CN105254417A - 多菌种发酵牛粪生产的肥水剂及其制备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多菌种发酵牛粪生产的肥水剂及其制备，肥水剂包括以下重量份的原料：腐熟牛粪35～48份，枯草芽孢杆菌0.3～5份，地衣芽孢杆菌0.5～5份，酵母菌0.4～3份，光合细菌0.3～3份，硝化细菌0.1～2份，角蛋白废弃物20～30份，微量元素0.2～3份，无机肥15～20份，木薯渣10～15份以及酱油渣0.5～2份。本发明的制备方法中先将腐熟牛粪、角蛋白废弃物、木薯渣以及酱油渣混合发酵，然后加入了多种菌种，利用多种菌种相互间的协同作用使得肥水剂营养物质更丰富，能更好的促进水产动物的生长，制备方法操作简单，且比传统方法减少了菌种的使用量，节省了成本。

Description

多菌种发酵牛粪生产的肥水剂及其制备

技术领域

本发明涉及肥水剂及其制备，更具体地说，本发明涉及一种多菌种发酵牛粪生产的肥水剂及其制备。

背景技术

我国水资源丰富，充分利用水资源的水产养殖业在我国已形成产业规模，并在国民经济中占有重要地位。在整个水产养殖工业过程中，使用的肥水产品占有非常重要的地位，直接影响养殖产量。由于长期集约化生产，人们为了追求经济上投入少、输出多，施用的肥料主要为化学肥料和有机肥料。其中，化学肥料见效快，但功能单一，持续时间短，只能培养浮游植物，长期大量使用易造成环境、水体污染和水产品品质下降；有机肥作为基肥使用，持续时间长，主要培养浮游动物，但见效慢，长期使用易造成水产品病害增加。

近年来利用微生物技术生产的肥水产品因其营养全面，配比均衡，使用方便，效果明显且高效无残留受到人们的关注，但大多微生物肥水产品只是简单的将有机肥、无机肥和生物菌剂简单的混合，导致在实际使用时肥水剂的使用效果通常不佳，因此亟需寻找一种使用微生物技术生产的高效的肥水剂。

发明内容

本发明的一个目的是解决上述问题缺陷，并提供后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种多菌种发酵牛粪生产的肥水剂，见效快、肥效长且能使用后明显提升单位面积水产品的产量。

本发明还有一个目的是提供一种多菌种发酵牛粪生产的肥水剂的制备方法，操作简单，且减少了菌种的使用量节省了成本。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种多菌种发酵牛粪生产的肥水剂，所述肥水剂包括以下重量份的原料：

腐熟牛粪35～48份，枯草芽孢杆菌0.3～5份，地衣芽孢杆菌0.5～5份，酵母菌0.4～3份，光合细菌0.3～3份，硝化细菌0.1～2份，角蛋白废弃物20～30份，微量元素0.2～3份，无机肥15～20份，木薯渣10～15份以及酱油渣0.5～2份。

本发明可以进一步的由多菌种发酵牛粪生产的肥水剂的制备方法来实现，包括以下步骤：

步骤一：按上述重量份数取腐熟牛粪、角蛋白废弃物、木薯渣以及酱油渣，混匀得到混合物，调节所述混合物的含水量为40～45％，将所述混合物放置于发酵槽中在40～50℃下发酵2～3天，期间每隔10～15h翻抛1次，之后在30～36℃下发酵12～18h，得有机肥；

步骤二：按上述重量份数取无机肥，按照质量比为3∶7分为小份的无机肥与大份的无机肥，取上述重量份数的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、硝化细菌与所述大份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述发酵槽中与所述有机肥混合得到第一混合肥，调节所述第一混合肥含水量为35～40％，在33～36℃下发酵18～24h，期间每隔3～6h翻抛1次；

步骤三：将上述重量份数的微量元素以及所述小份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述发酵槽中在33～36℃下发酵1～2天得到第二混合肥，期间每隔3～6h翻抛1次；

步骤四：将第二混合肥在45～50℃下烘干至含水量为10～20％，粉碎后分装，即得到多菌种发酵牛粪生产的肥水剂。

优选的是，所述发酵槽为敞口长方体，其包括：

四个角座，其设置于所述发酵槽的内部的四个转角处，所述角座由呈90°角的两个条形槽固定连接而成，所述角座的两个条形槽分别平行于所在转角的方向；

隔板，其与所述发酵槽的底部平行，所述隔板由所述四个角座可拆卸的卡设在所述发酵槽的内部，所述隔板上均匀分布有多个大小相同的孔洞，所述隔板的垂直高度比所述发酵槽的上边缘的垂直高度低3～5cm；

所述步骤一中将所述混合物放置于所述发酵槽之前，从四个角座上卸下所述发酵槽中的隔板，将所述混合物放置于所述发酵槽中后装上所述隔板。

优选的是，所述步骤二与所述步骤三中加入到所述发酵槽中，均为通过所述隔板加入到所述发酵槽中。

优选的是，所述步骤一到所述步骤三中翻抛时卸下所述隔板，翻抛完成时装上所述隔板。

优选的是，所述发酵槽的左右相对的两内侧壁上均开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽的垂直高度低于所述隔板的垂直高度，所述步骤一中将所述混合物放置于发酵槽中之前，在所述长方形凹槽内设置除臭剂，所述除臭剂为木屑、膨润土与天然沸石质量比为4∶2∶1的混合物。

优选的是，所述发酵槽的外侧壁上设置有氧气进气口，所述步骤二与所述步骤三中发酵期间每隔3～5h从所述氧气进气口通入一次氧气。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的肥水剂以腐熟牛粪、角蛋白废弃物、木薯渣以及酱油渣为主要组分，来源广泛降低了成本，且充分利用了各种生物废弃物，节能环保。本发明的肥水剂中所使用的菌种涵盖各种细菌和酵母菌，多菌种依靠相互间的协同作用，增殖形成一个复杂，结构稳定，功能广泛的生物菌群，当这些有益复合菌被投入养殖水体后，能够迅速复苏增殖形成优势种群，快速、长效的起到肥水效果，有效抑制水中病原微生物的生长，增强鱼虾免疫力，降解水中氨氮，亚硝基，净化水质。同时此种肥水剂中所含有的蛋白质、氨基酸、无机肥、微量元素和各种生理活性物质不断为单细胞藻类的繁殖提供营养培肥水体，这些藻类的光合作用，又为池内水产养殖动物的呼吸、有机物的分解提供氧气，增加溶氧量，肥水剂的肥效长，能不断改善水体环境，提高水体浮游生物总量和单位面积水产动物的产量。

2、本发明的肥水剂的制备方法中经过三次发酵，第一次发酵先将腐熟牛粪、角蛋白废弃物、木薯渣以及酱油渣混合发酵，利用腐熟牛粪中的包含的菌种发酵，使混合物中所含营养成分被充分释放，易被动植物吸收且节省了菌种；第二次发酵中加入了包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌在内的多种菌种，利用多种菌种相互间的协同作用，增殖形成一个结构稳定，功能广泛的生物菌群，产生种类丰富的发酵产物与营养物质；第三次发酵可视为第二次发酵的后一阶段，在此期间，多种菌种进一步相互作用，发酵期间补入一些无机肥及微量元素更好的促进菌群的生长，也使得肥水剂营养物质更丰富，能更好的促进水产动物的生长，制备方法操作简单，且比传统方法减少了菌种的使用量节省了成本。

3、本发明中设有隔板的发酵槽，使得制备方法中的三次发酵能够在一个发酵槽中一次性完成，先将腐熟牛粪、角蛋白废弃物、木薯渣以及酱油渣放置于发酵槽中进行第一次发酵，然后通过在隔板上加入混匀后的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、硝化细菌与大份的无机肥，多菌种与无机肥通过隔板上的孔洞缓释进入发酵槽中，相比一次性无隔板的直接加料，既能使第一混合肥中菌种较均匀分布又能使先进入的菌种先发酵产生更多的有益菌，从而可以减少菌种的使用量。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的发酵槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

步骤一：按重量份数计，取腐熟牛粪35份、角蛋白废弃物20份、木薯渣10份以及酱油渣0.5份，混匀得到混合物，调节所述混合物的含水量为40％，将所述混合物放置于发酵槽中。

如图1所示，所述发酵槽为敞口长方体，所述发酵槽的左右相对的两内侧壁上均开设有长方形凹槽4，所述发酵槽的外侧壁上设置有氧气进气口3，所述发酵槽包括：

四个角座2，其设置于所述发酵槽的内部的四个转角处，所述角座2由呈90°角的两个条形槽固定连接而成，所述角座的两个条形槽分别平行于所在转角的方向；

隔板1，其与所述发酵槽的底部平行，所述隔板1由所述四个角座2可拆卸的卡设在所述发酵槽的内部，所述隔板1上均匀分布有多个大小相同的孔洞5，所述隔板1的垂直高度比所述发酵槽的上边缘的垂直高度低3cm，所述隔板1的垂直高度高于所述长方形凹槽4的垂直高度。

将所述混合物放置于所述发酵槽之前，从四个角座2上卸下所述发酵槽中的隔板，在所述长方形凹槽4内设置除臭剂，所述除臭剂为木屑、膨润土与天然沸石质量比为4∶2∶1的混合物，然后将所述混合物放置于所述发酵槽中，装上所述隔板1，在40℃下发酵2天，期间每隔10h翻抛1次，之后在30℃下发酵12h，得有机肥，每次翻抛时卸下所述隔板1，翻抛完成时装上所述隔板1。

步骤二：按重量份数计，取无机肥15份，按照质量比为3∶7分为小份的无机肥与大份的无机肥，取枯草芽孢杆菌0.3份、地衣芽孢杆菌0.5份、酵母菌0.4份、光合细菌0.3份、硝化细菌0.1份与所述大份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述隔板1上，通过隔板上的孔洞5缓释进入发酵槽中，与所述有机肥混合得到第一混合肥，调节所述第一混合肥含水量为35％，在33～36℃下发酵18h，发酵期间每隔3h从所述氧气进气口3通入一次氧气，期间每隔3h翻抛1次，每次翻抛时卸下所述隔板1，翻抛完成时装上所述隔板1。

步骤三：按重量份数计，取微量元素0.2份以及所述小份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述隔板1上，通过隔板1上的孔洞5缓释进入发酵槽中，在33℃下发酵1天得到第二混合肥，发酵期间每隔3h从所述氧气进气口3通入一次氧气，期间每隔3h翻抛1次，每次翻抛时卸下所述隔板1，翻抛完成时装上所述隔板1。

步骤四：将第二混合肥在45℃下烘干至含水量为10％，粉碎后分装，即得到多菌种发酵牛粪生产的肥水剂。

实施例2

步骤一：按重量份数计，取腐熟牛粪48份、角蛋白废弃物30份、木薯渣15份以及酱油渣2份，混匀得到混合物，调节所述混合物的含水量为45％，将所述混合物放置于发酵槽中。

所述发酵槽为敞口长方体，所述发酵槽的左右相对的两内侧壁上均开设有长方形凹槽，所述发酵槽的外侧壁上设置有氧气进气口，所述发酵槽包括：

四个角座，其设置于所述发酵槽的内部的四个转角处，所述角座由呈90°角的两个条形槽固定连接而成，所述角座的两个条形槽分别平行于所在转角的方向；

隔板，其与所述发酵槽的底部平行，所述隔板由所述四个角座可拆卸的卡设在所述发酵槽的内部，所述隔板上均匀分布有多个大小相同的孔洞，所述隔板的垂直高度比所述发酵槽的上边缘的垂直高度低5cm，所述隔板的垂直高度高于所述长方形凹槽的垂直高度。

将所述混合物放置于所述发酵槽之前，从四个角座上卸下所述发酵槽中的隔板，在所述长方形凹槽内设置除臭剂，所述除臭剂为木屑、膨润土与天然沸石质量比为4∶2∶1的混合物，然后将所述混合物放置于所述发酵槽中，装上所述隔板，在50℃下发酵3天，期间每隔15h翻抛1次，之后在36℃下发酵18h，得有机肥，每次翻抛时卸下所述隔板，翻抛完成时装上所述隔板。

步骤二：按重量份数计，取无机肥20份，按照质量比为3∶7分为小份的无机肥与大份的无机肥，取枯草芽孢杆菌5份、地衣芽孢杆菌5份、酵母菌3份、光合细菌3份、硝化细菌2份与所述大份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述隔板上，通过隔板上的孔洞缓释进入发酵槽中，与所述有机肥混合得到第一混合肥，调节所述第一混合肥含水量为40％，在36℃下发酵24h，发酵期间每隔5h从所述氧气进气口通入一次氧气，期间每隔6h翻抛1次，每次翻抛时卸下所述隔板，翻抛完成时装上所述隔板。

步骤三：按重量份数计，取微量元素3份以及所述小份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述隔板上，通过隔板上的孔洞缓释进入发酵槽中，在36℃下发酵2天得到第二混合肥，发酵期间每隔5h从所述氧气进气口通入一次氧气，期间每隔6h翻抛1次，每次翻抛时卸下所述隔板，翻抛完成时装上所述隔板。

步骤四：将第二混合肥在50℃下烘干至含水量为20％，粉碎后分装，即得到多菌种发酵牛粪生产的肥水剂。

实施例3

步骤一：按重量份数计，取腐熟牛粪40份、角蛋白废弃物25份、木薯渣12份以及酱油渣1份，混匀得到混合物，调节所述混合物的含水量为42％，将所述混合物放置于发酵槽中。

所述发酵槽为敞口长方体，所述发酵槽的左右相对的两内侧壁上均开设有长方形凹槽，所述发酵槽的外侧壁上设置有氧气进气口，所述发酵槽包括：

四个角座，其设置于所述发酵槽的内部的四个转角处，所述角座由呈90°角的两个条形槽固定连接而成，所述角座的两个条形槽分别平行于所在转角的方向；

隔板，其与所述发酵槽的底部平行，所述隔板由所述四个角座可拆卸的卡设在所述发酵槽的内部，所述隔板上均匀分布有多个大小相同的孔洞，所述隔板的垂直高度比所述发酵槽的上边缘的垂直高度低4cm，所述隔板的垂直高度高于所述长方形凹槽的垂直高度。

将所述混合物放置于所述发酵槽之前，从四个角座上卸下所述发酵槽中的隔板，在所述长方形凹槽内设置除臭剂，所述除臭剂为木屑、膨润土与天然沸石质量比为4∶2∶1的混合物，然后将所述混合物放置于所述发酵槽中，装上所述隔板，在45℃下发酵2天，期间每隔12h翻抛1次，之后在33℃下发酵12～18h，得有机肥，每次翻抛时卸下所述隔板，翻抛完成时装上所述隔板。

步骤二：按重量份数计，取无机肥18份，按照质量比为3∶7分为小份的无机肥与大份的无机肥，取枯草芽孢杆菌3份、地衣芽孢杆菌3份、酵母菌1份、光合细菌2份、硝化细菌0.8份与所述大份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述隔板上，通过隔板上的孔洞缓释进入发酵槽中，与所述有机肥混合得到第一混合肥，调节所述第一混合肥含水量为38％，在35℃下发酵20h，发酵期间每隔4h从所述氧气进气口通入一次氧气，期间每隔5h翻抛1次，每次翻抛时卸下所述隔板，翻抛完成时装上所述隔板。

步骤三：按重量份数计，取微量元素1份以及所述小份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述隔板上，通过隔板上的孔洞缓释进入发酵槽中，在35℃下发酵2天得到第二混合肥，发酵期间每隔4h从所述氧气进气口通入一次氧气，期间每隔5h翻抛1次，每次翻抛时卸下所述隔板，翻抛完成时装上所述隔板。

步骤四：将第二混合肥在48℃下烘干至含水量为15％，粉碎后分装，即得到多菌种发酵牛粪生产的肥水剂。

为了说明本发明的效果，发明人选择2个各方面条件相同的养殖池，其中一个养殖池在对虾放养前一周采用本发明的实施例3中的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂按照2kg/亩施用到养殖池中，另一个养殖池未施用本发明的肥水剂而是施用传统的硫酸铵化肥，分别于对虾放养一周后和收获对虾时测定水质相关数据如下：

表1放养一周后养殖池情况测定

组别	本发明肥水剂组	硫酸铵化肥组
			溶氧含量/mg/L	6.0	4.3
氨氮含量/mg/L	0.41	0.51
			亚硝酸盐含量/mg/L	0.06	0.22
pH值	8.0	8.9

表2收获对虾时养殖池情况测定

组别	本发明肥水剂组	硫酸铵化肥组
			溶氧含量/mg/L	5.8	3.5
氨氮含量/mg/L	0.40	0.54
			亚硝酸盐含量/mg/L	0.09	0.32
pH值	8.1	8.8
			虾产量/kg	550	460

从表1中可以看出，采用本发明的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂与普硫酸铵化肥作为肥水剂比较，本发明的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂使用后能明显降低水中氨氮和亚硝酸盐含量，增加养殖池中溶氧量，保证水体pH值适宜水产动物生长。

从表2结合表1可以看出，收获对虾时硫酸铵化肥组中养殖池中氨氮含量、亚硝酸盐含量、溶氧量的变化明显大于本发明肥水剂组，表明本发明的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂见效快，肥效好且持续时间长，能明显提升水产品的产量

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种多菌种发酵牛粪生产的肥水剂，其特征在于，所述肥水剂包括以下重量份的原料：

腐熟牛粪35～48份，枯草芽孢杆菌0.3～5份，地衣芽孢杆菌0.5～5份，酵母菌0.4～3份，光合细菌0.3～3份，硝化细菌0.1～2份，角蛋白废弃物20～30份，微量元素0.2～3份，无机肥15～20份，木薯渣10～15份以及酱油渣0.5～2份。

2.一种如权利要求1所述的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按上述重量份数取腐熟牛粪、角蛋白废弃物、木薯渣以及酱油渣，混匀得到混合物，调节所述混合物的含水量为40～45％，将所述混合物放置于发酵槽中在40～50℃下发酵2～3天，期间每隔10～15h翻抛1次，之后在30～36℃下发酵12～18h，得有机肥；

步骤二：按上述重量份数取无机肥，按照质量比为3∶7分为小份的无机肥与大份的无机肥，取上述重量份数的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、硝化细菌与所述大份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述发酵槽中与所述有机肥混合得到第一混合肥，调节所述第一混合肥含水量为35～40％，在33～36℃下发酵18～24h，期间每隔3～6h翻抛1次；

步骤三：将上述重量份数的微量元素以及所述小份的无机肥充分搅拌混匀后，加入到所述发酵槽中在33～36℃下发酵1～2天得到第二混合肥，期间每隔3～6h翻抛1次；

步骤四：将第二混合肥在45～50℃下烘干至含水量为10～20％，粉碎后分装，即得到多菌种发酵牛粪生产的肥水剂。

3.如权利要求2所述的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂的制备方法，其特征在于，所述发酵槽为敞口长方体，其包括：

四个角座，其设置于所述发酵槽的内部的四个转角处，所述角座由呈90°角的两个条形槽固定连接而成，所述角座的两个条形槽分别平行于所在转角的方向；

隔板，其与所述发酵槽的底部平行，所述隔板由所述四个角座可拆卸的卡设在所述发酵槽的内部，所述隔板上均匀分布有多个大小相同的孔洞，所述隔板的垂直高度比所述发酵槽的上边缘的垂直高度低3～5cm；

所述步骤一中将所述混合物放置于所述发酵槽之前，从四个角座上卸下所述发酵槽中的隔板，将所述混合物放置于所述发酵槽中后装上所述隔板。

4.如权利要求3所述的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二与所述步骤三中加入到所述发酵槽中，均为通过所述隔板加入到所述发酵槽中。

5.如权利要求4所述的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一到所述步骤三中翻抛时卸下所述隔板，翻抛完成时装上所述隔板。

6.如权利要求5所述的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂的制备方法，其特征在于，所述发酵槽的左右相对的两内侧壁上均开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽的垂直高度低于所述隔板的垂直高度，所述步骤一中将所述混合物放置于发酵槽中之前，在所述长方形凹槽内设置除臭剂，所述除臭剂为木屑、膨润土与天然沸石质量比为4∶2∶1的混合物。

7.如权利要求6所述的多菌种发酵牛粪生产的肥水剂的制备方法，其特征在于，所述发酵槽的外侧壁上设置有氧气进气口，所述步骤二与所述步骤三中发酵期间每隔3～5h从所述氧气进气口通入一次氧气。