CN105222914A - 一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装和真空炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装和真空炉,一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装,包括安装基体,安装基体上设置有供热电偶补偿导线穿装的安装孔,安装孔内设置有密封固定结构,密封固定结构中穿装有热电偶补偿导线,热电偶补偿导线的一端为伸入真空炉炉内用于与测温热电偶相连接的热电偶连接端,另一端为与仪器相连接的仪器连接端,由于热电偶属于消耗品,在需要更换热电偶时不需要像现有技术中那样经常的将热电偶拔出和插入密封的固定座中,解决了现有技术中由于热电偶的频繁的插拔导致的测试工装的密封性变差的问题,大大提高了测试效率和精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装和真空炉。
背景技术
随着航空航天飞机的飞速发展,并与国际技术的接轨,航空航天行业对产品的质量要求越来越严格,而真空炉是生产航空航天产品的重要的设备,所以确保真空炉内温度的均匀性对产品的质量影响很大,目前,通常采用法兰盘式测温工装连接炉内测温热电偶和炉外测试仪器,中国专利文献CN103913248A的发明专利公开了一种真空炉多点测温接口装置,包括法兰盖、测温热电偶、法兰锁紧螺母和多点测温管,所述法兰盖包括外孔和内孔,多点测温管连接在法兰盖底部的外孔处,并穿入法兰锁紧螺母进行固定,所述测温热电偶接入法兰盖上的内孔中,内孔上装有固定座,固定座的外侧带有锁紧螺纹,与内孔固定连接,固定座的中心为空心圆管,空心圆管中接有测温热电偶,空心圆管的管口内侧开有斜口,斜口中设置有0型密封胶圈,固定座顶端装有垫片,垫片上用密封螺母进行密封固定,所述多点测温管与法兰盖连接位置装有密封圈进行密封。该专利解决了测温热电偶与法兰盖之间有空隙而导致测量时产生误差的问题,但是该多点测温接口装置在使用过程中,测温热电偶属于消耗品,需要经常更换,该装置在更换热电偶时需要将热电偶从固定座中抽出和插入,频繁更换热电偶时会对固定座产生损害导致密封不严,且需要在每个内孔中安装固定座,结构复杂,且成本较高。
发明内容
本发明提供了一种用于测试真空炉炉温均匀性的测试工装,该测试工装解决了现有技术中由于频繁更换热电偶而导致密封性差的问题,同时本发明的目的还在于提供了一种使用该测试工装的真空炉。
为解决现有技术存在的问题,本发明采用如下技术手段:一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装,包括固定于真空炉炉体上的安装基体,所述安装基体上设置有轴线沿左右方向延伸的用于供热电偶补偿导线穿装的安装孔,安装孔内设置有密封固定结构,所述密封固定结构中穿装有热电偶补偿导线,热电偶补偿导线的一端为伸入真空炉炉内用于与测温热电偶相连接的热电偶连接端,另一端为与仪器相连接的仪器连接端。
所述密封固定结构包括设置于安装孔内的定位板和灌封体,定位板上设置有供热电偶补偿导线穿装的定位孔。
所述安装基体包括法兰盘和套筒,法兰盘上设置有供套筒穿装的通孔,所述套筒的内腔形成供热电偶补偿导线穿装的安装孔。
所述套筒的位于真空炉内的一端上设置有定位板,所述定位板上设置有供热电偶补偿导线穿装的定位孔。
所述安装基体上设置有用于与真空炉密封配合的安装密封圈的密封圈槽。
一种真空炉,包括炉体和设置于炉体上的测试工装,所述测试工装包括固定于真空炉炉体上的安装基体,所述安装基体上设置有轴线沿左右方向延伸的用于供热电偶补偿导线穿装的安装孔,安装孔内设置有密封固定结构,所述密封固定结构中穿装有热电偶补偿导线,热电偶补偿导线的一端为伸入真空炉炉内用于与测温热电偶相连接的热电偶连接端,另一端为与仪器相连接的仪器连接端。
所述密封固定结构包括设置于安装孔内的定位板和灌封体,定位板上设置有供热电偶补偿导线穿装的定位孔。
所述安装基体包括法兰盘和套筒,法兰盘上设置有供套筒穿装的通孔,所述套筒的内腔形成供热电偶补偿导线穿装的安装孔。
所述套筒的位于真空炉内的一端上设置有定位板,所述定位板上设置有供热电偶补偿导线穿装的定位孔。
所述安装基体上设置有用于与真空炉密封配合的安装密封圈的密封圈槽。
本发明的有益效果为:一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装,包括安装基体,安装基体上设置有供热电偶补偿导线穿装的安装孔,安装孔内设置有密封固定结构,密封固定结构中穿装有热电偶补偿导线,热电偶补偿导线的一端为伸入真空炉炉内用于与测温热电偶相连接的热电偶连接端,另一端为与仪器相连接的仪器连接端,由于热电偶属于消耗品,在需要更换热电偶时不需要像现有技术中那样经常的将热电偶拔出和插入密封的固定座中,解决了现有技术中由于热电偶的频繁的插拔导致的测试工装的密封性变差的问题,大大提高了测试效率和精度。
附图说明
图1为本发明的一种真空炉的一个实施例中的测试工装的结构示意图;
图2为安装基体的结构示意图;
图3为图2的左视图;
图4为法兰盘的结构示意图;
图5为图4的侧视图;
图6为套筒的结构示意图;
图7为图6的左视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明,一种真空炉包括炉体和设置于炉体上的用于检测真空炉炉体内温度均匀性的测试工装,测试工装包括固定于炉体上的安装基体,安装基体上设置有轴线沿左右方向延伸的用于供热电偶补偿导线8穿装的安装孔,安装基体包括法兰盘1和套筒2,法兰盘1上设置有供套筒2穿装的通孔4,套筒2通过无缝焊接固连于法兰盘1上,套筒2的内腔形成供热电偶补偿导线8穿装的安装孔,安装孔中设置有密封固定结构,密封固定结构中穿装有十根热电偶补偿导线8,密封固定结构包括设置于套筒2的位于真空炉炉体内部的一端上的定位板6和设置于安装孔内部的用于固定和密封热电偶补偿导线8的灌封体,本实施例中灌封体为真空密封胶,定位板6上设置有供热电偶补偿导线8穿装的十个定位孔7,法兰盘1上设置有与真空炉密封配合的用于安装密封圈的密封圈槽5和用于与真空炉固连的均布于法兰盘1端面上的四个螺栓穿孔3,采用定位板6和真空密封胶将十根与真空炉内测温热电偶分别对应连接的热电偶补偿导线8分离开来,使用过程中避免了出现热电偶补偿导线相接触导致测量有误的问题,降低了测量的效率。
热电偶补偿导线8穿装于安装孔中的密封固定结构中并伸出套筒2的两端为分别与测试仪器和真空炉内的测温热电偶相连接的仪器连接端和热电偶连接端,热电偶补偿导线8的热电偶连接端设置有用于与真空炉内的测温热电偶的电偶插接头插接配合的陶瓷插接头9,热电偶补偿导线8的仪器连接端设置有用于与真空炉外的测试仪器的仪器插接头插接配合的塑料插接头10,该测试工装可以很方便地直接更换热电偶,避免了像现有技术中需要将热电偶从测试工装中拔出和插入导致测试工装的密封性变差的问题,大大提高了测试效率和精度。
在本发明的其他实施例中,螺栓穿孔的数量、定位孔的数量和热电偶补偿导线的数量均可根据实际需要进行调整;套筒的下端可以不设置端盖,而将出偶孔设置于套筒下端的周向侧壁上,还可以在套筒的上下端均设置有带有定位孔的端盖;灌封体也可以使用树脂,来对热电偶补偿导线和安装孔进行固定密封;热电偶补偿导线的两端也可以不采用插接头结构,而直接将每根热电偶补偿导线的两端分别与测温热电偶和仪器导线连接;安装基体中也可以不设置套筒,而在法兰盘上设置有与法兰盘同轴线的盲孔,盲孔形成安装孔,盲孔的盲端设置有轴线方向与法兰盘轴线方向一致的用于供热电偶补偿导线穿装的定位孔,带有定位孔的盲端形成定位板。
一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装的实施例与上述真空炉的各实施例中的测试工装的实施例相同,此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装,其特征在于:包括固定于真空炉炉体上的安装基体,所述安装基体上设置有轴线沿左右方向延伸的用于供热电偶补偿导线穿装的安装孔,安装孔内设置有密封固定结构,所述密封固定结构中穿装有热电偶补偿导线,热电偶补偿导线的一端为伸入真空炉炉内用于与测温热电偶相连接的热电偶连接端,另一端为与仪器相连接的仪器连接端。
2.根据权利要求1所述的一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装,其特征在于:所述密封固定结构包括设置于安装孔内的定位板和灌封体,定位板上设置有供热电偶补偿导线穿装的定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装,其特征在于:所述安装基体包括法兰盘和套筒,法兰盘上设置有供套筒穿装的通孔,所述套筒的内腔形成供热电偶补偿导线穿装的安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装,其特征在于:所述套筒的位于真空炉内的一端上设置有定位板,所述定位板上设置有供热电偶补偿导线穿装的定位孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装,其特征在于:所述安装基体上设置有用于与真空炉密封配合的安装密封圈的密封圈槽。
6.一种真空炉,其特征在于:包括炉体和设置于炉体上的测试工装,所述测试工装包括固定于真空炉炉体上的安装基体,所述安装基体上设置有轴线沿左右方向延伸的用于供热电偶补偿导线穿装的安装孔,安装孔内设置有密封固定结构,所述密封固定结构中穿装有热电偶补偿导线,热电偶补偿导线的一端为伸入真空炉炉内用于与测温热电偶相连接的热电偶连接端,另一端为与仪器相连接的仪器连接端。
7.根据权利要求6所述的一种真空炉,其特征在于:所述密封固定结构包括设置于安装孔内的定位板和灌封体,定位板上设置有供热电偶补偿导线穿装的定位孔。
8.根据权利要求6所述的一种真空炉,其特征在于:所述安装基体包括法兰盘和套筒,法兰盘上设置有供套筒穿装的通孔,所述套筒的内腔形成供热电偶补偿导线穿装的安装孔。
9.根据权利要求8所述的一种真空炉,其特征在于:所述套筒的位于真空炉内的一端上设置有定位板,所述定位板上设置有供热电偶补偿导线穿装的定位孔。
10.根据权利要求6-9任一项所述的一种真空炉,其特征在于:所述安装基体上设置有用于与真空炉密封配合的安装密封圈的密封圈槽。
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