CN105274887A - 一种用改性天然橡胶复合材料制作轮船用缆绳的方法 - Google Patents

Abstract

一种用改性天然橡胶复合材料制作轮船用缆绳的方法，涉及轮船用缆绳编织技术领域，由熔软剂、瓶片PT、柔软剂、氨基硅油乳液、尼龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、天然橡胶、碳纳米管、碳酸镁和硅酸钙制备、编织而成。本发明所提供的技术方案编织的缆绳不仅具耐磨耗、使用寿命长、抗腐蚀性能良好，而且还具有优越的抗盐碱性能和抗紫外线能力，对于远洋作业的使用有很好的效果，并且本发明中所用到的涂覆助剂也经过特殊研制配比而成，具有卓越的防水、抵抗海水的侵蚀的作用，对缆绳具有良好的保护作用。

Description

一种用改性天然橡胶复合材料制作轮船用缆绳的方法

技术领域：

本发明涉及轮船用缆绳编织技术领域，具体涉及一种用改性天然橡胶复合材料制作轮船用缆绳的方法。

背景技术：

缆绳是用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。在编制轮船用缆绳的时候需要区别于其他缆绳的编织工艺，而且其对编制材料的要求也非常高，普通的材料编制的缆绳没有较好的抗腐蚀性以及抗盐碱性，而抗腐蚀性和抗盐碱性对轮船用缆绳来说尤为重要，因此大多数轮船用缆绳都采用工业长丝作为原材料进行编制，但是工业长丝的种类很多，不同的工艺和配方生产出来的缆绳具有不同的效果。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐磨耗、使用寿命长、抗腐蚀性能良好，并且具有抗拒海水能力的高寿命轮船用缆绳。

一种用改性天然橡胶复合材料制作轮船用缆绳的方法，包括以下步骤：

(1)固相聚合：将熔软剂、瓶片PT、柔软剂、尼龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、天然橡胶、碳纳米管、碳酸镁、硅酸钙均匀混合后在惰性气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度半成品颗粒；

(2)纺丝：将所得高粘度半成品颗粒在螺杆挤压机经270～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120～280巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；

(3)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐水中浸泡20-30分钟，然后进行热定型；

(4)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂以初生纤维质量的1-1.5％的涂敷量涂敷在初生纤维上，再经卷绕，即得成型工业长丝；

(5)将所得工业长丝用制绳设备编织成缆绳，编织时将800根长丝为一组编织成一根缆绳；

所述步骤4中的助剂由以下组分均匀混合制备而成：

所述步骤1中的原料按质量份数计算，各组分的份数为：

熔软剂30份

瓶片PT25份

柔软剂15份

尼龙丝10份

抗紫外线剂20份

抗盐碱剂5份

天然橡胶20份

碳纳米管13份

碳酸镁10份

硅酸钙10份

本发明所提供的技术方案编织的缆绳不仅具耐磨耗、使用寿命长、抗腐蚀性能良好，并且具有抗拒海水能力而且还具有优越的抗盐碱性能和抗紫外线能力，对于远洋作业的使用有很好的效果，并且本发明中所用到的涂覆助剂也经过特殊研制配比而成，具有卓越的防水、抵抗海水的侵蚀的作用，对缆绳具有良好的保护作用。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种用改性天然橡胶复合材料制作轮船用缆绳的方法，包括以下步骤：

(1)固相聚合：将熔软剂、瓶片PT、柔软剂、尼龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、天然橡胶、碳纳米管、碳酸镁、硅酸钙均匀混合后在惰性气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度半成品颗粒；

(2)纺丝：将所得高粘度半成品颗粒在螺杆挤压机经270～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120～280巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；

(3)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐水中浸泡20-30分钟，然后进行热定型；

(4)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂以初生纤维质量的1-1.5％的涂敷量涂敷在初生纤维上，再经卷绕，即得成型工业长丝；

(5)将所得工业长丝用制绳设备编织成缆绳，编织时将800根长丝为一组编织成一根缆绳；

所述步骤4中的助剂由以下组分均匀混合制备而成：

所述步骤1中的原料按质量份数计算，各组分的份数为：

熔软剂30份

瓶片PT25份

柔软剂15份

尼龙丝10份

抗紫外线剂20份

抗盐碱剂5份

天然橡胶20份

碳纳米管13份

碳酸镁10份

硅酸钙10份

实施例2

一种用改性天然橡胶复合材料制作轮船用缆绳的方法，包括以下步骤：

(1)固相聚合：将熔软剂、瓶片PT、柔软剂、尼龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、天然橡胶、碳纳米管、碳酸镁、硅酸钙均匀混合后在惰性气体保护下，在100摄氏度下缩聚反应，得高粘度半成品颗粒；

(2)纺丝：将所得高粘度半成品颗粒在螺杆挤压机经270摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；

(3)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐水中浸泡20分钟，然后进行热定型；

(4)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂以初生纤维质量的1％的涂敷量涂敷在初生纤维上，再经卷绕，即得成型工业长丝；

(5)将所得工业长丝用制绳设备编织成缆绳，编织时将800根长丝为一组编织成一根缆绳；

所述步骤4中的助剂由以下组分均匀混合制备而成：

所述步骤1中的原料按质量份数计算，各组分的份数为：

熔软剂30份

瓶片PT25份

柔软剂15份

尼龙丝10份

抗紫外线剂20份

抗盐碱剂5份

天然橡胶20份

碳纳米管13份

碳酸镁10份

硅酸钙10份

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用改性天然橡胶复合材料制作轮船用缆绳的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)固相聚合：熔软剂30份、瓶片PT25份、柔软剂15份、尼龙丝10份、抗紫外线剂20份、抗盐碱剂5份、天然橡胶20份、碳纳米管13份、碳酸镁10份、硅酸钙10份均匀混合后在惰性气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度半成品颗粒；

(2)纺丝：将所得高粘度半成品颗粒在螺杆挤压机经270～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120～280巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；

(3)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐水中浸泡20-30分钟，然后进行热定型；

(4)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂以初生纤维质量的1-1.5％的涂敷量涂敷在初生纤维上，再经卷绕，即得成型工业长丝；

(5)将所得工业长丝用制绳设备编织成缆绳，编织时将800根长丝为一组编织成一根缆绳。