CN105215152A - 双向冲孔模 - Google Patents

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    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies

Abstract

本发明提供了一种双向冲孔模,属于模具领域,包括上模座、下模座和导柱,所述导柱有两根,上模座的下表面固定设置有上凸模,下模座的上表面固定设置有下凸模,上凸模和下凸模呈上下对称结构,二者之间设置有凹模滑块,凹模滑块侧壁开设有通孔,凹模滑块在靠近上模座和下模座的两侧分别对称开设有凹模孔,所述凹模孔与所述通孔相互连通,所述凹模滑块通过螺杆与下模座活动连接,螺杆外套接有弹性模垫,所述弹性模垫的上端与凹模滑块相接触,所述弹性模垫的下端与下模座相接触。在装配时,仅需要将螺杆一端与凹模滑块固定,另一端活动连接于下模座即可,从而不会对模具的其他部件产生影响,因此其装配难度低,在模具需要维护时,方便拆卸。

Description

双向冲孔模
技术领域
[0001] 本发明涉及模具领域,具体而言,涉及一种双向冲孔模。
背景技术
[0002] 冲孔模是一种工业生产的常用设备,其可以在金属管材的侧壁开孔。现有技术中的双孔模具,有两个凸模,呈对称分布,一次冲压可以对冲两个孔,然而这种模具,凹模套装于导柱上,装配难度高,且这种模具对圆柱形工件的定位性不好,常常造成工件的精度低,甚至报废,且这种模具的生产率底,安全性差。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种双向冲孔模,旨在改善冲孔模的装配难度高、精度低的问题。
[0004] 本发明是这样实现的:
[0005] 双向冲孔模,包括上模座、下模座和导柱,所述导柱有两根,上模座的下表面固定设置有上凸模,下模座的上表面固定设置有下凸模,上凸模和下凸模呈上下对称结构,上凸模和下凸模之间设置有凹模滑块,凹模滑块侧壁水平方向上开设有通孔,凹模滑块在靠近上模座和下模座的两侧分别对称开设有凹模孔,所述凹模孔与所述通孔相互连通,所述凹模滑块通过螺杆与下模座活动连接,螺杆外套接有弹性模垫,所述弹性模垫的上端与凹模滑块相接触,所述弹性模垫的下端与下模座相接触。
[0006] 上模座和下模座是该双向冲孔模的基础部件,可以采用Q234钢板制成,综合性能好,使用寿命长。上凸模、下凸模以及凹模滑块是该双向冲孔模的工作部件,可以采用GCrl5钢制成,强度高,不易损坏。凹模滑块侧壁开设有水平通孔,所要加工的圆柱形工件放置在该通孔内。上凸模和下凸模能够通过凹模孔与放置在通孔中的圆柱形工件接触,并对其进行冲孔加工。
[0007]凹模滑块通过螺杆与下模座活动连接,螺杆外套接的弹性模垫具有很好的弹性性能。这种连接方式能够满足凹模滑块在开模或合模过程中相对于下模座上下滑动,在装配时,仅需要将螺杆一端与凹模滑块固定,另一端活动连接于下模座即可,从而不会对模具的其他部件产生影响,因此其装配难度低,在模具需要维护时,也可方便拆卸。
[0008] 进一步的,所述下模座上开设有上小下大的阶梯孔,所述螺杆的小头端与凹模滑块固定连接,所述螺杆的大头端限制于下模座的阶梯孔中。
[0009] 下模座上开设的阶梯孔,其上端开口直径略大于螺杆的外径,螺杆的大头端以外的部分均可以穿过该上端开口。阶梯孔的下端开口直径与螺杆大头端的直径相匹配。螺杆的小头端固定连接于凹模滑块上,其大头端的直径大于阶梯孔上端开口的直径,因此被限制在阶梯孔的下端开口中。这种结构的双向冲孔模,结构简单,容易加工成型。
[0010] 进一步的,所述凹模滑块内设置有凹槽,所述凹槽内安装有定位装置。
[0011] 该定位装置可以对安装在凹模滑块通孔中的圆柱形工件进行定位,限制其左右转动。当圆柱形工件的外径小于通孔直径,通孔侧壁不能对圆柱形工件施加阻碍其转动的摩擦力时,可通过调节定位件,将圆柱形工件限制在某一特定位置,再对其进行冲孔加工。这种定位装置的设置,能够提高产品的精度。且还可使该模具应用于对不同尺寸工件的冲孔加工中,节约经济成本,提高生产效率。
[0012] 进一步的,所述定位装置包括定位杆、操作杆,所述操作杆一端伸入所述凹槽,所述操作杆的另一端设置有手柄,所述操作杆上套设有第二弹性部件,所述第二弹性部件的两端与所述手柄和凹模滑块相接触,所述定位杆一端伸进所述通孔,所述定位杆另一端为梯形结构,并与所述操作杆相接触,第一弹性部件套设在定位杆的梯形结构与凹槽侧壁之间,所述定位杆的梯形结构在靠近操作杆的侧面以及操作杆相对应的位置分别设置有相互配合的斜面,所述手柄上设置有定位环,所述凹模滑块上设置有与定位环相匹配的定位栓。
[0013] 定位杆和操作杆是该定位装置的主要工作部件,这种结构的双向冲孔模,结构简单,可操作性强,定位效果好,能够提高加工的产品精度。且能在加工完一批相同尺寸的工件后自动复位,便于下次加工不同尺寸工件时的定位调节。
[0014] 进一步的,所述凹槽与所述通孔相连通,所述定位装置包括定位块和第三弹性部件,第三弹性部件的一端固定在凹槽侧壁上,另一端连接有定位块。
[0015] 这种结构的双向冲孔模,通过设置在凹槽中的第三弹性部件和定位块来实现对工件的定位作用。这种定位装置结构简单,操作方便,定位性强。
[0016] 进一步的,所述弹性模垫采用聚氨酯橡胶制成。
[0017] 聚氨酯橡胶是一种弹性体,耐磨性能和缓冲减震性能好,具有较高的摩擦系数,强度高,能够满足凹模滑块长期往复运动的弹性需求。
[0018] 进一步的,所述上凸模和下凸模均为阶梯型,上凸模通过上固定板与上模座连接,下凸模通过下固定板与下模座连接。
[0019] 上凸模和下凸模均为上小下大的阶梯形,提高了凸模的强度,延长模具的使用寿命。通过上固定板和下固定板的设置,使上凸模与上模座、下凸模与下模座之间的连接更稳固。
[0020] 进一步的,所述下固定板上开设有固定通孔,所述螺杆穿过所述固定通孔与下模座活动连接,弹性模垫伸入到螺杆与下固定板之间的缝隙中。
[0021] 模具装配完毕后固定通孔与螺杆之间存在一定的缝隙,弹性模垫的一端能够伸入该缝隙,保证在冲压时弹性模垫能够被压缩至最低点,从而提高产品精度。
[0022] 进一步的,上凸模与上模座之间、下凸模与下模座之间分别设置有垫板。
[0023] 垫板起到缓冲作用,可以减少上凸模对上模座、下凸模对下模座的冲击,延长该双向冲孔模具的使用寿命。
[0024] 进一步的,上固定板两侧设置有加强筋,所述加强筋一端连接于上固定板,另一端连接于上模座。
[0025] 加强筋的设置能够提高上固定板的刚度,避免在冲压过程中,上固定板在水平方向上发生位移。
[0026] 本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的双向冲孔模,使用时,首先将圆柱形工件放置在凹模滑块的通孔中,冲孔时,在压力机的带动下,上凸模向下运动,凹模滑块沿着螺杆向下运动同时压缩弹性模垫,至弹性模垫被压缩至最低点,上凸模和下凸模同时在圆柱形工件的管材侧壁对称的位置冲孔,随后,凹模滑块在弹性模垫恢复力的作用下返回到初始位置,等待下次冲孔行程。凹模滑块通过螺杆与下模座活动连接,螺杆外套接的弹性模垫具有很好的弹性性能。这种连接方式能够满足凹模滑块在开模或合模过程中相对于下模座上下滑动,在装配时,仅需要将螺杆一端与凹模滑块固定,另一端活动连接于下模座即可,从而不会对模具的其他部件产生影响,因此其装配难度低,在模具需要维护时,也可方便拆卸。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028] 图1是本发明实施方式提供的双向冲孔模的剖视图;
[0029]图2是本发明实施方式提供的双向冲孔模中第一种定位装置处于定位状态时的结构示意图;
[0030]图3是本发明实施方式提供的双向冲孔模中第一种定位装置处于解除定位时的结构示意图;
[0031]图4是本发明实施方式提供的双向冲孔模中第二种定位装置处于解除定位时的结构示意图。
[0032] 图中标记分别为:
[0033] 下模座101、上模座102、上凸模103、下凸模104、导柱105、凹模滑块106、凹模孔107、通孔108、螺杆109、弹性模垫110、上固定板111、下固定板112、垫板113、加强筋114、阶梯孔115、定位块116、定位杆117、第一弹性部件118、操作杆119、第二弹性部件120、手柄121、定位环122、定位栓123、凹槽124、第三弹性部件125。
具体实施方式
[0034] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
[0035] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0036] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0037] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039] 请参阅图1-图4,
[0040] 本实施方式提供的双向冲孔模,包括上模座102、下模座101和导柱105,所述导柱105有两根,上模座102的下表面固定设置有上凸模103,下模座101的上表面固定设置有下凸模104,上凸模103和下凸模104呈上下对称结构,上凸模103和下凸模104之间设置有凹模滑块106,凹模滑块106侧壁水平方向上开设有通孔108,凹模滑块106在靠近上模座102和下模座101的两侧分别对称开设有凹模孔107,所述凹模孔107与所述通孔108相互连通,所述凹模滑块106通过螺杆109与下模座101活动连接,螺杆109外套接有弹性模垫110,所述弹性模垫110的上端与凹模滑块106相接触,所述弹性模垫110的下端与下模座101相接触。
[0041] 上模座102和下模座101是该双向冲孔模的基础部件,可以采用Q234钢板制成,综合性能好,使用寿命长。上凸模103、下凸模104以及凹模滑块106是该双向冲孔模的工作部件,可以采用GCrl5钢制成,强度高,不易损坏。凹模滑块106侧壁开设有水平通孔108,所要加工的圆柱形工件放置在该通孔108内。上凸模103和下凸模104能够通过凹模孔107与放置在通孔108中的圆柱形工件接触,并对其进行冲孔加工。
[0042] 使用时,首先将圆柱形工件放置在凹模滑块106的通孔108中,冲孔时,在压力机的带动下,上凸模103向下运动,凹模滑块106沿着螺杆109向下运动同时压缩弹性模垫110,至弹性模垫110被压缩至最低点,上凸模103和下凸模104同时在圆柱形工件的管材侧壁对称的位置冲孔,随后,凹模滑块106在弹性模垫110恢复力的作用下返回到初始位置,等待下次冲孔行程。
[0043] 凹模滑块106通过螺杆109与下模座101活动连接,螺杆109外套接的弹性模垫110具有很好的弹性性能。这种连接方式能够满足凹模滑块106在开模或合模过程中相对于下模座101上下滑动,在装配时,仅需要将螺杆109 —端与凹模滑块106固定,另一端活动连接于下模座101即可,从而不会对模具的其他部件产生影响,因此其装配难度低,在模具需要维护时,也可方便拆卸。
[0044] 优选的,所述下模座101上开设有上小下大的阶梯孔115,所述螺杆109的小头端与凹模滑块106固定连接,所述螺杆109的大头端限制于下模座101的阶梯孔115中。这是凹模滑块106活动连接于下模座101上的一种具体实施方式,下模座101上开设的阶梯孔115,其上端开口直径略大于螺杆109的外径,螺杆109的大头端以外的部分均可以穿过该上端开口。阶梯孔115的下端开口直径与螺杆109大头端的直径相匹配。螺杆109的小头端固定连接于凹模滑块106上,其大头端的直径大于阶梯孔115上端开口的直径,因此被限制在阶梯孔115的下端开口中。这种结构的双向冲孔模,结构简单,容易加工成型。
[0045] 上述结构的双向冲孔模已经能够完成对圆柱形工件的对称位置同时冲孔成型,且该模具装配简单。然而,由于上述结构中的凹模滑块106中开设的通孔108直径是一定的,只能应用于某一种特定直径的圆柱形工件,而不能够加工同类不同直径的圆柱形工件,即一模一件,这就需要装配多副模具来保证不同直径的圆柱形工件的冲孔加工,这种方法的经济成本高,且工作效率低。鉴于此,发明人对其结构进行了进一步的改善。
[0046] 双向冲孔模,包括上模座102、下模座101和导柱105,所述导柱105有两根,上模座102的下表面固定设置有上凸模103,下模座101的上表面固定设置有下凸模104,上凸模103和下凸模104呈上下对称结构,上凸模103和下凸模104之间设置有凹模滑块106,凹模滑块106侧壁水平方向上开设有通孔108,凹模滑块106在靠近上模座102和下模座101的两侧分别对称开设有凹模孔107,所述凹模孔107与所述通孔108相互连通,所述凹模滑块106通过螺杆109与下模座101活动连接,螺杆109外套接有弹性模垫110,所述弹性模垫110的上端与凹模滑块106相接触,所述弹性模垫110的下端与下模座101相接触。所述凹模滑块106内设置有凹槽124,所述凹槽124内安装有定位装置。
[0047] 在这种结构的双向冲孔模中,添加了定位装置。该定位装置安装在凹模滑块106内的凹槽124中。该定位装置可以对安装在凹模滑块106通孔108中的圆柱形工件进行定位,限制其左右转动。当圆柱形工件的外径小于通孔108直径,通孔108侧壁不能对圆柱形工件施加阻碍其转动的摩擦力时,可通过调节定位件,将圆柱形工件限制在某一特定位置,再对其进行冲孔加工。这种定位装置的设置,能够提高产品的精度。且还可使该模具应用于对不同尺寸工件的冲孔加工中,节约经济成本,提高生产效率。
[0048] 进一步的,所述定位装置包括定位杆117、操作杆119,所述操作杆119 一端伸入所述凹槽124,所述操作杆119的另一端设置有手柄121,所述操作杆119上套设有第二弹性部件120,所述第二弹性部件120的两端与所述手柄121和凹模滑块106相接触,所述定位杆117 —端伸进所述通孔108,所述定位杆117另一端为梯形结构,并与所述操作杆119相接触,第一弹性部件118套设在定位杆117的梯形结构与凹槽124侧壁之间,所述定位杆117的梯形结构在靠近操作杆119的侧面以及操作杆119相对应的位置分别设置有相互配合的斜面,所述手柄121上设置有定位环122,所述凹模滑块106上设置有与定位环122相匹配的定位栓123。
[0049] 这是一种优选的定位装置的结构,其中定位杆117和操作杆119是该定位装置的主要工作部件,这种定位装置有多个,对称分布于通孔108的周围。在一些具体的实施例中,定位装置有2个,左右对称设置于通孔108。
[0050] 在加工一批相同尺寸的工件前,先通过定位装置对该尺寸的工件在通孔108中的位置进行调节后,再进行加工。操作方便,无需针对每个零件都进行调节。使用时,首先将圆柱形工件放置在通孔108中,按压操作杆119的手柄121,压缩第二弹性部件120,操作杆119向下运动,使位于操作杆119下端的斜面作用于定位杆117 —端的斜面上,进而使定位杆117向靠近通孔108的方向运动,压缩第一弹性部件118,待定位杆117的一端伸进通孔108,并与圆柱形工件的外壁相接触时,停止运动,将固定在凹模滑块106上的定位栓123的自由端卡进定位环122中,限制手柄121向上运动。待这批工件加工完毕后,使定位栓123与定位环122分离,操作杆119在第二弹性部件120恢复力的作用下向上运动,进而使作用于定位杆117斜面上的力逐渐减小,定位杆117在第一弹性部件118的作用下向远离通孔108的方向运动,回到初始状态。
[0051] 这种结构的双向冲孔模,结构简单,可操作性强,定位效果好,能够提高加工的产品精度。且能在加工完一批相同尺寸的工件后自动复位,便于下次加工不同尺寸工件时的定位调节。
[0052] 此外,本实施方式提供另一种变形的定位装置:所述凹槽124与所述通孔108相连通,所述定位装置包括定位块116和第三弹性部件125,第三弹性部件125的一端固定在凹槽124侧壁上,另一端连接有定位块116。
[0053] 这种结构的双向冲孔模,通过设置在凹槽124中的第三弹性部件125和定位块116来实现对工件的定位作用。这种定位装置也有多个,对称分布于通孔108周围。常态下,第三弹性部件125处于自然伸展状态,在其一端固定的定位块116位于通孔108中。使用时,将圆柱形工件伸入通孔108进行加工时,工件侧壁与定位块116接触,对其产生远离工件方向的推力,同时压缩第三弹性部件125,当一个工件完成冲孔从通孔108中取出后,定位件在第三弹性部件125恢复力的作用下回到初始位置。这种定位装置结构简单,操作方便,定位性强。
[0054] 优选的,所述弹性模垫110采用聚氨酯橡胶制成。聚氨酯橡胶是一种弹性体,耐磨性能和缓冲减震性能好,具有较高的摩擦系数,强度高,能够满足凹模滑块106长期往复运动的弹性需求。
[0055] 进一步的,所述上凸模103和下凸模104均为阶梯型,上凸模103通过上固定板111与上模座102连接,下凸模104通过下固定板112与下模座101连接。上凸模103和下凸模104均为上小下大的阶梯形,提高了凸模的强度,延长模具的使用寿命。通过上固定板111和下固定板112的设置,使上凸模103与上模座102、下凸模104与下模座101之间的连接更稳固。
[0056] 优选的,所述下固定板112上开设有固定通孔,所述螺杆109穿过所述固定通孔与下模座101活动连接,弹性模垫110伸入到螺杆109与下固定板112之间的缝隙中。模具装配完毕后固定通孔与螺杆109之间存在一定的缝隙,弹性模垫110的一端能够伸入该缝隙,保证在冲压时弹性模垫110能够被压缩至最低点,从而提高产品精度。
[0057] 进一步的,上凸模103与上模座102之间、下凸模104与下模座101之间分别设置有垫板113。垫板113起到缓冲作用,可以减少上凸模103对上模座102、下凸模104对下模座101的冲击,延长该双向冲孔模具的使用寿命。
[0058] 优选的,上固定板111两侧设置有加强筋114,所述加强筋114 一端连接于上固定板111,另一端连接于上模座102。加强筋114为三角形的,这种加强筋114的设置能够提高上固定板111的刚度,避免在冲压过程中,上固定板111在水平方向上发生位移。
[0059] 为清楚说明本发明,本实施方式中列举了两个具体的实施例:
[0060] 实施例1,请参阅图1-图3,
[0061] 一种双向冲孔模,包括上模座102、下模座101和导柱105,所述导柱105有两根,上模座102的下表面固定设置有上凸模103,下模座101的上表面固定设置有下凸模104,上凸模103和下凸模104呈上下对称结构,上凸模103和下凸模104之间设置有凹模滑块106,凹模滑块106侧壁水平方向上开设有通孔108,凹模滑块106在靠近上模座102和下模座101的两侧分别对称开设有凹模孔107,所述凹模孔107与所述通孔108相互连通,所述凹模滑块106通过螺杆109与下模座101活动连接,螺杆109外套接有弹性模垫110,所述弹性模垫110的上端与凹模滑块106相接触,所述弹性模垫110的下端与下模座101相接触。所述下模座101上开设有上小下大的阶梯孔115,所述螺杆109的小头端与凹模滑块106固定连接,所述螺杆109的大头端限制于下模座101的阶梯孔115中。
[0062]凹模滑块106内设置有凹槽124,所述凹槽124内安装有定位装置。所述定位装置有2个,对称设置于通孔108的两侧。定位装置包括定位杆117、操作杆119,所述操作杆119 一端伸入所述凹槽124,所述操作杆119的另一端设置有手柄121,所述操作杆119上套设有第二弹性部件120,所述第二弹性部件120的两端与所述手柄121和凹模滑块106相接触,所述定位杆117 —端伸进所述通孔108,所述定位杆117另一端为梯形结构,并与所述操作杆119相接触,第一弹性部件118套设在定位杆117的梯形结构与凹槽124侧壁之间,所述定位杆117的梯形结构在靠近操作杆119的侧面以及操作杆119相对应的位置分别设置有相互配合的斜面,所述手柄121上设置有定位环122,所述凹模滑块106上设置有与定位环122相匹配的定位栓123。
[0063] 实施例2,请参见图4,
[0064] 一种双向冲孔模,包括上模座102、下模座101和导柱105,所述导柱105有两根,上模座102的下表面固定设置有上凸模103,下模座101的上表面固定设置有下凸模104,上凸模103和下凸模104呈上下对称结构,上凸模103和下凸模104之间设置有凹模滑块106,凹模滑块106侧壁水平方向上开设有通孔108,凹模滑块106在靠近上模座102和下模座101的两侧分别对称开设有凹模孔107,所述凹模孔107与所述通孔108相互连通,所述凹模滑块106通过螺杆109与下模座101活动连接,螺杆109外套接有弹性模垫110,所述弹性模垫110的上端与凹模滑块106相接触,所述弹性模垫110的下端与下模座101相接触。所述下模座101上开设有上小下大的阶梯孔115,所述螺杆109的小头端与凹模滑块106固定连接,所述螺杆109的大头端限制于下模座101的阶梯孔115中。
[0065] 凹模滑块106内设置有凹槽124,所述凹槽124与所述通孔108相连通,所述凹槽124内安装有定位装置。所述定位装置有2个,对称设置于通孔108的两侧,包括定位块116和第三弹性部件125,第三弹性部件125的一端固定在凹槽124侧壁上,另一端连接有定位块 116。
[0066] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.双向冲孔模,其特征在于,包括上模座、下模座和导柱,所述导柱有两根,上模座的下表面固定设置有上凸模,下模座的上表面固定设置有下凸模,上凸模和下凸模呈上下对称结构,上凸模和下凸模之间设置有凹模滑块,凹模滑块侧壁水平方向上开设有通孔,凹模滑块在靠近上模座和下模座的两侧分别对称开设有凹模孔,所述凹模孔与所述通孔相互连通,所述凹模滑块通过螺杆与下模座活动连接,螺杆外套接有弹性模垫,所述弹性模垫的上端与凹模滑块相接触,所述弹性模垫的下端与下模座相接触。
2.根据权利要求1所述的双向冲孔模,其特征在于,所述下模座上开设有上小下大的阶梯孔,所述螺杆的小头端与凹模滑块固定连接,所述螺杆的大头端限制于下模座的阶梯孔中。
3.根据权利要求1所述的双向冲孔模,其特征在于,所述凹模滑块内设置有凹槽,所述凹槽内安装有定位装置。
4.根据权利要求3所述的双向冲孔模,其特征在于,所述定位装置包括定位杆、操作杆,所述操作杆一端伸入所述凹槽,所述操作杆的另一端设置有手柄,所述操作杆上套设有第二弹性部件,所述第二弹性部件的两端与所述手柄和凹模滑块相接触,所述定位杆一端伸进所述通孔,所述定位杆另一端为梯形结构,并与所述操作杆相接触,第一弹性部件套设在定位杆的梯形结构与凹槽侧壁之间,所述定位杆的梯形结构在靠近操作杆的侧面以及操作杆相对应的位置分别设置有相互配合的斜面,所述手柄上设置有定位环,所述凹模滑块上设有与定位环相匹配的定位栓。
5.根据权利要求3所述的双向冲孔模,其特征在于,所述凹槽与所述通孔相连通,所述定位装置包括定位块和第三弹性部件,第三弹性部件的一端固定在凹槽侧壁上,另一端连接有定位块。
6.根据权利要求1所述的双向冲孔模,其特征在于,所述弹性模垫采用聚氨酯橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的双向冲孔模,其特征在于,所述上凸模和下凸模均为阶梯型,上凸模通过上固定板与上模座连接,下凸模通过下固定板与下模座连接。
8.根据权利要求7所述的双向冲孔模,其特征在于,所述下固定板上开设有固定通孔,所述螺杆穿过所述固定通孔与下模座活动连接,弹性模垫伸入到螺杆与下固定板之间的缝隙中。
9.根据权利要求1所述的双向冲孔模,其特征在于,上凸模与上模座之间、下凸模与下模座之间分别设置有垫板。
10.根据权利要求7所述的双向冲孔模,其特征在于,上固定板两侧设置有加强筋,所述加强筋一端连接于上固定板,另一端连接于上模座。
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