧密封槽相连，起到密封套2-20和密封圈安装板2-3之间的密封作用；密封圈C2-22通过中心定位的方式与密封套2-20端头密封孔固定，起到密封供气组件2和压板4的作用。
该装置供气组件2中各部件的设置及作用特点如下：
夹紧气缸2-1：为市售产品，通过螺栓紧固的方式与密封圈安装板2-3一侧连接；主要起到保护供气快插结构密封紧密的作用。
气缸垫块2-2：标准板材加工，通过螺栓紧固的方式与密封圈安装板2-3一侧连接；主要起到调整夹紧气缸2-1的闭合距离。
密封圈安装板2-3：为焊接件，通过螺栓紧固在行走气缸安装板2-14上；主要起到固定夹紧气缸以及供气接口零件的作用。
气缸头2-4：标准板材加工，通过螺纹连接安装在夹紧气缸2-1上并通过销轴2-5以及摆臂2-8中的轴套中心定位的形式相连；主要起到连接夹紧气缸2-1和摆臂2-8的作用。
销轴2-5：为标准轴类件，通过开口销2-7以及平垫圈2-6连接汽缸头2-4和摆臂2-8；主要起旋转轴的作用。
平垫圈2-6：为市售产品；采用开口销2-7限位在销轴2-5上，主要起到固定销轴2-5的作用。
开口销2-7：为市售产品；通过销孔固定在销轴2-5两端，主要起到固定销轴2-5的作用。
摆臂2-8：标准板材加工，通过销轴2-5与气缸头2-4以中心定位的形式相连；主要起到带动压头2-12压紧压板4的作用。
连杆2-9：标准板材加工，通过销轴2-5与摆臂2-8以及密封圈安装板2-3以中心定位的形式相连；主要为了在夹紧气缸2-1打开时使压头2-12打开更大距离，避免供气系统对接时与压板4相撞。
螺母2-10：为市售产品；通过压头2-12尾端螺纹紧固连接，主要起到紧固摆臂2-8和压头2-12的作用。
弹簧垫圈2-11：为市售产品；通过螺母2-10与压头2-12紧固锁紧，主要起到防止螺纹松动的作用。
压头2-12：为市售产品；通过螺母2-10和弹簧垫圈2-11与摆臂2-8紧固连接，主要起到压紧压板4和密封圈安装板2-3的作用。
气嘴2-13：为市售产品；通过气嘴2-13端头螺纹紧固连接，主要起到快捷接通气源气管的作用。
行走气缸安装板2-14：标准板材加工，通过螺栓紧固的方式与行走气缸1和密封圈安装板2-3连接在一起，主要起到连接行走气缸1和密封圈安装板2-3的作用。
轴套A2-15：为市售产品；通过中心定位的方式与摆臂2-8和销轴2-5连接，主要起到旋转时保护销轴2-5的作用。
轴套B2-16：为市售产品；通过中心定位的方式与摆臂2-8和销轴2-5连接，主要起到旋转时保护销轴2-5的作用。
密封圈A2-17：为市售产品；通过行走气缸安装板2-14中的密封槽定位，行走气缸安装板2-14与密封圈安装板2-3通过螺纹连接紧固后，密封圈A2-17被压紧，主要起到密封接口间隙的作用。
弹簧垫片2-18：为圆环型件；通过中心定位的方式与密封圈安装板2-3安装，主要起到调节弹簧2-19预紧力的作用。
弹簧2-19：为市售产品；通过中心定位的方式与密封套2-20相连，主要起到为快插压紧时提供弹性压力的作用。
密封套2-20：轴类加工件；通过中心定位的方式与弹簧2-19和密封圈安装板2-3相连，主要起到固定弹簧2-19和导向密封圈C2-22的作用。
密封圈B2-21：为市售产品；通过中心定位的方式与密封套2-20外侧密封槽相连，主要起到密封套2-20和密封圈安装板2-3的作用。
密封圈C2-22：为市售产品；通过中心定位的方式与密封套2-20端头密封孔相连，主要起到密封供气组件2和压板4的作用。
工作原理及主要结构特点：
行走气缸：采用双出杆气缸，定位精度高；当需供气设备行走到位后，行走气缸杆伸出，带动供气组件与压板贴合，其动作简单快捷，工作效率高。
供气组件：自锁式弹性快插装置，供气组件与压板贴合后弹簧被压缩，工作工程中始终保持密封圈被压紧，增加了装置的密封性；夹紧气缸锁紧，有效的保护供气快插装置密封紧密的作用。该装置结构简单，密封效果好，工作安全稳定快捷，大大提高了该装置的工作效率。
压板：结构设计合理，简单实用，可通过压板垫片调节距离，便于安装、拆卸和维修。
上述参照实施例对自锁式弹性供气快插装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自锁式弹性供气快插装置，其特征在于由行走气缸、供气组件、气缸支座、压板、压板垫片及支撑架连接组成；
所述行走气缸与气缸支座以螺栓连接紧固；
所述供气组件包含夹紧气缸、气缸垫块、密封圈安装板、气缸头、销轴、平垫圈、开口销、摆臂、连杆、螺母、弹簧垫圈、压头、轴套A、轴套B、气嘴、行走气缸安装板、密封圈A、弹簧垫片、弹簧、密封套、密封圈B及密封圈C；
所述密封圈安装板与行走气缸的法兰盘以螺栓连接的方式紧固；夹紧气缸与气缸垫块和密封圈安装板以螺栓连接的方式紧固，行走气缸的气缸杆与气缸头螺纹连接；密封圈安装板与密封圈、弹簧、密封套、弹簧垫片通过安装孔中心定位顺序安装在一起，并与行走气缸安装板通过螺栓连接紧固；摆臂与气缸头处以及连杆处的轴套A和轴套B均通过销轴中心定位相连，压头与摆臂通过螺母紧固锁紧；气嘴与行走气缸安装板通过螺纹连接；
所述压板与压板垫片与支撑架通过螺栓连接的方式紧固，气嘴与压板通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述自锁式弹性供气快插装置，其特征在于所述夹紧气缸与气缸垫块和密封圈安装板以螺栓连接紧固成为一体式结构。
3.根据权利要求1所述自锁式弹性供气快插装置，其特征在于所述供气组件的密封圈安装板与密封圈A、弹簧、密封套、弹簧垫片通过安装孔中心定位顺序安装在一起，并与行走气缸安装板通过螺栓连接紧固；密封圈B通过中心定位与密封套外侧密封槽相连，密封圈C通过中心定位与密封套端头密封孔固定。
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