CN105234677A - 一种钻绞孔设备 - Google Patents

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伍良前
肖冬
邹永波
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Abstract

本发明提供一种钻绞孔设备，包括钻孔机和绞孔机；还包括分度盘、固定安装于所述分度盘上的加装板；所述加装板上具有多个零件夹具；多个所述零件夹具均匀分布于以所述分度盘轴心为圆心的圆周上；相邻所述零件夹具间的圆心角为所述分度盘最小转角的整数倍；所述钻孔机和所述绞孔机也分布于以所述分度盘轴心为圆心的圆周上、并位于所述零件夹具正上侧；所述钻孔机和所述绞孔机间圆心角为相邻所述零件夹具间圆心角的整数倍。随分度盘的转动，零件可从钻孔机准确移动至绞孔机再进行铰孔作业，提高了加工精度和产品合格率，也相应的提高生产效率。

Description

一种钻绞孔设备
技术领域
本发明涉及零件通孔加工技术领域，特别涉及一种钻绞孔设备。
背景技术
通孔加工时现有零件加工的重要步骤之一，为提高一些零件的通孔精度，在钻孔后还需要进行铰孔操作。
现有技术钻铰通孔时采用人工手动钻孔、铰孔两次加工；由于为人工加工，钻孔和铰孔的定位精度由操作人员的操作习惯和操作力量确定，造成通孔的加工产品合格率交底，且加工速度较慢。因此，如何进一步提高通孔的加工合格率，有效提高加工速率是本领域技术人员需要考虑的问题。
发明内容
为解决现有人工实施钻孔和铰孔操作，生产效率较低且产品合格率偏低的问题，本发明提供一种新的钻绞孔设备。
本发明提供一种钻绞孔设备，包括钻孔机和绞孔机；还包括分度盘、固定安装于所述分度盘上的加装板；所述加装板上具有多个零件夹具；多个所述零件夹具均匀分布于以所述分度盘轴心为圆心的圆周上；相邻所述零件夹具间的圆心角为所述分度盘最小转角的整数倍；所述钻孔机和所述绞孔机也分布于以所述分度盘轴心为圆心的圆周上、并位于所述零件夹具正上侧；所述钻孔机和所述绞孔机间圆心角为相邻所述零件夹具间圆心角的整数倍。
可选的，还具有引孔机；所述引孔机与所述钻孔机间圆心角为相邻所述零件夹具间圆心角的整数倍。
可选的，还具有数控箱；所述数控箱与所述分度盘、所述钻孔机、所述绞孔机和所述引孔机分别电连接。
可选的，所述分度盘为气动分度盘。
可选的，还具有水箱；所述水箱通过管路与所述钻孔机、所述绞孔机和所述引孔机的喷水口连接。
可选的，还具有电气箱；所述电气箱分别与所述钻孔机、所述绞孔机和所述引孔机的驱动部件电连接。
可选的，所述分度盘的最小转角为30°；所述加装板上具有11个所述零件夹具；所述钻孔节和所述绞孔机的圆心角为60°，所述钻孔机和所述引孔机的夹角为60°。
本发明提供的钻绞孔设备，在加装板上设置绕分度盘旋转的零件夹具，并将零件夹具之间的圆心角设定为分度盘最小转角的整数倍、将钻孔机和绞孔机之间的夹角设定为相邻零件夹具之间圆心角的整数倍，且钻孔机和绞孔机均设置在零件夹具正上侧；随分度盘的转动，夹装在零件夹具上的零件可从钻孔机准确移动至绞孔机进行铰孔作业，提高了加工精度和产品合格率，也相应的提高生产效率。
在本发明一具体实施方式中，在钻孔机前设置引孔机，先有引孔机进行引孔操作，可减少后续钻孔操作过程中刀具发生位移或变形而造成的钻孔误差较大的问题，提高钻孔精度。
在本发明一具体实施方式中，设置数控箱集中控制引孔机、钻孔机和分度盘，可实现各个加工装置的协同操作，进一步提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式钻绞孔设备正视图；
图2为本发明具体实施方式钻绞孔设备俯视图；
其中：1-机架、2-分度盘、3-加装板、4-零件夹具、5-钻孔机、6-绞孔机、7-引孔机、8-数控箱、9-水箱、10-电气箱、11-底板。
具体实施方式
本发明提供一种钻绞孔设备，能够自动实现加工零件在钻孔后的移动和铰孔加工作业，有效提高生产效率。
图1为本发明具体实施方式钻绞孔设备正视图，图2为本发明具体实施方式钻绞孔设备俯视图。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，本发明具体实施方式中的钻铰孔机包括机架1、钻孔机5、绞孔机6、分度盘2、底板11，钻孔机1和绞孔机6安装在机架1上、分度盘2安装在底板11；在分度盘2上还安装有加装板3，加装板3上具有多个零件夹具4；多个零件夹具4均匀分布在以分度盘2轴心为圆形的圆周上(即多个零件夹具4围成一个圆周)。分度盘2带动加装板3转动时，零件夹具4即随着加装板3转动。钻孔机5和绞孔机6也分布在以分度盘2轴心为圆心的圆周上、并位于零件夹具4上侧，对应加工零件需要钻铰孔的位置。分度盘2转动时，零件夹具4相应地转动带动夹装的零件移动到钻孔机5下侧或移动到绞孔机6下侧，由钻孔机5或绞孔机6完成相应的钻绞孔作业。
为实现零件夹具4以及夹装零件的准确定位，相邻的零件夹具4之间的圆心角夹角应当为分度盘2最小转角的整数倍；同样，为了使钻孔机5和绞孔机6能够正对零件的钻铰孔位置，钻孔机5和绞孔机6间的圆心角为相邻零件夹具4间圆心角的整数倍。如此，在安装钻绞孔设备并调整基准位置后，分度盘2转动带动零件夹具4移动时，各个零件夹具4均可保证零件加工位置移动至钻孔机5或绞孔机6正下侧，保证加工精度并提高加工效率。
在本发明一具体实施方式中，分度盘2最小转角为30°，在加装板3上设置11个零件夹具4且相邻零件夹具4的圆心角也为30°。这样，分度盘2转动一个最小角度，零件夹具4中的零件就可从前一转角为移动到后续的加工位置。而为能够提高钻孔机5和绞孔机6之间的间隙，钻孔机5和绞孔机6之间的圆心角为60°。当然，在其他具体实施方式中，分度盘2的最小转角也可为其他较小角度，相邻的零件夹具4之间的圆心角也可为其他相应的角度；同样，钻孔机5和绞孔机6之间的圆心角也为其他相应的角度。
在本发明的一具体实施方式中，为提高定位精度、防止钻孔误差较大，在钻孔前还可进行引孔操作，相应在钻孔机5前侧设置引孔机7。同样，如钻孔机5和绞孔机6之间的位置关系，引孔机7和钻孔机5之间的圆心角夹角也应当为相邻零件夹具4圆心角的整数倍。在附图提供的具体实施方式中，钻孔机5和引孔机7之间的圆心角夹角也为60°。
本发明的一具体应用中，分度盘2为气动分度盘；当然，在其他具体应用中也可为蜗杆副分度盘、伺服电机控制的分度盘，并不影响整个设备的正常使用。如图1，本发明中的分度盘2、加装板3水平设置，而相应的钻孔机5、绞孔机6和引孔机7竖直设置；在其他具体实施方式中，如分度盘2采用其他角度设置，则相应地也需要调整钻孔机5、绞孔机6和引孔机7的安装位置，保证钻孔机5、绞孔机6和引孔机7与加装盘、零件夹具4垂直。
为实现整个设备的自动化控制，本发明的具体实施防止中还设置数控箱8，数控箱8与气动分度盘2、钻孔机5、绞孔机6和引孔机7电连接，能够协同各个设备工作，实现自动化控制。此外，为了保证钻铰过程中零件过热变形以及提高润滑，本发明具体应用中还设置了水箱9，水箱9和钻孔机5、绞孔机6以及引孔机7的喷水口连接，在钻铰加工过程中持续提供切削液至切削加工位置。
为实现整个设备电气的集中控制，在机架1的侧面还设置了电气箱10，钻孔机5、引孔机7和绞孔机6中的驱动部件分别与电气箱10内的高压供电接口连接；同时数控箱8控制电气箱10的继电器工作状态实现各个加工设备的供电工作。
采用附图所示的钻绞孔设备加工凸轮轴，其单个零件的加工速率由原来的20秒/件减少到10秒/件，产品的合格率由原来的90％提高到现在的99％，且每个操作人员由以前只能操作一台设备转变为现在可同时操作4台设备而不影响零件的正常加工。
以上对本发明实施例中的钻铰孔机进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钻绞孔设备，包括钻孔机(5)和绞孔机(6)；其特征在于：还包括分度盘(2)、固定安装于所述分度盘(2)上的加装板(3)；所述加装板(3)上具有多个零件夹具(4)；多个所述零件夹具(4)均匀分布于以所述分度盘(2)轴心为圆心的圆周上；相邻所述零件夹具(4)间的圆心角为所述分度盘(2)最小转角的整数倍；所述钻孔机(5)和所述绞孔机(6)也分布于以所述分度盘(2)轴心为圆心的圆周上、并位于所述零件夹具(4)正上侧；所述钻孔机(5)和所述绞孔机(6)间圆心角为相邻所述零件夹具(4)间圆心角的整数倍。
2.根据权利要求1所述的钻绞孔设备，其特征在于：还具有引孔机(7)；所述引孔机(7)与所述钻孔机(5)间圆心角为相邻所述零件夹具(4)间圆心角的整数倍。
3.根据权利要求2所述的钻绞孔设备，其特征在于：还具有数控箱(8)；所述数控箱(8)与所述分度盘(2)、所述钻孔机(5)、所述绞孔机(6)和所述引孔机(7)分别电连接。
4.根据权利要求3所述的钻绞孔设备，其特征在于：所述分度盘(2)为气动分度盘。
5.根据权利要求4所述的钻绞孔设备，其特征在于：还具有水箱(9)；所述水箱(9)通过管路与所述钻孔机(5)、所述绞孔机(6)和所述引孔机(7)的喷水口连接。
6.根据权利要求5所述的钻绞孔设备，其特征在于：还具有电气箱(10)；所述电气箱(10)分别与所述钻孔机(5)、所述绞孔机(6)和所述引孔机(7)的驱动部件电连接。
7.根据权利要求2-6任一项所述的钻绞孔设备，其特征在于：所述分度盘(2)的最小转角为30°；所述加装板(3)上具有11个所述零件夹具(4)；所述钻孔节和所述绞孔机(6)的圆心角为60°，所述钻孔机(5)和所述引孔机(7)的夹角为60°。
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