CN105220070A - 一种热轧钢板及其表面氧化铁皮的去除方法 - Google Patents

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吴菊环
肖尧
李正荣
李俊红
方淑芳
左军
曾建华
陈永
李卫平
吴国荣
张飞
罗国礼
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Abstract

本发明属金属材料热连轧板带技术领域,具体涉及一种热轧钢板及其表面氧化铁皮的去除方法。本发明一种高表面质量热轧钢板,由以下重量百分比成分组成:C≤0.12%,Si?0.04%~0.15%,Mn≤1.50%,P≤0.025%,S≤0.020%,Als?0.010%~0.070%,Nb?0.010%~0.080%,Ti?0.010%~0.080%,余量为铁及不可避免的杂质。通过本发明制备方法控制热轧钢板表面质量,可减少钢板表面生成氧化铁皮,而且钢种化学成分的适用范围较广;无需对现有设备改造,工艺条件简单可控,并具有能耗低、成本低的优点。

Description

-种热扎钢板及其表面氧化铁皮的去除方法
技术领域
[0001] 本发明属金属材料热连社板带技术领域,具体设及一种热社钢板及其表面氧化铁 皮的去除方法。
背景技术
[0002] 热社带钢产品质量指标主要包括尺寸精度、表面质量、力学性能=个方面。随着厚 度自动控制系统、宽度自动控制系统和板形控制系统的应用,尺寸精度日益提高;在力学性 能方面,通过炼钢的成分控制和热社控社工艺控制,其各项力学性能指标也已得到稳定控 审IJ。生产中困扰汽车车轮热社带钢产品质量进一步提高的短板是表面质量问题,随着人们 对车轮外观质量关注度的提高,对其表面质量提出了更为严格的要求。从攀钢2050热社带 钢厂的情况看,钢卷封锁量曾有60%是由于带钢表面质量问题造成的。存在的主要问题有 麻点、翅皮、划伤、压痕等,其中表面麻点缺陷是2050机组近期的主要质量问题。
[0003] 根据研究表明,钢板表面的麻点缺陷本质是一种氧化铁皮,其产生与钢种化学成 分、社制工艺过程溫度控制和带钢冷却过程控制等因素有关。
[0004]目前,国内外对提高热社钢板表面质量的研究较多,例如公开号为"CN01805403. X",发明名称为"制造热社钢带的方法和装置",公开了一种W机械方式去除高溫热社钢带 表面氧化铁皮的有效方法及装置。
[0005] 公开号为"CN95190817.0",发明名称为"钢板表面的清理方法及清理装置",通过 对除鱗装置的喷嘴喷射压力、流量W及与钢板表面的法线角度进行优化,除鱗效果较好。
[0006] 公开号为"CN85108549",发明名称为"水爆法除热社钢巧表面氧化铁皮工艺",公 开了一种W水作为介质,用水爆的方法去除热社钢巧表面氧化铁皮,此工艺适用于高溫热 社钢巧及成品钢材的表面去除氧化铁皮。
[0007] 公开号为"CN03269581.0",发明名称为"连铸巧除鱗装置",公开了 了一种利用喷 水管喷射的压力水喷扫连铸巧下表面,使氧化铁皮得到有效清除,适宜在使用连铸巧的板 材社制生产线中安装使用。
[0008] 公开号为"CN200710010183.5",发明名称为"中薄板巧连铸连社带钢表面氧化铁 皮控制方法",公开了一种成分控制为:C0. 049-0. 20、Si0. 015-0. 20、Mn0. 15-1. 50、P 0. 009-0. 013、S0. 004-0. 01、Nb0-0. 04、V0-0. 04、Ti0-0. 02,余为化和微量杂质;并提 出将钢中的Si含量严格控制在Si《0. 20% (甚至Si《0. 05% )就能起到较好的消除红 色氧化铁皮的效果。
[0009] 可见,W上提高热社钢板表面质量的方法主要是物理的方法,有机械除鱗方法、高 压水除鱗方法和将钢中的Si含量严格控制在Si《0. 20%,但不管采用W上何种方法,均 会带来热社钢板生产成本的增加。所W,如何减少或消除热社钢板表面由氧化铁皮引起的 缺陷,同时又将钢板的生产成本控制在一个合理的范围W内是钢铁企业值得深入研究的问 题。
发明内容
[0010] 本发明所要解决的技术问题是提供一种化学成分适用范围广,具有高表面质量的 热社钢板。
[0011] 本发明一种热社钢板,由W下重量百分比成分组成:C《0. 12%,Si0.04%~ 0. 15%,Mn《1.50%,P《 0.025%,S《 0.020%,Als0.010%~0.070%,Nb0.010%~ 0. 080%,Ti0. 010%~0. 080%,余量为铁及不可避免的杂质。
[0012] 进一步的,作为更优选的技术方案,上述所述一种热社钢板,由W下重量百分比 成分组成:C0. 05%~0. 12%,Si0. 04%~0. 15%,Mn1. 08%~1. 50%,P《0. 025%, S《 0. 020%,Als0. 010%~0. 070%,佩 0. 010%~0. 080%,Ti0. 010%~0. 080%,余量 为铁及不可避免的杂质。
[0013] 进一步的,作为更优选的技术方案,上述所述一种热社钢板,由W下重量百分比 成分组成:C0.05%~0.10%,Si0.04%~0.12%,MnL08%~1.40%,P《 0.022%, S《0. 009%,Als0. 021%~0. 052%,佩0. 016%~0. 031%,Ti0. 015%~0. 036%,余量为 铁及不可避免的杂质。
[0014] 进一步的,作为更优选的技术方案,上述所述一种热社钢板,由W下重量百分比 成分组成:C0.09%,Si0.10%,Mn1.38%,P0.018%,S0.005%,Als0.035%,Nb 0.025%、Ti0.015%、余量为铁及不可避免的杂质。
[0015] 上述所述一种热社钢板,其热社钢板的屈服强度> 420MPa,抗拉强度>SlOMPa, 延伸率> 28%。
[0016] 本发明还提供一种成本低、工艺简单,可有效减少热社钢板表面氧化铁皮的生成, 控制热社钢板表面质量的方法。
[0017] 上述所述一种热社钢板的制备方法,包括W下步骤:诱铸板巧一加热一高压水除 鱗一粗社一热卷箱卷取一精社一冷却一卷取,其具体热社工艺为:
[0018]曰、加热:控制出炉溫度为1180~1250°C;
[0019]b、精社:开社溫度控制在970~1070°C,终社溫度控制在830~900°C;
[0020] C、冷却:前段快冷方式冲间溫度为600~700°C;
[0021] d、卷取:卷取溫度550~660°C。
[0022] 上述所述一种热社钢板的制备方法,其中间巧厚度为30~45mm,优选为40mm。
[0023] 进一步的,作为更优选的技术方案,上述所述一种热社钢板的制备方法,其热社工 艺优选为:
[0024]曰、加热追制出炉溫度为1200~1250°C;
[0025]b、精社:开社溫度控制在1000~1070°C,终社溫度控制在830~880°C;
[0026]C、冷却:前段快冷方式冲间溫度为620~680°C;
[0027]d、卷取:卷取溫度600~650°C。
[0028] 通过本发明制备方法控制表面质量,可减少热社钢板表面生成氧化铁皮,而且钢 种化学成分的适用范围较广;无需对现有设备改造,工艺条件简单可控,并具有能耗低、成 本低的优点。
具体实施方式
[0029] 本发明一种热社钢板,由W下重量百分比成分组成:C《0. 12%,Si0.04%~ 0. 15%,Mn《1.50%,P《 0.025%,S《 0.020%,Als0.010%~0.070%,Nb0.010%~ 0. 080%,Ti0. 010%~0. 080%,余量为铁及不可避免的杂质。
[0030] 进一步的,作为更优选的技术方案,上述所述一种热社钢板,由W下重量百分比 成分组成:C0. 05%~0. 12%,Si0. 04%~0. 15%,Mn1. 08%~1. 50%,P《0. 025%, S《 0. 020%,Als0. 010%~0. 070%,佩 0. 010%~0. 080%,Ti0. 010%~0. 080%,余量 为铁及不可避免的杂质。
[0031] 进一步的,作为更优选的技术方案,上述所述一种热社钢板,由W下重量百分比 成分组成:C0.05%~0.10%,Si0.04%~0.12%,MnL08%~1.40%,P《 0.022%, S《0. 009%,Als0. 021%~0. 052%,佩0. 016%~0. 031%,Ti0. 015%~0. 036%,余量为 铁及不可避免的杂质。
[0032] 进一步的,作为更优选的技术方案,上述所述一种热社钢板,由W下重量百分比 成分组成:C0.09%,Si0.10%,Mn1.38%,P0.018%,S0.005%,Als0.035%,Nb 0.025%、Ti0.015%、余量为铁及不可避免的杂质。
[0033] 本发明热社钢板化学成分的适用范围较广,只需要控制Si含量为合适的范围,即 0. 04%《Si《0. 15%,就可W减少生成剥离性较差的化2Si〇4(2FeO•Si〇2)结构的氧化铁 皮;还可W避免控制较低Si含量增加的冶炼成本。
[0034] 上述所述一种热社钢板,其热社钢板的屈服强度> 420MPa,抗拉强度>SlOMPa, 延伸率> 28%。
[0035] 本发明还提供一种成本低、工艺简单,可有效减少热社钢板表面氧化铁皮的生成, 控制热社钢板表面质量的方法。
[0036] 上述所述一种热社钢板的制备方法,包括W下步骤:诱铸板巧一加热一高压水除 鱗一粗社一热卷箱卷取一精社一冷却一卷取,其具体热社工艺为:
[0037]曰、加热:控制出炉溫度为1180~1250°C;
[003引 b、精社:开社溫度控制在970~1070°C,终社溫度控制在830~900°C;
[0039]C、冷却:前段快冷方式冲间溫度为600~700°C;
[0040]d、卷取:卷取溫度550~660°C。
[0041] 上述所述一种热社钢板的制备方法,其中间巧厚度为30~45mm,优选为40mm。
[0042] 进一步的,作为更优选的技术方案,上述所述一种热社钢板的制备方法,其热社工 艺优选为:
[0043]a、加热追制出炉溫度为1200~1250°C;
[0044]b、精社:开社溫度控制在1000~1070°C,终社溫度控制在830~880°C;
[0045] C、冷却:前段快冷方式;中间溫度为620~680°C;
[0046]d、卷取:卷取溫度600~650°C。
[0047] 鉴于本发明热社钢板化学成分的特点,本发明热社钢板的制备方法是根据钢种复 合微合金化中的析出相的固溶溫度较低的特点,可W适当降低热社出炉溫度、精社开社溫 度、终社溫度和卷取溫度,从而减少氧化铁皮的生成数量。
[0048] 带钢精社开社溫度控制为970~1070°C,出精社机后,并采用前段快冷方式,从而 减少带钢在高溫段的时间,增加了层流冷却水覆盖的带钢表面积,阻止带钢与空气中氧气 接触,从而减少氧化铁皮的生成数量,从而提高热社钢板表面质量。
[0049] 降低社制工艺过程的溫度(即出炉溫度、精社入口溫度、终社溫度和卷取溫度)有 利于减少加热炉能源消耗和金属氧化烧损,极大地降低了热社钢板的社制成本。
[0050] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。
[00川 实施例1
[0052] 本发明一种热社钢板,由W下重量百分比成分组成:C《0.12%,Si0.04~ 0. 15 %,Mn《1. 50 %,P《0. 025 %,S《0. 020%,Als0.OlO~0. 070%,Nb0.OlO~ 0. 080%、Ti0.OlO~0. 080%、余量为铁及不可避免的杂质。本发明热社钢带化学成分见 表1 :
[0053] 本发明热社钢板的制备方法,包括W下步骤:诱铸板巧一加热一高压水除鱗一粗 社一热卷箱卷取一精社一冷却一卷取。其中部分热社工艺参数具体为:
[0054]曰、加热:控制出炉溫度为1180~1250°C;
[0055]b、精社:开社溫度控制在970~1070°C,终社溫度控制在830~900°C;
[0056] C、冷却:前段快冷方式冲间溫度为600~700°C;
[0057]d、卷取:卷取溫度550~660°C。
[005引表1本发明热社钢带化学成分(重量百分比% )
Figure CN105220070AD00061
阳061] 将上述五组钢水用常规连铸方法将其诱铸成230mmX巧00~1650mm)XIlOOOmm 的连铸板巧。在步进式加热炉中进行加热,出炉溫度为118(TC~1250°C,经过高压水除鱗 后送Rl(第一架粗社机)粗社机社制=道,R2(第二架粗社机)粗社机社制=道,粗社后中 间板巧厚度在30~45mm。中间巧采用无忍移送热卷箱卷取。然后送精社机进行社制,精社 开社溫度控制在970~1070°C,终社溫度范围为830°C~900°C。精社后采取前段快速冷却 方式,中间溫度控制为600°C~700°C,卷取溫度550°C~660°C。成品钢板表面光洁,均未 产生氧化铁皮,完全满足用户的使用要求。W厚度为40mm,强度级别为SlOMPa级为例,详细 工艺参数见表2,力学性能见表3 :
[0062] 表2社制工艺参数/°C
[0063]
Figure CN105220070AD00071
[0064] 表3本发明热社钢板的力学性能
Figure CN105220070AD00072

Claims (8)

1. 一种热乳钢板,其特征在于:由以下重量百分比成分组成:C<0. 12%,Si0.04%~ 0• 15%,Mn彡L50%,P彡 0.025%,S彡 0.020%,Als0.010%~0.070%,Nb0.010%~ 0. 080%,Ti0. 010%~0. 080%,余量为铁及不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述一种热乳钢板,其特征在于:由以下重量百分比成分组成: C0.05%~0.12%,Si0.04%~0.15%,Mnl.08%~1.50%,P< 0.025%,S< 0.020%, Als0• 010%~0• 070%,Nb0• 010%~0• 080%,Ti0• 010%~0• 080%,余量为铁及不可 避免的杂质。
3. 根据权利要求2所述一种热乳钢板,其特征在于:由以下重量百分比成分组成: C0.05%~0.10%,Si0.04%~0.12%,Mnl.08%~1.40%,P< 0.022%,S< 0.009%, AlsO. 021%~0• 052%,Nb0. 016%~0• 031%,Ti0. 015%~0• 036%,余量为铁及不可避免 的杂质。
4. 根据权利要求3所述一种热乳钢板,其特征在于:由以下重量百分比成分组成: C0. 09%,Si0. 10%,Mn1. 38%,P0. 018%,S0. 005%,Als0. 035%,Nb0. 025%^Ti 0. 015%、余量为铁及不可避免的杂质。
5. 根据权利要求1~4任一项所述一种热乳钢板,其特征在于:所述热乳钢板的屈服 强度彡420MPa,抗拉强度彡510MPa,延伸率彡28%。
6. 权利要求1~5任一项所述一种热乳钢板的制备方法,包括以下步骤:浇铸板坯一 加热一高压水除鳞一粗乳一热卷箱卷取一精乳一冷却一卷取,其特征在于: a、 加热:控制出炉温度为1180~1250°C; b、 精乳:开乳温度控制在970~1070°C,终乳温度控制在830~900°C; c、 冷却:前段快冷方式;中间温度为600~700°C; d、 卷取:卷取温度550~660°C。
7. 根据权利要求6所述一种热乳钢板的制备方法,其特征在于:中间坯厚度为30~ 45mm,优选为 40mm〇
8. 根据权利要求6或7所述一种热乳钢板的制备方法,其特征在于: a、 加热:控制出炉温度为1200~1250°C; b、 精乳:开乳温度控制在1000~1070°C,终乳温度控制在830~880°C; c、 冷却:前段快冷方式;中间温度为620~680°C; d、 卷取:卷取温度600~650 °C。
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