CN105217068B - 自动折叠纸箱下盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动折叠纸箱下盖装置，它包括主支撑型材组件，所述主支撑型材组件由两根平行且间隔设置的主支撑型材组成，在所述主支撑型材组件的一端设有下后盖组件、另一端设有下前盖组件，在所述主支撑型材组件的中部设有支撑架，所述支撑架上安装有下侧盖组件，本发明利用气动及电动原理，将已经装入物体的包装纸箱下盖进行折叠，从而达到节约人力，提高生产效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及包装纸箱生产技术领域，具体涉及一种自动折叠纸箱下盖装置。
背景技术
目前一般的装箱方式是将包装箱成型并折叠好底盖后，再将物体放入包装纸箱内，但是对于易破碎的大型物体例如，平板电视，上述方式就存在操作困难，劳动强度大、效率低等不足。
发明内容
本发明克服了现有技术中的装箱方式存在操作困难、劳动强度大、效率低等不足，提供一种利用气动及电动原理，实现折叠已经装入物体的包装纸箱的下盖，节约人力，提高效率的自动折叠纸箱下盖装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动折叠纸箱下盖装置，它包括主支撑型材组件，所述主支撑型材组件由两根平行且间隔设置的主支撑型材组成，在所述主支撑型材组件的一端设有下后盖组件、另一端设有下前盖组件，在所述主支撑型材组件的中部设有支撑架，所述支撑架上安装有下侧盖组件；所述下后盖组件包括两根平行且间隔设置的第一支撑型材，所述第一支撑型材上方设有调整丝杆并且所述调整丝杆两端分别与两根第一支撑型材连接，所述调整丝杆一端设有传动链轮，所述传动链轮上连接有调整电机，所述调整丝杆另一端设有第一安装座，所述第一安装座在其靠近传动链轮的端部设有下后盖气缸，所述下后盖气缸的活塞杆上连接有下后折盖板并且所述下后折盖板通过铰链与第一安装座上端连接，所述第一安装座在其远离传动链轮的端部设有支撑滑板，所述调整丝杆两侧分别设有直线导轨，所述第一安装座底部的两侧通过滑块分别与直线导轨连接；所述下侧盖组件包括两根平行且间隔设置的导柱，在两根导柱中间设有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆一端设有带轮，所述带轮通过同步皮带连接有侧盖电机，所述螺旋丝杆上设有两个滑台，两个滑台以对称的方式设置在螺旋丝杆上，所述滑台两端分别与导柱连接，所述滑台上设有侧盖弯管；所述下侧盖组件包括第二安装座，所述第二安装座下方的两侧分别连接有第二支撑型材，所述第二安装座上方设有侧板，所述侧板一端通过铰链轴连接有下前折盖板并且该下前折盖板以铰链轴为中心旋转，所述侧板中部设有前盖气缸，所述前盖气缸的活塞杆与下前折盖板连接，所述侧板上端设有成型导向板。
更进一步的技术方案是，所述支撑架包括支撑体，所述支撑体上表面与支撑滑板接触，所述支撑体下方的两侧分别连接有第三支撑型材。
更进一步的技术方案是，所述第一支撑型材两端通过焊接的方式分别与主支撑型材固定连接。
更进一步的技术方案是，所述滑台通过螺母与螺旋丝杆连接。
更进一步的技术方案是，所述滑台下表面的两端均设有安装孔，所述导柱以穿过安装孔的方式与滑台连接。
更进一步的技术方案是，所述滑台上表面的两端设有支撑板，所述侧盖弯管两端分别与支撑板连接。
更进一步的技术方案是，所述第二支撑型材两端通过焊接的方式分别与主支撑型材固定连接。
更进一步的技术方案是，所述成型导向板在其靠近下前折盖板的一端设有倾斜面。
更进一步的技术方案是，所述第三支撑型材两端通过焊接的方式分别与主支撑型材固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用气动及电动原理，将已经装入物体的包装纸箱下盖进行折叠，从而达到节约人力，提高生产效率的技术效果。
附图说明
图1为本发明一种实施例的自动折叠纸箱下盖装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种实施例的自动折叠纸箱下盖装置中下后盖组件的结构示意图。
图3为本发明一种实施例的自动折叠纸箱下盖装置中下侧盖组件的结构示意图。
图4为本发明一种实施例的自动折叠纸箱下盖装置中下前盖组件的结构示意图。
图5为本发明一种实施例的自动折叠纸箱下盖装置中支撑架的结构示意图。
如图所示，其中对应的附图标记名称为：
1下后盖组件、11调整电机、12传动链轮、13调整丝杆、14直线导轨、15下后盖气缸、16第一安装座、17下后折盖板、18支撑滑板、19第一支撑型材、2下侧盖组件、21侧盖电机、22同步皮带、23带轮、24螺旋丝杆、25滑台、26导柱、27侧盖弯管、3下前盖组件、31第二安装座、32前盖气缸、33铰链轴、34下前折盖板、35成型导向板、36第二支撑型材、4支撑架、41支撑体、42第三支撑型材、5主支撑型材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
如图1-5所示的自动折叠纸箱下盖装置，自动折叠纸箱下盖装置，它包括主支撑型材组件，主支撑型材组件由两根平行且间隔设置的主支撑型材5组成，在主支撑型材组件的一端设有下后盖组件1、另一端设有下前盖组件3，在主支撑型材组件的中部设有支撑架4，支撑架4上安装有下侧盖组件2；下后盖组件1包括两根平行且间隔设置的第一支撑型材19，第一支撑型材19上方设有调整丝杆13并且调整丝杆13两端分别与两根第一支撑型材19连接，调整丝杆13一端设有传动链轮12，传动链轮12上连接有调整电机11，调整丝杆13另一端设有第一安装座16，第一安装座16在其靠近传动链轮12的端部设有下后盖气缸15，下后盖气缸15的活塞杆上连接有下后折盖板17并且所述下后折盖板17通过铰链与第一安装座16上端连接，第一安装座16在其远离传动链轮12的端部设有支撑滑板18，调整丝杆13两侧分别设有直线导轨14，第一安装座16底部的两侧通过滑块分别与直线导轨14连接；下侧盖组件2包括两根平行且间隔设置的导柱26，在两根导柱26中间设有螺旋丝杆24，螺旋丝杆24一端设有带轮23，带轮23通过同步皮带22连接有侧盖电机21，螺旋丝杆24上设有两个滑台25，两个滑台25以对称的方式设置在螺旋丝杆24上，滑台25两端分别与导柱26连接，滑台25上设有侧盖弯管27；下前盖组件3包括第二安装座31，所述第二安装座31下方的两侧分别连接有第二支撑型材36，第二安装座31上方设有侧板，侧板一端通过铰链轴33连接有下前折盖板34并且该下前折盖板34以铰链轴33为中心旋转，侧板中部设有前盖气缸32，前盖气缸32的活塞杆与下前折盖板34连接，所述侧板上端设有成型导向板35。
本实施例中首先通过设置由调整电机11、传动链轮12、调整丝杆13、直线导轨14、下后盖气缸15、第一安装座16、下后折盖板17等组件组成的下后盖组件1，就能够实现对包装纸箱下盖中下后盖的折叠，具体实现过程如下，首先通过在调整丝杆13一端设置传动链轮12，调整丝杆13通过传动链轮12与调整电机11连接，当调整电机11运动时就能带动调整丝杆13转动，再在调整丝杆13两侧设置直线导轨14，第一安装座16通过滑块与直线导轨14连接，同时将第一安装座16通过螺母与调整丝杆13连接，这样当调整丝杆13转动时，就能带动第一安装座16在直线导轨14上移动到合适位置，这样就可以适应不同长度的包装纸箱的折叠，同时第一安装座16上端通过铰链与下后折盖板17连接，这样就能使下后折盖板17可以以铰链为中心进行转动，再通过设置下后盖气缸15，将下后盖气缸15的活塞杆与下后折盖板17连接，当下后盖气缸15工作时，就能驱动活塞杆伸出，从而推动下后折盖板17运动，完成对包装纸箱下盖中下后盖的折叠；
本实施例中再通过设置由侧盖电机21、同步皮带22、带轮23、螺旋丝杆24、滑台25、导柱26和侧盖弯管27组成的下侧盖组件2，就能实现对包装纸箱下盖中侧盖的折叠，具体实现过程如下，首先通过在螺旋丝杆24的一端设置带轮23，然后通过同步皮带22将侧盖电机21与带轮23进行连接，这样当侧盖电机21工作时就能通过同步皮带22带动带轮23转动，从而实现螺旋丝杆24的转动，再通过在螺旋丝杆24两侧设置导柱26，滑台25两端与导柱连接，中部通过螺母与螺旋丝杆24连接，这样就能实现当螺旋丝杆24转动时，可以通过螺母带动滑台25在导柱26上移动，这样当两个滑台25向中间移动时，滑台25上方的侧盖弯管27就能对包装纸箱下盖中侧盖进行折叠；
本实施例中最后通过设置由第二安装座31、前盖气缸32、铰链轴33、下前折盖板34和成型导向板35组成的下前盖组件3，就能实现对包装纸箱下盖中前盖的折叠，具体实现过程如下，首先第二安装座31一端通过铰链轴33与下前折盖板34连接，这样就能使下前折盖板34可以以铰链轴33为中心转动，再通过安装前盖气缸32，并且将前盖气缸32的活塞杆与下前折盖板34连接，这样当前盖气缸32工作时，就能驱动活塞杆伸出，从而对下前折盖板34提供一个推力，使其向上运动，从而实现对包装纸箱下盖中前盖的折叠。
本实施例中通过上述下后盖组件1、下侧盖组件3和下前盖组件4的配合工作就能实现对包装纸箱下盖的折叠，该方式避免了直接搬运易碎的大型物体，实现省人省力，保证质量，极大提高了生产效率。
根据本发明的一个实施例，支撑架4包括支撑体41，支撑体41上表面与支撑滑板18接触，支撑体41下方的两侧分别连接有第三支撑型材42。
根据本发明的一个实施例，第一支撑型材19两端通过焊接的方式分别与主支撑型材5固定连接，第二支撑型材36两端通过焊接的方式分别与主支撑型材5固定连接，第三支撑型材42两端通过焊接的方式分别与主支撑型材5固定连接。
根据本发明的一个实施例，滑台25通过螺母与螺旋丝杆24连接，滑台25下表面的两端均设有安装孔，导柱26以穿过安装孔的方式与滑台25连接，滑台25上表面的两端设有支撑板，侧盖弯管27两端分别与支撑板连接。
同时为了使包装纸箱折叠好后更加方便的移动出来，本实施例优选的技术方案为，成型导向板35在其靠近下前折盖板34的一端设有倾斜面。
本发明的工作原理如下：
主支撑型材组件设有下后盖组件1的一端为进料口，主支撑型材组件设有下前盖组件4的一端为出料口，然后将以装入物体的包装纸箱从自动折叠纸箱下盖装置的进料口传入，此时，下后盖气缸15和前盖气缸32均不工作，它们的活塞杆处于收缩的状态，当包装纸箱进入一定位置后，下后盖气缸15及前盖气缸32的活塞杆伸出,分别推动下后折盖板17和下前折盖板34，实现包装纸箱下盖中前盖和后盖的折叠，随后侧盖电机21启动，通过同步皮带22、带轮23驱动螺旋丝杆24旋转，带动滑台25及侧盖弯管27同时向中间夹持，实现包装纸箱下盖中下侧盖的折叠。最后，包装纸箱下盖基本折叠成型后，在外力作用下继续输送，经过成型导向板35最终将包装纸箱下盖成型到位。
以上具体实施方式对本发明的实质进行详细说明，但并不能对本发明的保护范围进行限制，显而易见地，在本发明的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动折叠纸箱下盖装置，它包括主支撑型材组件，所述主支撑型材组件由两根平行且间隔设置的主支撑型材(5)组成，其特征在于，在所述主支撑型材组件的一端设有下后盖组件(1)、另一端设有下前盖组件(3)，在所述主支撑型材组件的中部设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上安装有下侧盖组件(2)；
所述下后盖组件(1)包括两根平行且间隔设置的第一支撑型材(19)，所述第一支撑型材(19)上方设有调整丝杆(13)并且所述调整丝杆(13)两端分别与两根第一支撑型材(19)连接，所述调整丝杆(13)一端设有传动链轮(12)，所述传动链轮(12)上连接有调整电机(11)，所述调整丝杆(13)另一端设有第一安装座(16)，所述第一安装座(16)在其靠近传动链轮(12)的端部设有下后盖气缸(15)，所述下后盖气缸(15)的活塞杆上连接有下后折盖板(17)并且所述下后折盖板(17)通过铰链与第一安装座(16)上端连接，所述第一安装座(16)在其远离传动链轮(12)的端部设有支撑滑板(18)，所述调整丝杆(13)两侧分别设有直线导轨(14)，所述第一安装座(16)底部的两侧通过滑块分别与直线导轨(14)连接；所述下侧盖组件(2)包括两根平行且间隔设置的导柱(26)，在两根导柱(26)中间设有螺旋丝杆(24)，所述螺旋丝杆(24)一端设有带轮(23)，所述带轮(23)通过同步皮带(22)连接有侧盖电机(21)，所述螺旋丝杆(24)上设有两个滑台(25)，两个滑台(25)以对称的方式设置在螺旋丝杆(24)上，所述滑台(25)两端分别与导柱(26)连接，所述滑台(25)上设有侧盖弯管(27)；
所述下前盖组件(3)包括第二安装座(31)，所述第二安装座(31)下方的两侧分别连接有第二支撑型材(36)，所述第二安装座(31)上方设有侧板，所述侧板一端通过铰链轴(33)连接有下前折盖板(34)并且该下前折盖板(34)以铰链轴(33)为中心旋转，所述侧板中部设有前盖气缸(32)，所述前盖气缸(32)的活塞杆与下前折盖板(34)连接，所述侧板上端设有成型导向板(35)，所述成型导向板(35)在其靠近下前折盖板(34)的一端设有倾斜面。
2.根据权利要求1所述的自动折叠纸箱下盖装置，其特征在于，所述支撑架(4)包括支撑体(41)，所述支撑体(41)上表面与支撑滑板(18)接触，所述支撑体(41)下方的两侧分别连接有第三支撑型材(42)。
3.根据权利要求1所述的自动折叠纸箱下盖装置，其特征在于，所述第一支撑型材(19)两端通过焊接的方式分别与主支撑型材(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动折叠纸箱下盖装置，其特征在于，所述滑台(25)通过螺母与螺旋丝杆(24)连接。
5.根据权利要求1所述的自动折叠纸箱下盖装置，其特征在于，所述滑台(25)下表面的两端均设有安装孔，所述导柱(26)以穿过安装孔的方式与滑台(25)连接。
6.根据权利要求1所述的自动折叠纸箱下盖装置，其特征在于，所述滑台(25)上表面的两端设有支撑板，所述侧盖弯管(27)两端分别与支撑板连接。
7.根据权利要求1所述的自动折叠纸箱下盖装置，其特征在于，所述第二支撑型材(36)两端通过焊接的方式分别与主支撑型材(5)固定连接。
8.根据权利要求2所述的自动折叠纸箱下盖装置，其特征在于，所述第三支撑型材(42)两端通过焊接的方式分别与主支撑型材(5)固定连接。
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