CN105275221A - 混凝土结构体的加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土结构体的加固方法，其在需要维修加固的老混凝土表面钻锚栓孔，在锚栓孔中插入钢丝卷、注入MPC基材料形成加筋MPC锚栓，外露的钢丝发散状张开，并锚固收容于水泥加固层内。本发明能够有效增强修补的水泥加固层与老混凝土结构体界面粘结和抗剥离性能，改善老混凝土结构体维修加固后的破坏形态，提高混凝土结构体的承载能力。

Description

混凝土结构体的加固方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土结构体的加固方法，属于混凝土加固补强技术领域。

背景技术

磷酸镁水泥(简称MPC)是一种早强快硬的新型胶凝材料，具有低温凝结快、与混凝土结构粘结强度高、干缩小、粘附性强、耐磨性和抗冻性良好等优点，可用于混凝土结构的快速修补与加固。而加固层与老混凝土界面粘结性能是影响其有效传递应力和结构完整性的重要因素，常规做法是老混凝土表面凿毛，开槽、植钉等措施。本发明针对老混凝土加固面植钉方法进行创新性设计，开发“一种加筋MPC锚栓”，及其用以增强水泥加固层与老混凝土界面粘结性能的工艺。

刘涛等申请的专利《钢筋混凝土矩形柱加固方法》(200610026951.1)采用FRP布加固柱时在加固区钻小锚栓孔，植入涂有粘结树脂的筋材，筋材为变形钢筋、光圆钢筋、或纤维增强复合材料筋材，筋材与FRP布之间设置拉结连接，从而限制FRP布的侧向膨胀变形，增大对柱内混凝土的约束作用。邓燕华等申请的专利《一种侧面加固钢筋混凝土梁的装置》(200920189237.3)以并列或错列锚栓将钢板固定于梁体侧壁实现梁体的加固，锚栓锚入深度不小于10倍的锚栓直径。徐世烺等申请的专利《一种用纤维编制网和精细混凝土加固建筑结构的方法》(200910010259.3)用U型抗剪销钉固定结构加固纤维编织网。赵军等申请的专利《用纤维混凝土板加固钢筋混凝土梁的方法》(201110000442.2)在梁体抗剪区开槽布入钢纤维混凝土板，再以钢筋或膨胀螺栓固定钢纤维混凝土板，以此加固梁的抗剪能力。余志武等申请的专利《一种结构正弯矩区的钢板-混凝土组合结构加固方法》(201210034337.5)提出，钢板一混凝土组合加固时，通过在钢板上焊栓钉、在原混凝土梁底部表面植筋、在原混凝土梁和加固钢板之间浇注混凝土等措施来使加固部分与原结构形成整体。荀勇等申请的专利《一种预制TRC板加固钢筋混凝土装置及界面处理方法》(201310310742.X)以不锈钢螺栓压紧TRC板加固层。由此可见，在老混凝土结构加固面钻锚栓孔植筋或埋设锚栓，主要起临时固定加固层的筋材或板材、约束加固层与老混凝土界面剥离和侧向膨胀变形、参与粘结界面的抗拉抗剪切等作用。

常见加固层连接销栓做法是在老混凝土加固面钻锚栓孔、注入结构胶、再植入钢筋或螺栓，也有钻锚栓孔打入膨胀螺栓或插入化学螺栓，这类是采用化学类固化胶结剂或依靠机械性膨胀方式固定销钉，但绝大部分加固层剥离破坏时，这类销栓并未出现屈服破坏或剪切断裂，存在材料浪费问题；此外，化学固化胶结剂价格较高，因与后续加固层材料不同而需要专门备料。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，提供一种混凝土结构体的加固方法，以有效增强修补的水泥加固层与老混凝土结构体界面粘结和抗剥离性能，改善老混凝土结构体维修加固后的破坏形态，提高混凝土结构体的承载能力。

本发明的技术方案是：所述的混凝土结构体的加固方法，包括以下步骤：

一、在待加固的老混凝土结构体的表面向内钻锚栓孔；

二、在钻出的锚栓孔中插入卷制的钢丝卷，并使钢丝卷的一端露出锚栓孔外一定长度；

三、向所述锚栓孔内注入MPC胶凝材料；

四、在锚栓孔外侧施工紧贴老混凝土结构体表面的新的水泥加固层，并使钢丝卷的外露端收容在该水泥加固层内。

本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

为了增强新的水泥加固层的抗裂性能、有效提高老混凝土结构体加固后的承载能力，最好在水泥加固层内增设加一定数量的加筋材料，如此一来，在上述步骤四中，可利用钢丝卷的外露端固定挂设加筋材料，并让施工的所述水泥加固层将所述加筋材料也收容在其内部。所述加筋材料通常为钢丝网或纤维网。

如果不需要在水泥加固层中布设加筋材料，那么在所述步骤四中，应将钢丝卷的外露端呈发散状展开，并使施工的所述水泥加固层将展开的钢丝卷外露端收容在其内部。

在所述步骤一进行之前、或者所述步骤一完成之后且所述步骤二进行之前，凿毛待加固的老混凝土结构体表面，除去浮浆和松动颗粒，尽可能露出老混凝土结构体中的表层骨料。

在所述步骤一完成之后以及所述步骤二进行之前，用水冲洗锚栓孔内的粉尘及碎屑，使锚栓孔壁湿润但锚栓孔内无积水。

在所述步骤一中，所钻锚栓孔的锚栓孔径为20mm～22mm。

在所述步骤二中，所述钢丝卷的一端插至所述锚栓孔的孔底。

所述MPC胶凝材料为MPC净浆、MPC砂浆或纤维MPC复合材料，其中，

所述MPC净浆由死烧氧化镁粉、复合缓凝剂、工业级磷酸二氢钾和掺合料加水拌合而成，所述掺和料选至粉煤灰、石灰石粉和硅灰中的一种或两种以上的混合物，(复合缓凝剂的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量＝11％～14％，(掺和料的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝0％～10％，(死烧氧化镁粉的质量)/(工业级磷酸二氢钾的质量)＝1:2～1:3，(水的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)＝0.12～0.14，该MPC净浆的浆体稠度为30±2mm；

所述MPC砂浆由死烧氧化镁粉、复合缓凝剂、工业级磷酸二氢钾、掺合料和骨料加水拌合而成，所述骨料为粒径小于2.36mm的级配中砂，其中，(复合缓凝剂的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝11％～14％，(死烧氧化镁粉的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝0％～10％，(死烧氧化镁粉的质量)/(工业级磷酸二氢钾的质量)＝1:1.5～1:2.5，(水的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)＝0.16～0.18，(骨料的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)＝1:1，该MPC砂浆的浆体稠度为30±2mm；

所述纤维MPC复合材料由上述MPC净浆或MPC砂浆中掺入0.75％～1％体积掺量的3mm～6mm长度的短切纤维均匀搅拌而成，且该纤维MPC复合材料中，(水的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)在上述MPC净浆或MPC砂浆用水量的基础上增大1％～4％。

在所述步骤一进行之前，以钢筋扫描仪确定老混凝土结构体内的钢筋分布，以便在所述步骤一中钻锚栓孔时，避开老混凝土结构体内钢筋的位置，从而避免对老混凝土结构体的固有结构强度造成破坏。

本发明的优点是：

1、本发明实施方便，以电锤钻锚栓孔、插入钢丝卷、注入具有触变性的MPC胶凝材料，适用于梁板底面、墙柱侧面等各种作业面。

2、锚栓基体材料为MPC水泥基材料——MPC胶凝材料，与老混凝土粘结力强，加筋材料为钢丝网卷制而成，加筋MPC锚栓成本低于化学锚栓、膨胀螺栓和结构胶植筋。

3、加筋MPC锚栓外露钢丝发散状展开，锚固于表面的维修水泥加固层内，有利于增强修补加固层与老混凝土间的抗剥离性能，并且可以临时固定钢丝网、纤维织物网等维修加固筋材，便于施工的顺利进行。

4、加筋MPC锚栓的钢丝卷层数可根据修补加固层与老混凝土界面粘结抗剪抗拉力的大小灵活设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中加固方法完成后混凝土梁体的结构示意图；

图2为本发明实施例中加固方法的施工工序演示图；

图3为加筋MPC试件剪切拉伸性能曲线图；

图4为加筋MPC试件拉伸荷载-位移曲线。

其中：1-锚栓孔，2-钢丝卷，3-MPC胶凝材料，4-水泥加固层，5-老混凝土结构体，6-修补层，7-钢丝网，8-第一层纤维MPC细骨料砂浆，9-第二层纤维MPC细骨料砂浆，10-亚克力板，11-模板夹。

具体实施方式：对混凝土梁体的加固。

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而并非限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体施工单位的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1和图2所示，现有一矩形截面简支混凝土梁，因其为原始固有混凝土结构，故在此将该混凝土梁称之为老混凝土结构体5，因其抗弯承载能力不足，现对其进行加固。传统的加固方法为：直接将高强钢丝网以钢钉固定在梁底受弯区，再喷射或涂抹水泥加固层以覆盖钢丝网，梁体受弯破坏过程中由于加固层与老混凝土的模量差异，在变形协调的情况下，在水泥加固层与老混凝土界面处产生剪应力，其大于界面粘结抗剪强度时，水泥加固层便与混凝土梁剥离。

因此，本实施例摒弃了传统的加固方法，而采用了一种更为巧妙更为合理的方法，以提高水泥加固层与老混凝土结构体之间的粘结性能，避免受力较大时后施工的水泥加固层从老混凝土体结构体上剥离下来，该方法主要包括以下步骤：

考虑到正常使用极限状态下，水泥加固层与老混凝土剥离总是由跨中向两边延伸一定长度，因此，采用图1所示的锚栓布置方式，即由跨中向两侧对称布置，锚栓间距由小到大。

为了保证施工的顺利进行，本例在下述步骤一进行之前(也可以在下述步骤一完成之后且下述步骤二进行之前)，先采用气动凿毛机清理梁体受弯区表面的混凝土表面，除去梁体受弯区表面的浮浆和松动颗粒。并且正在下述步骤一进行之前，以钢筋扫描仪确定梁跨受弯区的钢筋分布，以便于施工人员确定锚栓孔的布设位置(所钻的锚栓孔1需避开老混凝土结构体内钢筋的位置)。

步骤一：采用电锤在待加固的老混凝土结构体5(本例中该老混凝土结构体为混凝土梁体)的表面设计位置钻锚栓孔1，所钻的锚栓孔1的锚栓孔径一般在20mm～22mm为佳，本例中锚栓孔1的锚栓孔径为22mm，根据水泥加固层与老混凝土截面剪切或剥离的力度确定合适的孔深和孔间距。

而且在上述步骤一完成之后以及下述步骤二进行之前，最好用水冲洗所钻锚栓孔1内的粉尘及碎屑，使锚栓孔壁湿润但锚栓孔内无积水。

步骤二：在所钻出的锚栓孔1中插入预先卷制的钢丝卷2，所述钢丝卷2由焊接钢丝卷制而成，根据水泥加固层与老混凝土截面剪切或剥离的力度确定合适的钢丝卷层数，使钢丝卷2的一端插入至锚栓孔1底而另一端露出锚栓孔1外一定长度。

步骤三：向锚栓孔1内注入MPC胶凝材料3——即磷酸镁水泥胶凝材料。本例为了方便MPC胶凝材料3的注入，其借助一个带有注胶嘴的橡胶囊袋由钢丝卷中心往锚栓孔内注入MPC胶凝材料，并往复插捣数次，使锚栓孔1中充满MPC胶凝材料，辅助人员以手按压锚栓孔内胶凝材料不动，持续时间10秒钟，橡胶囊袋封装MPC胶凝材料可以随时搓揉，使具有触变性的MPC胶凝材料具有一定的塑性。

本例中，该步骤三按15分钟内用完的量拌制MPC胶凝材料并倒入橡胶囊袋，此后随时搓揉，使具有触变性的MPC胶凝材料具有一定的塑性。

步骤四：在钢丝卷2的外露端固定挂设作为加筋材料的第一层钢丝网7，该加筋材料也可以采用纤维网等，为了保证强度，所采用的钢丝网或纤维网都必须是高强度材料——即高强度钢丝网或高强度纤维网。为了提高水泥加固层与老混凝土表面的粘结性能，本例先在老混凝土结构体5表面涂抹3～5mm厚的MPC净浆界面剂6，此过程中不应碰撞外露的钢丝卷2，然后再将上述第一层钢丝网7贴合MPC净浆界面剂6表面固定。

之后在第一层钢丝网7外侧抹5mm厚的第一层纤维MPC细骨料砂浆8，然后再贴合第一层纤维MPC细骨料砂浆8表面布置第二层钢丝网7。

将钢丝卷2的外露端呈发散状张开，并将作为加筋材料的两层钢丝网7和钢丝卷2固定。然后由梁体跨中向两侧分段涂抹10mm厚的第二层纤维MPC细骨料砂浆9，修整表面至平整。

上述由内而外依次分布的MPC净浆界面剂6、第一层纤维MPC细骨料砂浆8和第二层纤维MPC细骨料砂浆9共同形成本发明所说的水泥加固层4。可见，本例中的水泥加固层4为MPC水泥材料，其施工总厚度为18～20mm，内有作为加筋网格的两层钢丝网7。

以合适尺寸的透明亚克力板10和模板夹11固定加固层，并轻轻拍打模板，使水泥加固层4表面贴合模板、排除气泡，以形成光洁、平整、美观的水泥加固层表面。采用有机玻璃板夹持3h后拆除，便完成了对老混凝土结构体5的加固工作。

在上述步骤四中，若水泥加固层4无需设置钢丝网、纤维网这类加筋材料，则直接将外露的钢丝卷2呈发散状张开，并使施工的所述水泥加固层4将展开的钢丝卷外露端收容在其内部。

待MPC胶凝材料3和水泥加固层4完全固化后，钢丝卷2的一端在MPC胶凝材料的作用下紧紧锚固在老混凝土结构体5内，而钢丝卷的另一端则紧紧锚固在新施工的水泥加固层4内，其中MPC胶凝材料固化后和钢丝卷共同形成“加筋MPC锚栓”，从而利用该加筋MPC锚栓增强新水泥加固层与老混凝土界面之间的粘结性。

不难看出，施工完成后而形成的混凝土结构体的加固结构由老混凝土结构体5，在老混凝土结构体5表面向内钻设的锚栓孔1，插设在所述锚栓孔1中且其一端露出锚栓孔1外的钢丝卷2，填充在所述锚栓孔1中的MPC胶凝材料3，挂在所述钢丝卷2外露端上的加筋材料7，将所述加筋材料7以及所述钢丝卷2外露端收容在其内的后施工的水泥加固层4构成。可参照图2所示。

上述工序中所使用的MPC胶凝材料3可以是MPC净浆、也可以是MPC砂浆，还可以是纤维MPC复合材料。为了保证锚栓具有较高的抗剪抗拉强度，上述MPC净浆、MPC砂浆，纤维MPC复合材料最好采用如下配比：

MPC净浆由死烧氧化镁粉(MgO，简称M)、复合缓凝剂(CompositeRetarder，简称CR，包括硼砂、十二水合磷酸氢二钠和一种氯化物)、工业级磷酸二氢钾(KH₂PO₄，简称K)和掺合料加水(Water，简称W)拌合而成，其中，掺合料由粉煤灰(FlyAsh，简称FA)、石灰石粉(CaO·AL₂O₃，简称Ca)或硅灰(Silicafume，简称Si)等单掺或复掺而成，即掺合料选自粉煤灰、石灰石粉或硅灰中的一种或两种以上的混合物。各组分材料质量比为：(复合缓凝剂的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝11％～14％，(掺合料的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝0％～10％，(死烧氧化镁粉的质量)/(工业级磷酸二氢钾的质量)＝1:2～1:3，水胶比＝0.12～0.14，所述水胶比定义为：(水的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)，该MPC净浆的浆体稠度为30±2mm。

MPC砂浆由死烧氧化镁粉、复合缓凝剂、工业级磷酸二氢钾、掺合料和骨料加水拌合而成。其中，掺合料由粉煤灰(FlyAsh，简称FA)、石灰石粉(CaO·AL₂O₃，简称Ca)或硅灰(Silicafume，简称Si)等单掺或复掺而成，即掺合料选自粉煤灰、石灰石粉或硅灰中的一种或两种以上的混合物。(复合缓凝剂的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝11％～14％，(掺合料的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝0％～10％，(死烧氧化镁粉的质量)/(工业级磷酸二氢钾的质量)＝1:1.5～1:2.5，水胶比即：(水的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)＝0.16～0.18，所述骨料为粒径小于2.36mm的级配中砂，骨胶比＝1:1，所述骨胶比定义为：(骨料的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)，该MPC砂浆的浆体稠度为30±2mm。

所述纤维MPC复合材料由上述MPC净浆或MPC砂浆中掺入0.75％～1％体积掺量的3mm～6mm长度的短切纤维均匀搅拌而成，所述水胶比(即死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)视纤维品种和掺量不同、在上述净浆或砂浆用水量的基础上增大1％～4％不等。

实际应用时，若所述水泥加固层4采用的是MPC水泥基材料——MPC胶凝材料，则锚栓的MPC胶凝材料3也可以采用与水泥加固层同样配方的材料。

钢丝卷对MPC锚栓的加筋效果实验验证：

我们还专门对由钢丝卷和MPC胶凝材料成型的长条形的加筋MPC锚栓试件进行力学性能实验，以验证钢丝卷对MPC胶凝材料的加筋效果：

其中，MPC胶凝材料采用MPC砂浆，该MPC砂浆浆由死烧氧化镁粉(MgO，简称M)、复合缓凝剂(CompositeRetarder，简称CR，包括硼砂、十二水合磷酸氢二钠和一种氯化物)、工业级磷酸二氢钾(KH₂PO₄，简称K)、粒径小于2.36mm的级配中砂和水拌合而成。各组分材料质量比为：(复合缓凝剂的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝11％，(死烧氧化镁粉的质量)/(工业级磷酸二氢钾的质量)＝1:3，(粉煤灰和石灰石粉的总质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝10％，(粉煤灰质量)/(石灰石粉质量)＝1:1，水胶比＝0.17，骨胶比＝1:1该MPC砂浆的浆体实测稠度为29mm。钢丝卷由市面采购的焊接镀锌钢丝网卷成，钢丝网的孔径为10mm，以直径10mm光圆钢筋为轴，卷制1层、2层、3层等三种钢丝卷备用。

以亚克力试模成型25mm×25mm×280mm双面剪切试件、哑铃型拉伸试件，试件中以钢丝卷加筋，同批次的MPC胶凝材料制备40mm×40mm×160mm标准胶砂试件，在温度20±2℃、相对湿度60±5％条件下养护3天，在微机控制电子万能试验机(WDW-50E)上进行双面剪切和轴向拉伸实验，测试结果如下表1所示。

表1加筋MPC拉伸剪切性能

表中实测剪切荷载表明，配置单层钢丝圈，即有4根纵向抗剪钢丝，抗剪荷载较未加钢丝卷的试件提高33.3％，而配置2层和3层钢丝卷分别提高62.5％、111.7％。若钢丝截面面积相对于MPC胶凝材料截面面积足够小，在试件受剪截面尺寸一定的条件下，剪切荷载与抗剪钢丝截面面积成近似正比关系，根据实测剪切荷载计算的等效剪切强度也近似线性增长，如图3所示，计算等效剪切强度与钢丝网层数的拟合线性相关系数达0.986。

加筋MPC试件理论剪切荷载计算公式如(1-1)式所示，根据试件剪切界面面积计算等效剪切强度，按公式(1-2)计算，结果列于表。

理论剪切荷载F_τ＝σ_b×A_b+σ_s×A_s(1-1)

式中，σ_b—MPC胶凝材料剪切强度，单位MPa；

A_b—MPC胶凝材料剪切面积，单位mm²；

σ_s—受剪钢丝剪切强度，单位MPa；

A_s—受剪钢丝剪切面积，单位mm²。

等效剪切强度 $\widetilde{\mathrm{\τ}}=F_{\mathrm{\τ}}/A---(1-2)$

式中，A—受剪试件剪切面积，A＝A_b+A_s，单位mm²。

轴向拉伸实验结果则不同于剪切荷载的近似线性关系，在MPC胶凝材料开裂前的拉伸荷载由MPC胶凝材料和纵向钢丝共同受力，而MPC胶凝材料开裂后抗拉荷载完全由纵向钢丝承受。图4所示的本实验试件抗拉荷载-位移曲线表明，所选钢丝网的钢丝强度不够高，单层钢丝卷纵向钢丝抗拉荷载小于MPC胶凝材料抗拉荷载，但2层和3层的钢丝卷加筋的试件相对未加筋试件抗拉最大荷载分别提高了35.6％和91.6％，而且由图4的拉伸-位移曲线表明，多层钢丝卷可以改善MPC胶凝材料的脆性断裂性能，实现多缝开裂的延性断裂模式。由于钢丝的抗拉强度高于MPC胶凝材料，因此，实测数据同样表明，试件轴向受拉MPC胶凝材料开裂荷载随钢丝卷层数增多而提高。

综合上述实验结果，可以选择纵向钢丝强度足够高的钢丝网，并通过改变钢丝卷层数，提高加筋MPC锚栓的抗剪切和抗拉性能，可以根据老混凝土加固层界面的剪切剥离荷载和MPC胶凝材料强度，设计计算锚栓中的加筋钢丝卷层数。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土结构体的加固方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

一、在待加固的老混凝土结构体(5)的表面向内钻锚栓孔(1)；

二、在钻出的锚栓孔(1)中插入卷制的钢丝卷(2)，并使钢丝卷(2)的一端露出锚栓孔(1)外一定长度；

三、向所述锚栓孔(1)内注入MPC胶凝材料(3)；

四、在锚栓孔(1)外侧施工紧贴老混凝土结构体(5)表面的新的水泥加固层(4)，并使钢丝卷(2)的外露端收容在该水泥加固层(4)内。

2.根据权利要求1所述的混凝土结构体的加固方法，其特征在于：所述步骤四中，在钢丝卷(2)的外露端固定挂设加筋材料，并使施工的所述水泥加固层(4)将所述加筋材料收容在其内部。

3.根据权利要求2所述的混凝土结构体的加固方法，其特征在于：所述加筋材料为钢丝网或纤维网。

4.根据权利要求1所述的混凝土结构体的加固方法，其特征在于：所述步骤四中，将所述钢丝卷(2)的外露端呈发散状展开，并使施工的所述水泥加固层(4)将展开的钢丝卷外露端收容在其内部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的混凝土结构体的加固方法，其特征在于：在所述步骤一进行之前、或者所述步骤一完成之后且所述步骤二进行之前，凿毛待加固的老混凝土结构体(5)表面，除去浮浆和松动颗粒，尽可能露出老混凝土结构体中的表层骨料。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的混凝土结构体的加固方法，其特征在于：在所述步骤一完成之后以及所述步骤二进行之前，用水冲洗锚栓孔(1)内的粉尘及碎屑，使锚栓孔壁湿润但锚栓孔内无积水。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的混凝土结构体的加固方法，其特征在于：在所述步骤一中，所钻锚栓孔(1)的锚栓孔径为20mm～22mm。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的混凝土结构体的加固方法，其特征在于：在所述步骤二中，所述钢丝卷(2)的一端插至所述锚栓孔(1)的孔底。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的混凝土结构体的加固方法，其特征在于：所述MPC胶凝材料(3)为MPC净浆、MPC砂浆或纤维MPC复合材料，其中，

所述MPC净浆由死烧氧化镁粉、复合缓凝剂、工业级磷酸二氢钾和掺合料加水拌合而成，所述掺和料选自粉煤灰、石灰石粉和硅灰中的一种或两种以上的混合物，(复合缓凝剂的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝11％～14％，(掺和料的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝0％～10％，(死烧氧化镁粉的质量)/(工业级磷酸二氢钾的质量)＝1:2～1:3，(水的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)＝0.12～0.14，该MPC净浆的浆体稠度为30±2mm；

所述MPC砂浆由死烧氧化镁粉、复合缓凝剂、工业级磷酸二氢钾、掺合料和骨料加水拌合而成，所述骨料为粒径小于2.36mm的级配中砂，所述掺和料选自粉煤灰、石灰石粉和硅灰中的一种或两种以上的混合物，其中，(复合缓凝剂的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝11％～14％，(死烧氧化镁粉的质量)/(死烧氧化镁粉和掺合料的总质量)＝0％～10％，(死烧氧化镁粉的质量)/(工业级磷酸二氢钾的质量)＝1:1.5～1:2.5，(水的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)＝0.16～0.18，(骨料的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)＝1:1，该MPC砂浆的浆体稠度为30±2mm；

所述纤维MPC复合材料由上述MPC净浆或MPC砂浆中掺入0.75％～1％体积掺量的3mm～6mm长度的短切纤维均匀搅拌而成，且该纤维MPC复合材料中，(水的质量)/(死烧氧化镁粉和工业级磷酸二氢钾的总质量)在上述MPC净浆或MPC砂浆用水量的基础上增大1％～4％。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的混凝土结构体的加固方法，其特征在于：在所述步骤一进行之前，以钢筋扫描仪确定老混凝土结构体(5)内的钢筋分布，以便在所述步骤一中钻锚栓孔时，避开老混凝土结构体(5)内钢筋的位置。