CN105264056B - 型煤制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够更可靠地破碎块状煤且破碎煤料时最大限度地避免产生粘煤的型煤制造装置，该型煤制造装置包括：混合器，用于混合粉煤和粘结剂而制成混合物；供料器，其连接于所述混合器下端，用于供应混合物；成型机，其连接于所述供料器下端，用于将由供料器供应的混合物进行成型；破碎器，其设于所述供料器上端，用于将进入供料器的混合物进行破碎，其中所述破碎器包括：转子，其可旋转地设于壳体内，并且沿轴向隔开设有破碎板；驱动单元，用于使所述转子旋转；刮板部件，其设于所述壳体内并配置于所述破碎板正面，用于刮除粘附在破碎板上的混合物。

Description

型煤制造装置

技术领域

本发明涉及一种型煤制造装置。更为详细地，本发明涉及一种将块状煤破碎时可最大限度地减少粘煤的型煤制造装置。

背景技术

熔融还原炼铁法中使用对铁矿石进行还原的还原炉和对被还原的铁矿石进行熔炼的熔炼气化炉。在熔炼气化炉中对铁矿石进行熔炼时，将型煤作为熔炼铁矿石的热源装入熔炼气化炉。还原铁在熔炼气化炉中经熔炼变成铁水及炉渣后向外排出。装入熔炼气化炉的型煤形成煤填充床。通过设置在熔炼气化炉上的风口吹入氧气使煤填充床燃烧，进而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤填充床上升，并转变成高温还原气体。高温还原气体排出至熔炼气化炉外，并作为还原气体供应到还原炉。

型煤应当在熔炼气化炉中确保气体和液体顺利通过的透气性及透液性，以便能够提高各物质之间的反应效率和热传递效率。为此，通过混合含适当水分的粉煤和粘结剂糖蜜后在成型机压制成型，将型煤制造成具有预定大小的压块(briquettes)形状。

所述成型机由配置在下部的两个压制成型辊和配置在上部的向成型辊供应煤料的供料器(gravity feeder)组成。另外，所述供料器具有破碎装置(chopper)，用于将供应到供料器的煤料中的块状煤进行破碎。如果块状煤直接进入供料器，就会变成降低型煤质量的大直径球体(ball)。所述破碎装置是通过转动设有多个破碎板的转轴将块状煤破碎的结构。

然而，以往在煤料破碎过程中，会频繁发生混合有水分和黏稠的糖蜜的煤料粘附于破碎板等的现象。因此，破碎装置无法顺利地将块状煤破碎，从而导致型煤质量降低，如果煤料的粘附严重则需要中止操作，因而会降低生产性。

发明内容

技术问题

本发明提供一种能够更可靠地破碎块状煤的型煤制造装置。

本发明还提供一种破碎煤料时可最大限度地避免产生粘煤的型煤制造装置。

技术方案

为此，本发明的型煤制造装置包括：混合器，用于混合粉煤和粘结剂而制成混合物；供料器，其连接于所述混合器下端，用于供应混合物；成型机，其连接于所述供料器下端，用于将由供料器供应的混合物进行成型；破碎器，其设于所述供料器上端，用于将进入供料器的混合物进行破碎，其中所述破碎器可包括：转子，其可旋转地设于壳体内，并且沿轴向隔开设有破碎板；驱动单元，用于使所述转子旋转；刮板部件，其设于所述壳体内并配置于所述破碎板正面，用于刮除粘附在破碎板上的混合物。

所述转子至少为两个且平行配置于壳体内，设在所述各转子上的破碎板可具有相邻转子之间彼此交错配置的结构。

所述刮板部件向破碎板侧延伸且与所述转子的破碎板对应的位置上形成有破碎板经过的凹槽，并且可包括刮除粘附在破碎板上的混合物的上端部以及连接于所述上端部下端且越过转子的破碎板顶端向下延伸以引导混合物的下端部。

所述刮板部件具有位于破碎板侧的上端部相对于所述转子的旋转方向倾斜形成的结构。

所述相邻的两个转子可具有旋转方向相异的结构。

所述相邻的两个转子可具有转速相异的结构。

本发明的型煤制造装置还可包括：减速齿轮单元，其设于所述相邻两个转子的轴之间，用于使两个转子具有不同的相对转速。

所述相邻的两个转子中，设于一侧转子上的破碎板可呈圆板形状，而设于另一侧转子上的破碎板可具有朝放射方向延伸的多个翼片沿圆周方向呈一定角度配置的结构。

有益效果

如上所述，根据本发明，在煤料破碎过程中避免煤料的粘附，并且能够更可靠地破碎块状煤，从而可以提高型煤的质量。

另外，通过最大限度地避免煤料粘附现象，可实现连续操作提高生产性。

附图说明

图1为本实施例的具有破碎器的型煤制造装置的示意图。

图2为本实施例的型煤制造装置的破碎器的俯视剖面图。

图3和图4为本实施例的型煤制造装置的破碎器的侧视剖面图。

图5为本实施例的型煤制造装置的破碎器中刮板结构的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施例，以使所属领域的技术人员可以容易实施本发明。所属领域的技术人员理应理解，在不脱离本发明的概念及范围的基础上，本文所述的实施例能够以各种不同方式变形实施。在附图中尽量采用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。

本文所使用的术语只是出于描述特定实施例而不意在限制本发明。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包括复数形式。还应该理解的是，术语“包括”和“包含”不是具体指某些特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，而排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。

本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)的含义与所属领域的技术人员通常理解的意思相同。对于辞典里面有定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。

图1为本实施例的型煤制造装置的示意图。

图1的型煤制造装置100仅用于例示本发明，本发明不限于此。因此，可对型煤制造装置100的结构进行各种变形。

如图1所示，型煤制造装置100包括：混合器110，用于混合粉煤和粘结剂；成型机120，用于将混合器110中被混合的煤料和粘结剂的混合物压制成型而制造压块；以及供料器130，用于将混合物供应到成型机120。根据需要，型煤制造装置100还可以包括其他结构单元，例如连接于混合器110后端并捏和混合物的至少一个以上的捏和机(kneader)140以及用于输送从捏和机排出的混合物的输送螺杆150等其他装置。

在所述供料器130的上端配置用于输送从所述混合器110排出的混合物的输送螺杆150，而输送螺杆150和所述供料器130的上端之间设置用于破碎包含在进入供料器130的混合物中的煤块的破碎器10。

所述破碎器10将预定大小以上的成块煤料等进行破碎。

图2至图4示出了本实施例的所述破碎器10的结构。

在本实施例中，所述破碎器10包括：转子20、21，其可旋转地设于壳体12内，并且沿轴向隔开设有破碎板22、23；驱动单元，用于使所述转子20、21旋转；刮板部件40，其设于所述壳体12内并配置于所述破碎板22、23的正面，用于刮除粘附于破碎板22、23的混合物。

因此，粘附在转子20、21的破碎板22、23上的混合物被刮板部件40连续刮除，从而保持清洁状态，进而可以连续地进行块体破碎作业，无需中断操作。在以下说明中，混合物是指混合有粘结剂的粘性煤料。

所述壳体12形成破碎器10的外形，侧面上设有用于确认内部的开闭门14。所述壳体12是混合物移动到内部的方筒结构体，其上端和下端分别连接于输送螺杆150的出口和供料器130的上端入口。

所述壳体12的内部沿水平方向可旋转地设有转子20、21。所述转子20、21沿轴向隔开设有多个破碎板22、23。所述转子20、21的轴可旋转地支撑于设置在壳体12上的轴承座(bearing block)24。所述驱动单元可包括驱动马达30、设于驱动马达的驱动轴的驱动轮32、设于所述转子20的轴的被动轮34及连接于所述驱动轮和被动轮的皮带36。由此，当驱动马达30启动时，通过驱动轮32、皮带36及被动轮34将动力传递给转子20，从而使转子20旋转。

在本实施例中，所述转子为两个且平行配置于壳体12内。另外，设于所述各转子20、21上的破碎板22、23具有在相邻转子20、21之间彼此交错配置的结构。所述交错配置的结构是指设置在一侧转子上的破碎板重叠地位于设置在相邻另一转子上的破碎板之间使得转子的破碎板交替配置的结构。

所述破碎板22、23可以形成为厚度小于破碎板和破碎板之间的间距，以在分别啮合的破碎板22和破碎板23之间能够无干扰地旋转。由此，当两个转子20、21彼此旋转时，设在各转子20、21上的破碎板22、23经过破碎板22、23和破碎板22、23之间刮除粘附于破碎板22、23的混合物，从而可以避免混合物粘附在破碎板22、23上。

在两个转子20、21中，一侧转子20与驱动单元连接而旋转。剩下的转子21从所述一侧转子20接收动力而旋转。因此，设于所述转子20、21上的破碎板22、23转动而破碎包含在混合物中的块体。所述刮板部件40用于将粘附于破碎板22、23的正面的粘性混合物从破碎板22、23刮除分离，对此下面再进行说明。

所述两个转子20、21旋转方向不同。即，如图3所示，附图上配置于左右侧的各转子分别向顺时针方向以及逆时针方向旋转。进入壳体12内部的混合物通过两个旋转的转子20、21经转子20、21之间而向下移动。在此过程中，包含在混合物中的块体被设在两个转子20、21上的破碎板22、23破碎。

另外，所述相邻的两个转子20、21具有转速相异的结构。为此，所述两个转子20、21通过设于轴之间的减速齿轮单元50，两个转子20、21之间传递动力，以使两个转子20、21的相对转速相异。对于所述两个转子20、21之间的相对转速之差，可以有多种设定，并没有特别限制。

所述减速齿轮单元50例如可由设于两个转子20、21的轴上彼此啮合且具有不同齿数的齿轮组构成。当连接于驱动单元的转子20旋转时，通过减速齿轮单元50连接的另一转子21旋转。此时，通过减速齿轮单元50转速比被改变后传递，进而连接于驱动单元转子20和通过减速齿轮单元50连接的转子21之间出现转速之差。由此，两个转子20、21分别会以不同的速度相对旋转。因此，当设于一侧转子的破碎板上粘附混合物时，设于以快或慢的速度相对旋转的另一转子的破碎板经过相对侧的破碎板，将粘附的混合物刮除，从而可以避免混合物粘附。

在本实施例中，设在所述两个转子20、21上的各破碎板22、23可形成为不同形状。如图3所示，设在一侧转子21上的破碎板23呈圆板形状，而设在另一侧转子20上的破碎板22具有朝放射方向延伸的多个翼片25沿圆周方向呈一定角度配置的结构。所述破碎板22的翼片25沿转子的轴向可以形成在相同的位置上或者分别形成在不同的位置上。

如果具有所述的结构，当两个转子20、21相对旋转时，从圆板形状的破碎板23之间通过另一破碎板22的翼片25，翼片25的侧面会刮到破碎板23正面，从而可以更加可靠地刮除混合物。

另外，粘附于所述破碎板22、23的粘性混合物被抵接于破碎板22、23的正面的刮板部件40刮除，进而从破碎板22、23被完全分离。

如图4和图5所示，所述刮板部件40在壳体12内部沿转子20、21的轴向伸长且两端固设于壳体12。所述刮板部件40为两个且设置在与设于各自转子20、21上的破碎板22、23对应的位置上。

所述刮板部件40延伸到破碎板22、23侧，并且与所述转子20、21的破碎板22、23对应的位置上形成有破碎板22、23经过的凹槽42，还包括刮除粘附于破碎板22、23的煤料的上端部41以及连接于所述上端部41下端且越过转子20、21的破碎板22、23顶端向下延伸以引导煤料的下端部44。所述刮板部件40的下端部44与上端部41形成为一体。

形成在所述刮板部件40的上端部41上的凹槽42可以形成为大小对应于破碎板22、23的厚度。由此，如图4所示，刮板部件40的上端部41插入破碎板22、23之间而抵接于破碎板22、23的两侧正面。因此，相对于固定在壳体12内部的刮板部件40，破碎板22、23进行相对旋转，粘附于破碎板22、23的混合物被刮板部件40刮到而脱落。

在本实施例中，所述刮板部件40的上端部41与所述转子20、21的旋转方向正对倾斜而形成倾斜结构。例如，如图5所示，若转子20是向逆时针方向旋转的，则刮板部件40的上端部41会呈向左侧倾斜的斜面。若转子是向顺时针方向旋转的，则刮板部件的上端部也会呈向右侧倾斜的斜面。

如上所述，因为与破碎板抵接的刮板部件40的上端部41倾斜而形成斜面，破碎板旋转时粘附于破碎板的混合物的荷重沿垂直方向作用于上端部41。即，如图5所示，粘附于破碎板22的混合物被固定刮板部件40的上端部41推落，由于所述上端部41形成斜面，上端部41对粘附于破碎板22的混合物沿上端部41的直角方向施力。因此，刮板部件40可以更加容易地从破碎板22刮除粘附的混合物。被刮板部件40的上端部41从破碎板分离的混合物沿着上端部41引导至下端部44，从而通过下端部44向下脱落。

下面，对本实施例的型煤制造装置的作用进行说明。

混合有粘结剂和煤料的粘性混合物通过输送螺杆进入破碎器10内部。进入破碎器10的混合物经过彼此反方向旋转的两个转子20、21之间，通过设在转子20、21上的破碎板22、23将包含在混合物中的煤块等进行破碎。

两个转子20、21将混合物连续破碎并使混合物向下移动。在此过程中，通过交替重叠旋转的破碎板22、23可以最大限度地避免粘性混合物粘附在破碎板22、23上。两个转子20、21彼此以不同转速旋转，因而设于各转子20、21上的破碎板22、23也会以不同速度相对旋转。因此，相对于一侧转子的破碎板，重叠的另一转子的破碎板以快或慢的速度相对旋转，从而刮除彼此之间粘附的混合物。

另外，粘附于破碎板22、23的粘性混合物在破碎板22、23旋转的过程中被抵接于破碎板22、23的正面的刮板部件40刮到而从破碎板22、23被分离。所述刮板部件40的上端部41延伸到设在转子20、21上的各破碎板22、23之间，从而可将粘附于破碎板22、23各自上的混合物全部刮除。

如上所述，所述破碎器10通过设在两个转子20、21上的破碎板22、23的相对旋转运动以及刮板部件40避免粘性混合物粘附在破碎板22、23上，可以使破碎作业顺利地继续进行。

以上对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明并不局限于此，在权利要求书和说明书及附图范围内能够以各种方式变形并实施，这种变形理所当然属于本发明的范围。

Claims (8)

1.一种型煤制造装置，包括：

混合器，用于混合粉煤和粘结剂而制成混合物；至少一个捏和机，其连接于所述混合器下端并捏和所述混合物；供料器，用于供应混合物；成型机，其连接于所述供料器下端，用于将由供料器供应的混合物进行成型；破碎器，其设于所述供料器上端和所述捏和机之间，用于将进入供料器的混合物进行破碎，

其中，所述破碎器包括：转子，其可旋转地设于壳体内，并且沿轴向隔开设有破碎板；驱动单元，用于使所述转子旋转；刮板部件，其设于所述壳体内并配置于所述破碎板正面，用于刮除粘附在破碎板上的混合物。

2.根据权利要求1所述的型煤制造装置，其中，

所述转子至少为两个且平行配置于壳体内，设在所述各转子上的破碎板具有相邻转子之间彼此交错配置的结构。

3.根据权利要求2所述的型煤制造装置，其中，

所述相邻的两个转子具有转速相异的结构。

4.根据权利要求3所述的型煤制造装置，还包括：

减速齿轮单元，其设于所述相邻两个转子的轴之间，用于使两个转子具有不同的相对转速。

5.根据权利要求4所述的型煤制造装置，其中，

所述相邻的两个转子具有旋转方向相异的结构。

6.根据权利要求1至5中的任何一项所述的型煤制造装置，其中，

所述刮板部件向破碎板侧延伸且与所述转子的破碎板对应的位置上形成有破碎板经过的凹槽，并包括刮除粘附在破碎板上的混合物的上端部以及连接于所述上端部下端且越过转子的破碎板顶端向下延伸以引导混合物的下端部。

7.根据权利要求6所述的型煤制造装置，其中，

所述刮板部件具有位于破碎板侧的上端部相对于所述转子的旋转方向倾斜形成的结构。

8.根据权利要求7所述的型煤制造装置，其中，

所述相邻的两个转子中，设于一侧转子上的破碎板呈圆板形状，而设于另一侧转子上的破碎板具有朝放射方向延伸的多个翼片沿圆周方向呈一定角度配置的结构。