CN105233949A - 一种含硫磁铁矿的选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿技术领域，特别涉及一种含硫磁铁矿的选矿方法，包括：将原矿制作为粗精矿；将粗精矿细碎后得到第一级精矿；将第一级精矿筛分，筛上的第一级精矿返回上一级进行再次细碎，筛下的第一级精矿进行预磁选，预磁选后得到第二级精矿；将第二级精矿磨矿并进行第一级磁选，得到第三级精矿；将第三级精矿磨矿并进行第二级磁选，得到第四级精矿；将第四级精矿进行脱硫浮选，得到成品精矿。本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，降低了矿石在后续磨矿环节的球磨功耗；减少了进入选矿流程的废石量，降低了选矿能耗，提高了设备的利用效率；大幅提高了成品精矿的脱硫效果，可将成品精矿的S含量降到0.052％～0.15％。

Description

一种含硫磁铁矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别涉及一种含硫磁铁矿的选矿方法。

背景技术

磁铁矿精矿(铁精矿)作为生产球团矿的原料，对于其杂质含量具有一定的要求，铁精矿中的硫含量一般要求小于0.2％，甚至更低。含硫的磁铁矿，其本身含硫量较高，此类磁铁矿在选矿的过程中，除了要求铁精矿中铁的含量达到规定标准外，去除其含有的硫也是非常重要的。

在现有的含硫磁铁矿的选矿方法中，通常采用圆锥破碎机进行细碎，细碎后的矿石粒度较粗，入磨前的细碎产品没有进行预选抛尾工序，直接进入球磨机，使得后续磨矿工艺耗能较高。同时，由于入磨前的细碎产品没有进行预选抛尾工序，直接进入球磨机，导致入磨矿石量大，加大了选矿成本，并且获得的浮选精矿中硫含量也较高。

发明内容

本发明实施例通过提供一种含硫磁铁矿的选矿方法，解决了现有技术中选矿成本高，以及所选精矿中硫含量较高的技术问题，降低了选矿成本，以及降低了所选精矿中的硫含量。

本发明实施例提供了一种含硫磁铁矿的选矿方法，包括：

选取原矿，将所述原矿制作为粗精矿.

将所述粗精矿给入高压辊磨机进行细碎，得到第一级精矿。

将所述第一级精矿给入闭路筛分机进行筛分，筛上的所述第一级精矿返回至所述高压辊磨机进行细碎，筛下的所述第一级精矿进入所述粗粒湿式预磁选机进行预磁选，得到第二级精矿。

将所述第二级精矿送入第一闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，对经过所述第一闭路球磨机磨矿系统磨矿后的所述第二级精矿进行第一级磁选，得到第三级精矿。

将所述第三级精矿送入第二闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，对经过所述第二闭路球磨机磨矿系统磨矿后的所述第三级精矿进行第二级磁选，得到第四级精矿。

将所述第四级精矿进行脱硫浮选，所述脱硫浮选过程中放入活化剂硫氢化钠、起泡剂甲基异丁基甲醇以及捕收剂戊基钾黄药；所述脱硫浮选后得到成品精矿。

进一步地，所述高压辊磨机的给矿粒度为-40mm、产品粒度为-3mm。

进一步地，所述闭路筛分机的筛孔孔径为3mm。

进一步地，所述粗粒湿式预磁选机的给矿粒度为-3mm。

进一步地，所述第一闭路球磨机磨矿系统的产品中，粒度为-80um的所述产品占所述产品总重量的75％～80％。

进一步地，所述第二闭路球磨机磨矿系统的产品中，粒度为-45um的所述产品占所述产品总重量的75％～80％。

进一步地，加入所述硫氢化钠4～7分钟后，再加入所述甲基异丁基甲醇及所述戊基钾黄药；

每吨所述第四级精矿加入所述硫氢化钠800～1200g，每吨所述第四级精矿加入所述甲基异丁基甲醇100～140g，每吨所述第四级精矿加入所述戊基钾黄药40～70g。

本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：

1、本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，将粗精矿给入高压辊磨机进行细碎，降低了矿石入磨的粒度，以及降低了矿石在后续磨矿环节的球磨功耗。

2、本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，将闭路筛分机筛下的第一级精矿进入粗粒湿式预磁选机进行预磁选，实现了对矿石预先抛尾。利用第一闭路球磨机磨矿系统及第二闭路球磨机磨矿系统分级磨矿，并进行第一级磁选及第二级磁选，减少了进入选矿流程的废石量，降低了选矿能耗，提高了设备的利用效率。

3、本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，脱硫浮选过程中放入活化剂硫氢化钠、起泡剂甲基异丁基甲醇以及捕收剂戊基钾黄药，可大幅提高脱硫效果，可将成品精矿的S含量降到0.052％～0.15％。

附图说明

图1为本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法流程图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种含硫磁铁矿的选矿方法，解决了现有技术中选矿成本高，以及所选精矿中硫含量较高的技术问题，降低了选矿成本，以及降低了所选精矿中的硫含量。

参见图1，本发明实施例提供了一种含硫磁铁矿的选矿方法，包括：

步骤10、选取原矿，将原矿制作为粗精矿。原矿经过粗碎、中碎、闭路筛分、干式磁选后获得品位得到提高的粗精矿。

步骤20、将粗精矿给入高压辊磨机进行细碎，得到第一级精矿。高压辊磨机的给矿粒度为-40mm、产品粒度为-3mm。

对于实施例中某矿石，传统圆锥破碎机细碎的矿石150目和200目球磨功指数分别为11.27kwh/t和14.69kwh/t，高压辊磨细碎的矿石150目和200目球磨功指数分别为9.37kwh/t和12.27kwh/t。可见，采用高压辊磨细碎工序，对于降低矿石在后续磨矿环节的球磨功耗非常重要。

步骤30、将第一级精矿给入闭路筛分机进行筛分，筛上的第一级精矿返回至高压辊磨机进行细碎，筛下的第一级精矿进入粗粒湿式预磁选机进行预磁选，得到第二级精矿。闭路筛分机的筛孔孔径为3mm，粗粒湿式预磁选机的给矿粒度为-3mm。

步骤40、将第二级精矿送入第一闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，对第一闭路球磨机磨矿系统磨矿后的第二级精矿进行第一级磁选，得到第三级精矿。第一闭路球磨机磨矿系统的产品中，粒度为-80um的产品占产品总重量的75％～80％。

步骤50、将第三级精矿送入第二闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，对第二闭路球磨机磨矿系统磨矿后的第三级精矿进行第二级磁选，得到第四级精矿。第二闭路球磨机磨矿系统的产品中，粒度为-45um的产品占产品总重量的75％～80％。

步骤60、将第四级精矿进行脱硫浮选，脱硫浮选过程中放入活化剂硫氢化钠、起泡剂甲基异丁基甲醇以及捕收剂戊基钾黄药；脱硫浮选后得到成品精矿。具体操作时，先加入硫氢化钠，加入硫氢化钠4～7分钟后，再加入甲基异丁基甲醇及戊基钾黄药。每吨第四级精矿加入硫氢化钠800～1200g，每吨第四级精矿加入甲基异丁基甲醇100～140g，每吨四级精矿加入戊基钾黄药40～70g。

下面结合具体的实施例对本发明提供的含硫磁铁矿的选矿方法进行说明:

某含硫磁铁矿，原矿中的TFe含量为55.99％，S含量为3.72％，开采原矿的粒度为0～1200mm。原矿经过粗碎及中碎后，获得的中碎产品中，粒度为-40mm的中碎产品占总中碎产品的80％以下。中碎产品经过筛孔孔径为40mm的中碎闭路筛进行筛分，筛分后将+40mm粒级的矿石返回至中碎环节并再次破碎，-40mm粒级的矿石进行干式磁选抛尾得到粗精矿。

将粗精矿给入到高压辊磨机中进行细碎，得到第一级精矿，控制第一级精矿的粒度小于3mm。将第一级精矿给入闭路筛分机(筛孔孔径为3mm)进行筛分，筛上的第一级精矿(+3mm粒级)返回至高压辊磨机进行细碎，筛下的第一级精矿(-3mm粒级)进入粗粒湿式预磁选机(磁场强度为4000Oe)进行预磁选，得到第二级精矿。经过预磁选，抛尾率达到23％，减少了入磨的矿石量，第二级精矿含有66.34％的TFe以及2.00％的S。

将第二级精矿送入第一闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，经过第一闭路球磨机磨矿系统磨矿后的第二级精矿中，粒度为-0.080mm的第二级精矿占第二级精矿总重量的75％。对经过第一闭路球磨机磨矿系统磨矿后的第二级精矿进行第一级磁选，得到第三级精矿，第三级精矿含有70.67％的TFe以及0.51％的S。将第三级精矿送入第二闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，经过第二闭路球磨机磨矿系统磨矿后的第三级精矿中80％的粒度为-0.045mm。对经过第二闭路球磨机磨矿系统磨矿后的第三级精矿进行第二级磁选，得到第四级精矿，第四级精矿含有71.83％的TFe、0.35％的S。

将第四级精矿进行脱硫浮选，先加入硫氢化钠，加入硫氢化钠5分钟后，再加入甲基异丁基甲醇及戊基钾黄药。每吨第四级精矿加入硫氢化钠800～1200g，每吨第四级精矿加入甲基异丁基甲醇100～140g，每吨四级精矿加入戊基钾黄药40～70g。脱硫浮选后得到成品精矿，成品精矿含有71.96％的TFe，0.065％的S。

本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，至少具备以下有益效果：

本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，将粗精矿给入高压辊磨机进行细碎，降低了矿石入磨的粒度，以及降低了矿石在后续磨矿环节的球磨功耗。

本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，将闭路筛分机筛下的第一级精矿进入粗粒湿式预磁选机进行预磁选，实现了对矿石预先抛尾。利用第一闭路球磨机磨矿系统及第二闭路球磨机磨矿系统分级磨矿，进行第一级磁选及第二级磁选，减少了进入选矿流程的废石量，降低了选矿能耗，提高了设备的利用效率。

本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，脱硫浮选过程中放入活化剂硫氢化钠、起泡剂甲基异丁基甲醇以及捕收剂戊基钾黄药，可大幅提高脱硫效果，可将成品精矿的S含量降到0.052％-0.15％。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种含硫磁铁矿的选矿方法，其特征在于，包括：

选取原矿，将所述原矿制作为粗精矿；

将所述粗精矿给入高压辊磨机进行细碎，得到第一级精矿；

将所述第一级精矿给入闭路筛分机进行筛分，筛上的所述第一级精矿返回至所述高压辊磨机进行细碎，筛下的所述第一级精矿进入所述粗粒湿式预磁选机进行预磁选，得到第二级精矿；

将所述第二级精矿送入第一闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，对经过所述第一闭路球磨机磨矿系统磨矿后的所述第二级精矿进行第一级磁选，得到第三级精矿；

将所述第三级精矿送入第二闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，对经过所述第二闭路球磨机磨矿系统磨矿后的所述第三级精矿进行第二级磁选，得到第四级精矿；

将所述第四级精矿进行脱硫浮选，所述脱硫浮选过程中放入活化剂硫氢化钠、起泡剂甲基异丁基甲醇以及捕收剂戊基钾黄药；所述脱硫浮选后得到成品精矿。

2.如权利要求1所述的含硫磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述高压辊磨机的给矿粒度为-40mm、产品粒度为-3mm。

3.如权利要求2所述的含硫磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述闭路筛分机的筛孔孔径为3mm。

4.如权利要求1～3任一项所述的含硫磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述粗粒湿式预磁选机的给矿粒度为-3mm。

5.如权利要求4所述的含硫磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述第一闭路球磨机磨矿系统的产品中，粒度为-80um的所述产品占所述产品总重量的75％～80％。

6.如权利要求5所述的含硫磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述第二闭路球磨机磨矿系统的产品中，粒度为-45um的所述产品占所述产品总重量的75％～80％。

7.如权利要求1所述的含硫磁铁矿的选矿方法，其特征在于，加入所述硫氢化钠4～7分钟后，再加入所述甲基异丁基甲醇及所述戊基钾黄药；

每吨所述第四级精矿加入所述硫氢化钠800～1200g，每吨所述第四级精矿加入所述甲基异丁基甲醇100～140g，每吨所述第四级精矿加入所述戊基钾黄药40～70g。