CN105270988A - 用于石油运输的大型泵体安全吊装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，包括平衡板和挂钩，所述平衡板中部上端设置有加重块，加重块上端设置有吊环，所述平衡板位于加重块两端均沿轴向设置有卡槽口，两端的所述卡槽口内均设置挂钩，挂钩包括卡在卡槽口上端的卡块、与卡块连接并穿过卡槽口的挂钩杆，挂钩杆上套有锁紧螺母，所述挂钩杆上端设置有与锁紧螺母配合的螺纹段，所述挂钩杆下端设置有挂钩体。本发明可根据不同大小的泵体调整挂钩的间距，从而满足不同大小的泵体吊装，吊装后挂钩通过锁紧螺母锁死，不会移位，对泵体吊装安全，整体在吊装时均结构稳定，不会导致泵体转动，吊装安全性和稳定性好。

Description

用于石油运输的大型泵体安全吊装工具

技术领域

本发明涉及一种加工辅助件，属机械领域，具体是一种用于石油运输的大型泵体安全吊装工具。

背景技术

在石油、冶金、建筑、化工等领域都会用到一些大型的加压泵、高压泵等，用于满足一些设备的需求和物质的输送，一些大型泵体在吊装搬运时，由于重量较大，一般都是通过钢绳与吊车或吊钩连接，在使用钢绳吊装时，由于每次根据不同重量和大小的泵体，都需要采用满足受力要求的不同直径、不同长度的钢绳来吊装，极为麻烦，且由于钢绳捆扎极为不便，较为费时费力，同时钢绳长久使用后表面内出现较大小铁刺，极易刺伤工作人员，而且采用钢绳吊装时泵体在空中运动时不会静止，会在空中转动，较为危险，使得钢绳相互缠绕极易挣断，并且在吊装好后还增加了钢绳的取放难度。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，从而解决了以往泵体吊装安全性差、较为不便的问题。

基于以上目的，本发明提供的技术方案是：用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，包括平衡板和挂钩，所述平衡板中部上端设置有加重块，加重块上端设置有吊环，所述平衡板位于加重块两端均沿轴向设置有卡槽口，两端的所述卡槽口内均设置挂钩，挂钩包括卡在卡槽口上端的卡块、与卡块连接并穿过卡槽口的挂钩杆，挂钩杆上套有锁紧螺母，所述挂钩杆上端设置有与锁紧螺母配合的螺纹段，所述挂钩杆下端设置有挂钩体。

进一步地，所述挂钩体内侧弧形面设置有防滑槽。

进一步地，所述平衡板中部前端面上还设置有铭牌槽。

进一步地，所述平衡板中部下端面还设置支撑块。

进一步地，所述平衡板和挂钩均采用碳素合金钢制成。

相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明设计的这种用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，取代了以往泵体采用钢绳吊装的方式，吊装更加方便，结构更加牢固，且可根据不同大小的泵体调整挂钩的间距，从而满足不同大小的泵体吊装，吊装后挂钩通过锁紧螺母锁死，不会移位，对泵体吊装安全，整体在吊装时均结构稳定，不会导致泵体转动，吊装安全性和稳定性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、平衡板；2、卡槽口；3、卡块；4、吊环；5、加重块；6、铭牌槽；7、支撑块；8、锁紧螺母；9、挂钩；10、防滑槽；11、挂钩体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例及附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例1

如图1所述的用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，包括平衡板1和挂钩9，所述平衡板1中部上端设置有加重块5，加重块5上端设置有吊环4，所述平衡板1位于加重块5两端均沿轴向设置有卡槽口2，两端的所述卡槽口2内均设置挂钩9，挂钩9包括卡在卡槽口2上端的卡块3、与卡块3连接并穿过卡槽口2的挂钩杆，挂钩杆上套有锁紧螺母8，所述挂钩杆上端设置有与锁紧螺母8配合的螺纹段，所述挂钩杆下端设置有弧形的挂钩体11。

本实施例使用时，先调整两个挂钩9之间的间距，使两个挂钩9分别挂在泵体两端的进液口和出液口处，待挂钩9卡紧泵体后，将上端的锁紧螺母8与螺纹配合将挂钩的间距固定，保证吊装固定牢固安全，最后吊车通过吊环4将整个工具吊起进行吊装搬运。本实施例中的挂钩9可将泵体卡紧并固定牢靠，不会掉落极为安全，同时可根据吊装需要或泵体尺寸决定两个挂钩9之间的间距，还可根据泵体尺寸决定两个挂钩9的挂钩体11背对吊装还是相对卡紧吊装，吊装极为安全和方便，同时在平衡板1上端中部加设加重块5，可以加重平衡板1整体重量，使其更易保持平衡，保证泵体在吊装过程中不会转动或移位，保证的吊装的稳定性。

本实施例中平衡板1的厚度、卡块3的厚度及挂钩杆的直径因所吊装泵体重量而定，需满足一定尺寸要求，取所吊装泵体重量为100（kg）,则平衡板1的厚度（单位厘米）、卡块3的厚度（单位厘米）、挂钩杆的直径（单位厘米）及吊装泵体重量的比值至少为：6：4：3：100，且卡块3作为本实施例中最重要的一个受力件，其直径至少是挂钩杆直径的1.25倍以上方可满足安全吊装使用，因此，为了满足长久安全吊装的需要，上述平衡板1的厚度、卡块3的厚度及挂钩杆的直径均应充分考虑到所吊装的泵体重量来决定尺寸。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为：所述挂钩体10内侧弧形面设置有防滑槽10。

本实施例中，挂钩体10内侧弧形面直接与泵体接触，为了防止在吊装过程中泵体与挂钩体10相互滑动产生晃动，影响吊装安全，因此加设防滑槽10，从而增大摩擦力，可以保证泵体与挂钩体10的相对静止，使泵体更加稳定。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构，具体是：所述平衡板1中部前端面上还设置有铭牌槽6。

本实施例为了方便吊装人员选用合适强度的吊装工具来吊装不同重量的泵体，特在平衡板1中部前端面上设置铭牌槽6，铭牌槽6内可以镶入写有吊装工具的最大吊装量、挂钩9之间的最大间距、使用情况等基本信息，方便吊装人员选用。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构，具体为：所述平衡板1中部下端面还设置支撑块7。

本实施例考虑到在长久使用中，平衡板1两端受力极易向下弯折，长久以往极易断裂，因此为了减少平衡板1两端的受力，使其更长久保持水平，本实施例在平衡板1中部下端面还设置支撑块7，支撑块7可增加平衡板1的抗弯系数，减少平衡板的弯曲度，同时也加强了工具整体的强度，安全性和耐用性得到有效提高。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体为：所述平衡板1和挂钩9均采用碳素合金钢制成。

本实施例中，平衡板1和挂钩9不仅需要满足泵体对其的拉力作用，同时自身也受到弯折影响，因此平衡板1和挂钩9需要一定的强度和抗弯系数，碳素合金钢不仅强度高，抗拉伸和弯曲，且易制造、成本低，平衡板1和挂钩9均采用碳素合金钢制成即可满足需要，且可长久使用。

如上所述即可很好的实现本发明。本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，其特征在于：包括平衡板（1）和挂钩（8），所述平衡板（1）中部上端设置有加重块（5），加重块（5）上端设置有吊环（4），所述平衡板（1）位于加重块（5）两端均沿轴向设置有卡槽口（2），两端的所述卡槽口（2）内均设置挂钩（9），挂钩（9）包括卡在卡槽口（2）上端的卡块（3）、与卡块（3）连接并穿过卡槽口（2）的挂钩杆，挂钩杆上套有锁紧螺母（8），所述挂钩杆上端设置有与锁紧螺母（8）配合的螺纹段，所述挂钩杆下端设置有挂钩体（11）。

2.根据权利要求1所述的用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，其特征在于：所述挂钩体（10）内侧弧形面设置有防滑槽（10）。

3.根据权利要求1所述的用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，其特征在于：所述平衡板（1）中部前端面上还设置有铭牌槽（6）。

4.根据权利要求1所述的用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，其特征在于：所述平衡板（1）中部下端面还设置支撑块（7）。

5.根据权利要求1所述的用于石油运输的大型泵体安全吊装工具，其特征在于：所述平衡板（1）和挂钩（9）均采用碳素合金钢制成。