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Abstract

本发明公开了一种钢管切割装置，包括推动机构、夹持机构、定位机构和切割机构，该推动机构、夹持机构、定位板沿X轴方向依次分布；该推动机构包括推板和第一驱动单元，该推板与X轴方向垂直设置，该第一驱动单元与推板传动连接以驱动推板沿X轴方向位移。本发明能够对钢管的需要切割区域进行支撑，避免切割时钢管的切割面发生凹陷而影响切割效果。本发明钢管切割准确、快速，切割质量好。

Description

一种钢管切割装置
技术领域
本发明涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置。
背景技术
加热管是在钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单、热效率高、机械强度好的特点，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。具有体积小、功率大等优点。
加热管生产过程中，切割钢管是重要环节之一。如何能够快速、准确的进行切割是大家比较关注、亟待解决的问题；现有技术中，切割钢管的效果还不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种钢管切割装置，切割效果好。
一种钢管切割装置，包括推动机构、夹持机构、定位机构和切割机构，该推动机构、夹持机构、定位板沿X轴方向依次分布；
该推动机构包括推板和第一驱动单元，该推板与X轴方向垂直设置，该第一驱动单元与推板传动连接以驱动推板沿X轴方向位移；
该夹持机构包括两个夹持单元和第二驱动单元，两个夹持单元沿X轴方向依次分布，各该夹持单元包括夹具和支架，该夹具与支架转动连接；该第二驱动单元与两个夹持单元内的夹具均传动连接以驱动夹具以X轴为中心转动；
该定位板与X轴方向垂直设置；
该切割机构包括锯片、升降单元和第三驱动单元，该锯片与X轴方向垂直设置，该锯片位于两个夹持单元之间；该升降单元与锯片传动连接以驱动锯片沿Y轴或/和Z轴方向位移；该第三驱动单元与锯片传动连接以驱动锯片转动。
优选的，该夹持机构还包括动力单元，该夹具包括两个关于X轴相对设置的“V”型夹持板，该动力单元与两个夹持板传动连接以驱动两个夹持板相向或相离位移。
优选的，该夹持单元还包括环形板，该夹具通过环形板与支架转动连接，该第二驱动单元通过环形板与夹具传动连接，该环形板的轴线与X轴重合，该环形板的内侧设有两个滑杆，两个滑杆沿环形板的径向设置，两个滑杆在同一直线上；两个夹持板分别安装在两个滑杆上并与滑杆可移动连接。
优选的，两个夹持板与钢管接触的表面覆盖有弹性材料。
优选的，还包括锥形定位柱，该定位柱安装在定位板靠近夹持单元的表面上，该定位柱与定位板转动连接，该定位柱的直径自定位板向夹持单元的方向逐渐减小，该定位柱的中心线与X轴的方向重合。
优选的，还包括锥形支撑柱，该支撑柱安装在推板靠近夹持单元的表面上，该支撑柱与推板转动连接，该支撑柱的直径自推板向夹持单元的方向逐渐减小，该支撑柱的中心线与X轴方向重合。
优选的，还包括收集箱，该收集箱位于两个夹持单元之间。
本发明中，利用夹持机构将钢管初步夹持，利用推动机构推动钢管，将钢管的一端与定位板接触，利用定位板将钢管定位；然后，利用夹持机构将钢管夹紧，利用第三驱动单元驱动锯片转动，利用升降单元将锯片调到合适位置；再利用第二驱动单元驱动环形板转动，利用锯片对钢管进行切割；这样，不需要人工测量，能够保证切割钢管的长度准确；通过设置两个夹持单元，能够对钢管的切割区域进行支撑，避免切割时钢管的切割面发生凹陷而影响切割效果。本发明中，钢管切割准确、快速，切割质量好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的夹持单元的左视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2：
本发明提出的一种钢管切割装置，包括推动机构、夹持机构、定位机构和切割机构，该推动机构、夹持机构、定位板3沿X轴方向依次分布；
该推动机构包括推板1和第一驱动单元，该推板1与X轴方向垂直设置，该第一驱动单元与推板1传动连接以驱动推板1沿X轴方向位移。
该夹持机构包括两个夹持单元、动力单元和第二驱动单元，两个夹持单元沿X轴方向依次分布，各该夹持单元包括夹具、环形板8和支架2，该夹具通过环形板8与支架2转动连接，该第二驱动单元通过环形板8与夹具传动连接以驱动夹具以X轴为中心转动；该夹具包括两个关于X轴相对设置的“V”型夹持板7，两个夹持板7与钢管接触的表面覆盖有弹性材料，这样增大摩擦，保证夹持效果，同时也不会损伤钢管表面；该环形板8的轴线与X轴重合，该环形板8的内侧设有两个滑杆9，两个滑杆9沿环形板8的径向设置，两个滑杆9在同一直线上；两个夹持板7分别安装在两个滑杆9上并与滑杆9可移动连接，该动力单元与两个夹持板7传动连接，通过驱动夹持板7在滑杆9上滑动以驱动两个夹持板7相向或相离位移。
该定位板3与X轴方向垂直设置；
该切割机构包括锯片4、升降单元5和第三驱动单元6，该锯片4与X轴方向垂直设置，该锯片4位于两个夹持单元之间，本实施例中锯片4还位于两个夹持单元的上方；该升降单元5与锯片4传动连接以驱动锯片4沿Z轴方向位移，当然，如果沿Y轴方向，锯片4与钢管之间还有距离的话，还需要利用升降单元5驱动锯片4沿Y轴方向位移以调节锯片4的位置；该第三驱动单元6与锯片4传动连接以驱动锯片4转动。
本实施例中，在图1中，自推板1到定位板3的方向为X轴方向，自上往下的方向为Z轴的方向，与X轴、Z轴均垂直的方向为Y轴方向；钢管沿X轴方向布置，利用动力单元驱动夹持板7在滑杆9上滑动，利用两个夹持板7将钢管初步夹持，利用第一驱动单元驱动推板1沿X轴方向位移，将钢管的一端与定位板3接触，利用定位板3将钢管定位；然后，利用夹持板7将钢管夹紧，利用第三驱动单元6驱动锯片4转动，利用升降单元5将锯片4调到合适位置；再利用第二驱动单元驱动环形板8转动，利用锯片4对钢管进行切割；这样，不需要人工测量，能够保证切割钢管的长度准确；通过设置两个夹持单元，能够对钢管的切割区域进行支撑，避免切割时钢管的切割面发生凹陷而影响切割效果。
本实施还包括锥形定位柱10，该定位柱10安装在定位板3靠近夹持单元的表面上，该定位柱10与定位板3转动连接，该定位柱10的直径自定位板3向夹持单元的方向逐渐减小，该定位柱10的中心线与X轴的方向重合；增加锥形定位柱10，方便对钢管进行定位，而且，在定位不同直径的钢管时，保证钢管的中心一致，提高定位效果和切割效果。
本实施还包括锥形支撑柱11，该支撑柱11安装在推板1靠近夹持单元的表面上，该支撑柱11与推板1转动连接，该支撑柱11的直径自推板1向夹持单元的方向逐渐减小，该支撑柱11的中心线与X轴方向重合；增加支撑柱11也便于对钢管进行定位、支撑，让支撑柱11与推板1转动连接，在支撑钢管时能够随钢管一起转动，提高支撑效果，保证切割效果；假如不按上述设计的话，推板1推动钢管将钢管与定位板3接触后，为了便于钢管转动，需要将推板1向远离支撑单元的方向位移，将推板1与钢管分离，这样增加了工序，降低了生产效率。
本实施还包括收集箱12，该收集箱12位于两个夹持单元之间；利用收集箱12收集切割钢管时产生的铁屑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括推动机构、夹持机构、定位板和切割机构，该推动机构、夹持机构、定位板(3)沿X轴方向依次分布；
该推动机构包括推板(1)和第一驱动单元，该推板(1)与X轴方向垂直设置，该第一驱动单元与推板(1)传动连接以驱动推板(1)沿X轴方向位移；
该夹持机构包括两个夹持单元和第二驱动单元，两个夹持单元沿X轴方向依次分布，各该夹持单元包括夹具和支架(2)，该夹具与支架(2)转动连接；该第二驱动单元与两个夹持单元内的夹具均传动连接以驱动夹具以X轴为中心转动；
该定位板(3)与X轴方向垂直设置；
该切割机构包括锯片(4)、升降单元(5)和第三驱动单元(6)，该锯片(4)与X轴方向垂直设置，该锯片(4)位于两个夹持单元之间；该升降单元(5)与锯片(4)传动连接以驱动锯片(4)沿Y轴或/和Z轴方向位移；该第三驱动单元(6)与锯片(4)传动连接以驱动锯片(4)转动。
2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，该夹持机构还包括动力单元，该夹具包括两个关于X轴相对设置的“V”型夹持板(7)，该动力单元与两个夹持板(7)传动连接以驱动两个夹持板(7)相向或相离位移。
3.根据权利要求2所述的钢管切割装置，其特征在于，该夹持单元还包括环形板(8)，该夹具通过环形板(8)与支架(2)转动连接，该第二驱动单元通过环形板(8)与夹具传动连接，该环形板(8)的轴线与X轴重合，该环形板(8)的内侧设有两个滑杆(9)，两个滑杆(9)沿环形板(8)的径向设置，两个滑杆(9)在同一直线上；两个夹持板(7)分别安装在两个滑杆(9)上并与滑杆(9)可移动连接。
4.根据权利要求2所述的钢管切割装置，其特征在于，两个夹持板(7)与钢管接触的表面覆盖有弹性材料。
5.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，还包括锥形定位柱(10)，该定位柱(10)安装在定位板(3)靠近夹持单元的表面上，该定位柱(10)与定位板(3)转动连接，该定位柱(10)的直径自定位板(3)向夹持单元的方向逐渐减小，该定位柱(10)的中心线与X轴的方向重合。
6.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，还包括锥形支撑柱(11)，该支撑柱(11)安装在推板(1)靠近夹持单元的表面上，该支撑柱(11)与推板(1)转动连接，该支撑柱(11)的直径自推板向夹持单元的方向逐渐减小，该支撑柱(11)的中心线与X轴方向重合。
7.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，还包括收集箱(12)，该收集箱(12)位于两个夹持单元之间。
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