CN105222620A - 具有分段式螺纹内管的换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明换热器包括外管、内管及一对套管，一对套管分别设有接口管，内管与外管同轴设置且二者之间具有间隙，所述内管设有光滑的内表面及由光滑的内表面围成的通孔，内管设有间隔设置的若干光滑部、若干第一螺纹部及若干第二螺纹部，光滑部位于第一螺纹部与第二螺纹部之间，光滑部具有光滑的外表面，第一螺纹部与第二螺纹部的外表面分别设有若干平行的第一鳞部与第二鳞部，相邻的两个第一鳞部之间设有第一槽部，相邻的两个第二鳞部之间设有第二槽部，每一个所述第一螺纹部的若干第一槽部及每一个所述第二螺纹部的若干第二槽部分别具有相同的深度，而相邻的第一螺纹部的第一槽部与第二螺纹部的第二槽部具有不同的深度。

Description

具有分段式螺纹内管的换热器
【技术领域】
本发明涉及一种具有分段式螺纹内管的换热器，尤其涉及一种用于制冷的具有分段式螺纹内管的换热器。
【背景技术】
换热器作为热交换的重要设备，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其热交换效率的高低将会直接影响整个制冷系统的效率。目前市场上大多数套管式换热器都是采用同轴双套管的形式，存在换热效率不高、可靠性差、耐压能力差、易结垢等问题。这几年来少数新式的换热器采用螺纹管作为内管来提高换热器的效率和解决管子的结垢问题。然而由于冷媒在换热器内随着流动的同时也存在气液两相的变化，在所有地方采用同槽深与同直径的内管并没有考虑到沿程各处冷媒的性质差异，容易会导致冷媒流速不均匀，影响换热效率。
鉴于此，确有必要提供一种改进的换热器，以克服先前技术存在的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是为了提供一种可提高换热效率的具有分段式螺纹内管的换热器。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有分段式螺纹内管的换热器，用于供第一制冷剂和第二制冷剂流过以制冷，所述换热器包括外管、组装在外管中的内管及组装在外管相对两端的一对套管，一对套管分别设有接口管，内管与外管同轴设置且二者之间具有间隙，所述第一制冷剂从其中一个接口管流入所述内管与外管之间的间隙并从另一个接口管流出，所述内管设有光滑的内表面及由光滑的内表面围成的通孔供第二制冷剂流过，内管设有间隔设置的若干光滑部、若干第一螺纹部及若干第二螺纹部，光滑部位于第一螺纹部与第二螺纹部之间，光滑部具有光滑的外表面，第一螺纹部与第二螺纹部的外表面分别设有若干平行设置的第一鳞部与第二鳞部，相邻的两个第一鳞部之间设有第一槽部，相邻的两个第二鳞部之间设有第二槽部，每一个所述第一螺纹部的若干第一槽部及每一个所述第二螺纹部的若干第二槽部分别具有相同的深度，而相邻的第一螺纹部与第二螺纹部中，所述第一螺纹部的第一槽部与所述第二螺纹部的第二槽部具有不同的深度。
本发明进一步界定，所述第一鳞部与第二鳞部是经过拉管在内管的外表面拉出形成的。
本发明进一步界定，所述内管设有相对的第一端与第二端，通孔的内径自第一端至第二端由大到小设置。
本发明进一步界定，所述内管设有相对的第一端与第二端，通孔自第一端至第二端具有相同的内径。
本发明进一步界定，所述内管是铜管、不锈钢管或铜镍合金管。
本发明进一步界定，所述外管是钢管、铜管、铝管、钛管或工程塑料管。
本发明进一步界定，所述内管的外表面经过喷砂处理。
与相关技术相比，本发明换热器的内管为分段式设计，设有间隔设置的若干光滑部、若干第一螺纹部及若干第二螺纹部，每一个第一螺纹部的第一槽部具有相同的深度，每一个第二螺纹部的第二槽部也具有相同的深度，而相邻的第一螺纹部与第二螺纹部中，第一螺纹部的第一槽部与第二螺纹部的第二槽部具有不同的深度，第一制冷剂在内管与外管之间的间隙内流动时，会沿着内管的第一槽部与第二槽部进行螺旋运动，能使第一制冷剂的流速更加均匀，充分地提高换热器的效率，从而达到高效节能的目的。
【附图说明】
图1是本发明换热器的立体图。
图2是本发明换热器的内管的一部分的立体图。
图3是图2所示的内管的左视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，本发明换热器用于供第一制冷剂和第二制冷剂流过以制冷，包括内管1、位于内管1外围的外管2、焊接在外管2上的一对套管3。内管1与外管2同轴设置且二者之间具有间隙。外管2为普通光管或浅螺纹管。
内管1设有光滑的内表面(未标示)及由光滑的内表面围成的通孔10供液态水流过。内管1设有间隔设置的若干光滑部11、若干第一螺纹部12及若干第二螺纹部13。光滑部11位于第一螺纹部12与第二螺纹部13之间。光滑部11具有光滑的外表面。第一螺纹部12的外表面设有若干平行设置的第一鳞部120。相邻的两个第一鳞部120之间设有第一槽部121。第一鳞部120与内管1的中心轴的夹角为锐角。第二螺纹部13的外表面设有若干平行设置的第二鳞部130。相邻的两个第二鳞部130之间设有第二槽部131。第二鳞部130与内管1的中心轴的夹角为锐角。每一个第一螺纹部12的若干第一槽部121具有相同的深度，且每一个第二螺纹部13的若干第二槽部131也具有相同的深度。而相邻的第一螺纹部12与第二螺纹部13中，第一螺纹部12的第一槽部121与第二螺纹部13的第二槽部131具有不同的深度。第一鳞部120与第二鳞部130是经过拉管在内管1的外表面拉出形成的。内管1的外表面可以进一步喷砂处理，来增加换热面积和强化传热。
内管1设有相对的第一端16与第二端17。在本实施方式中，通孔10自第一端16至第二端17由大到小设置。本发明并不局限于此，通孔10自第一端16至第二端17可以设置为相同的尺寸。
一对套管3分别设有接口管4，制冷剂从接口管4流入所述内管1与外管2之间的间隙。本发明换热器组装时，内管1与外管2同轴套设后，通过弯管程序，换热器整体盘旋环绕成多层结构，可以是跑道形、弹簧形、圆盘形等外形，占用空间小。
本发明换热器使用时，接口管4为制冷剂进出口，制冷剂在内管1与外管2之间流动，内管1的第一端16与第二端17为制冷剂进出口。外管2可以是钢管、铜管、铝管、钛管或工程塑料管等。内管1可以是铜管、不锈钢管或铜镍合金管等。
本发明换热器的内管1为分段式设计，设有间隔设置的若干光滑部11、若干第一螺纹部12及若干第二螺纹部13，每一个第一螺纹部12的第一槽部121具有相同的深度，每一个第二螺纹部13的第二槽部131也具有相同的深度，而相邻的第一螺纹部12与第二螺纹部13中，第一螺纹部12的第一槽部121与第二螺纹部13的第二槽部131具有不同的深度，第一制冷剂在内管1与外管2之间的间隙内流动时，会沿着内管1的第一槽部121与第二槽部131进行螺旋运动，能使第一制冷剂的流速更加均匀，充分地提高换热器的效率，从而达到高效节能的目的。
以上仅为本发明的优选实施方案，其它在本实施方案基础上所做的任何改进变换也应当不脱离本发明的技术方案。

Claims (7)

1.一种具有分段式螺纹内管的换热器，用于供第一制冷剂和第二制冷剂流过以制冷，所述换热器包括外管、组装在外管中的内管及组装在外管相对两端的一对套管，一对套管分别设有接口管，内管与外管同轴设置且二者之间具有间隙，所述第一制冷剂从其中一个接口管流入所述内管与外管之间的间隙并从另一个接口管流出，其特征在于：所述内管设有光滑的内表面及由光滑的内表面围成的通孔供第二制冷剂流过，内管设有间隔设置的若干光滑部、若干第一螺纹部及若干第二螺纹部，光滑部位于第一螺纹部与第二螺纹部之间，光滑部具有光滑的外表面，第一螺纹部与第二螺纹部的外表面分别设有若干平行设置的第一鳞部与第二鳞部，相邻的两个第一鳞部之间设有第一槽部，相邻的两个第二鳞部之间设有第二槽部，每一个所述第一螺纹部的若干第一槽部及每一个所述第二螺纹部的若干第二槽部分别具有相同的深度，而相邻的第一螺纹部与第二螺纹部中，所述第一螺纹部的第一槽部与所述第二螺纹部的第二槽部具有不同的深度。
2.如权利要求1所述的具有分段式螺纹内管的换热器，其特征在于：所述第一鳞部与第二鳞部是经过拉管在内管的外表面拉出形成的。
3.如权利要求1所述的具有分段式螺纹内管的换热器，其特征在于：所述内管设有相对的第一端与第二端，通孔的内径自第一端至第二端由大到小设置。
4.如权利要求1所述的具有分段式螺纹内管的换热器，其特征在于：所述内管设有相对的第一端与第二端，通孔自第一端至第二端具有相同的内径。
5.如权利要求1所述的具有分段式螺纹内管的换热器，其特征在于：所述内管是铜管、不锈钢管或铜镍合金管。
6.如权利要求1所述的具有分段式螺纹内管的换热器，其特征在于：所述外管是钢管、铜管、铝管、钛管或工程塑料管。
7.如权利要求1述的具有分段式螺纹内管的换热器，其特征在于：所述内管的外表面经过喷砂处理。
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