CN105257553A - 一种离心式化工原料管道泵 - Google Patents
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Abstract
本发明一种离心式化工原料管道泵，包括竖向电机、叶轮、泵轴、泵体以及设置在泵体左侧的泵出口与设置在泵体右侧的泵进口，所述竖向电机通过螺纹连接固定在电机架上，所述电机架通过连接架固定在泵盖上，所述叶轮安装在泵轴下端，在泵轴的底部设有锁紧叶轮与叶轮同步旋转的叶轮螺母，泵轴靠近联轴器外套一轴承架，轴承架和泵轴之间安装有定位轴承组，在轴承架上设有定位轴承组的定位凸台，在上端轴承的上方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该上端轴承设有润滑油油嘴，在下端轴承的下方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该下端的轴承压盖设有防尘盘，在恶劣的工况下也能保证泵的可靠运行，且操作简单，使用方便制作成本低廉，可用于量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道泵，特别是一种离心式化工原料管道泵。
背景技术
随着社会的发展，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。考虑到化工管道输送泵输送的固液两相流物质，对泵的过流部件具有很强的磨蚀性，且化工生产处理的物料多数为流体，按工艺要求在各化工设备和机器之间输送这些物料，是实现化工生产的重要环节。化工生产中物料的种类很多，被输送流体的性质如密度、粘度、毒性、腐蚀性、易燃性与易爆性、温度等各不相同，所以输送流体所用的流体输送机械有多种形式，市场上普通的化工输送泵存在结构复杂，安装占用空间，密封性能较差，不易拆卸，不便于后期的维修，且维护起来周期长，因此市场上急需一种能够解决以上问题的管道泵。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种易拆卸、在恶劣的工况下也能保证泵可靠运行的离心式化工原料管道泵。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种离心式化工原料管道泵，其特点是：包括竖向电机、叶轮、泵轴、泵体以及设置在泵体左侧的泵出口与设置在泵体右侧的泵进口，所述竖向电机通过螺纹连接固定在电机架上，所述电机架通过连接架固定在泵盖上，该竖向电机上向下设有输出轴，该输出轴端部通过联轴器与泵轴相接，所述叶轮通过键槽安装在泵轴下端，在泵轴的底部设有锁紧叶轮与叶轮同步旋转的叶轮螺母，泵轴靠近联轴器一端外套一轴承架，该轴承架底部与泵盖连接，轴承架和泵轴之间安装有定位轴承组，在轴承架上设有定位轴承组的定位凸台，在上端轴承的上方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该上端轴承设有润滑油油嘴，在下端轴承的下方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该下端的轴承压盖设有防尘盘。
本发明一种离心式化工原料管道泵技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述泵盖上安装机封压盖，机封压盖和泵盖上端设有密封腔，该密封腔安装有机械密封；
2、所述轴承压盖上设有一用于将润滑油流通到下端轴承的空腔；
3、所述泵轴与泵盖的上端结合部位设置有机械密封压盖且安装有机械密封；
4、所述叶轮上设有叶轮口环，所述泵体上设有泵体口环；
5、所述定位轴承组的上端轴承为角接触球轴承，下端轴承为圆柱滚子轴承；
6、所述离心式化工原料管道泵为整体可拆卸式结构；
7、所述的叶轮、泵体口环、叶轮口环为耐磨合金CD4材料；
与现有技术相比，本发明能够使得考虑到化工管道流程泵输送的固液两相流物质，对泵的过流部件具有很强的磨蚀性，因此合理的结构设计及过流部件材质的选用，可以保证泵的可靠性，减少零部件的磨损速度，延长泵的使用寿命，本发明中的叶轮、泵体口环、叶轮轮口环采用耐磨合金CD4，通过叶轮口环和泵体口环以及平衡孔控制轴向力，泵体设计成双流道，减小泵的径向力，机封腔体为大腔设计，可配置各类不同形式的机封，前后轴承压盖为油封并配有防尘盘，结构简单实用可靠无需迷宫密封，泵轴加粗设计，合理的悬臂比，在恶劣的工况下也能保证泵的可靠运行，且操作简单，使用方便制作成本低廉，可用于量化生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。
实施例1，参照图1，是一种离心式化工原料管道泵，包括竖向电机1、叶轮20、泵轴14、泵体23以及设置在泵体左侧的泵出口24与设置在泵体右侧的泵进口25，所述竖向电机1通过螺纹连接固定在电机架3上，该竖向电机1上向下设有输出轴，该输出轴端部通过联轴器4与泵轴14相接，所述叶轮20通过键槽安装在泵轴14下端，在泵轴14的底部设有锁紧叶轮20与叶轮同步旋转的叶轮螺,21，泵轴14靠近联轴器4一端外套一轴承架7，该轴承架7底部与泵盖17连接，轴承架7和泵轴14之间安装有定位轴承组，在轴承架7上设有定位轴承组的定位凸台，在上端轴承6的上方设有与定位凸台连接的轴承压盖4，该上端轴承6设有润滑油油嘴5，在下端轴承10的下方设有与定位凸台连接的轴承压盖13，该下端的轴承压盖13设有防尘盘12。
实施例2，实施例1所述的离心式化工原料管道泵中：所述泵盖17上安装机封压盖，机封压盖和泵盖上端设有密封腔，该密封腔安装有机械密封。
实施例3，实施例1所述的离心式化工原料管道泵中：所述轴承压盖13上设有一用于将润滑油流通到下端轴承10的空腔。
实施例4，实施例1所述的离心式化工原料管道泵中：所述泵轴14与泵盖17的上端结合部位设置有机械密封压盖并安装机械密封16。
实施例5，实施例1所述的离心式化工原料管道泵中：所述叶轮20上设有叶轮口环22，所述泵体23上设有泵体口环19。
实施例6，实施例1所述的离心式化工原料管道泵中：所述定位轴承组的上端轴承6为角接触球轴承，下端轴承10为圆柱滚子轴承。
实施例7，实施例1所述的离心式化工原料管道泵中：所述离心式化工原料管道泵为整体可拆卸式结构。
实施例8，实施例1所述的离心式化工原料管道泵中：所述的叶轮20、泵体口环19、叶轮口环22为耐磨合金CD4材料。
在制造过程中，考虑到化工管道流程泵输送的固液两相流物质，对泵的过流部件具有很强的磨蚀性，因此合理的结构设计及过流部件材质的选用，可以保证泵的可靠性，减少零部件的磨损速度，延长泵的使用寿命，通过叶轮口环和泵体口环以及平衡孔控制轴向力，泵体设计成双流道，减小泵的径向力，机封腔体为大腔设计，可配置各类不同形式的机封，考虑到输送介质具有一定的温度，轴承箱设计成大储油量形式，保证有足够的润滑油润滑轴承，泵轴上带有提油环，在油量很少的情况下也能充分的润滑轴承，避免轴温过高，影响轴承的寿命，轴承箱的外部设计成许多长方形叶片，增加轴承箱与空气的接触面积，使之散热均匀，泵的出口的小接管是连接到机封腔里面的，通过在机械密封上打眼然后安装，作用是对机械密封进行冷却，前后轴承压盖为迷宫密封并配有防尘盘，结构简单实用可靠无需油封，泵轴加粗设计，合理的悬臂比，在恶劣的工况下也能保证泵的可靠运行。在泵体上设置一加强筋，增加其稳定性。本发明适用于高温低温的场合，也可用于含固量较高的场合，本发明为立式安装的泵，节省了安装空间。
Claims (8)
1.一种离心式化工原料管道泵，包括竖向电机、叶轮、泵轴、泵体以及设置在泵体左侧的泵出口与设置在泵体右侧的泵进口，其特征在于：所述竖向电机通过螺纹连接固定在电机架上，所述竖向电机架通过连接架固定在泵盖上，该电机上向下设有输出轴，该输出轴端部通过联轴器与泵轴相接，所述叶轮通过键槽安装在泵轴下端，在泵轴的底部设有锁紧叶轮与叶轮同步旋转的叶轮螺母，泵轴靠近联轴器一端外套一轴承架，该轴承架底部与泵盖连接，轴承架和泵轴之间安装有定位轴承组，在轴承架上设有定位轴承组的定位凸台，在上端轴承的上方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该上端轴承设有润滑油油嘴，在下端轴承的下方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该下端的轴承压盖设有防尘盘。
2.根据权利要求1所述的离心式化工原料管道泵，其特征在于：所述泵盖上安装机封压盖，机封压盖和泵盖上端设有密封腔，该密封腔安装有机械密封。
3.根据权利要求1所述的离心式化工原料管道泵，其特征在于：所述轴承压盖上设有一用于将润滑油流通到下端轴承的空腔。
4.根据权利要求1所述的离心式化工原料管道泵，其特征在于：所述泵轴与泵盖的上端结合部位设置有机械密封压盖且安装有机械密封。
5.根据权利要求1所述的离心式化工原料管道泵，其特征在于：所述叶轮上设有叶轮口环，所述泵体上设有泵体口环。
6.根据权利要求1所述的离心式化工原料管道泵，其特征在于：所述定位轴承组的上端轴承为角接触球轴承，下端轴承为圆柱滚子轴承。
7.根据权利要求1所述的离心式化工原料管道泵，其特征在于：所述离心式化工原料管道泵为整体可拆卸式结构。
8.根据权利要求1所述的离心式化工原料管道泵，其特征在于：所述的叶轮、泵体口环、叶轮口环为耐磨合金CD4材料。
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