CN105214469A - 平流逆流复合脱硫吸收塔 - Google Patents

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CN105214469A CN201510542108.8A CN201510542108A CN105214469A CN 105214469 A CN105214469 A CN 105214469A CN 201510542108 A CN201510542108 A CN 201510542108A CN 105214469 A CN105214469 A CN 105214469A
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孙长年
周万云
徐忠俊
刘船
周广东
聂岸亮
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Abstract

本发明涉及一种平流逆流复合脱硫吸收塔,它包括:塔体,所述塔体下部设有持浆槽,所述塔体的侧壁上开设有与所述持浆槽相对应用于导入烟气的导气管;至少一组第一喷淋组件,所述第一喷淋组件包括安装在所述塔体内且位于所述导气管上方的第一喷淋层,所述第一喷淋层的喷淋方向与烟气流动方向相反;至少一组第二喷淋组件,所述第二喷淋组件包括竖直安装在所述导气管内且背向所述塔体的第二喷淋层。这样导入的烟气能够与持浆槽内的液体相接触,有利于减低烟气的流速,起到稳流、降温、提高脱硫效率的作用;还够使得喷淋液与烟气充分接触,在保证脱硫效率的同时能够降低液气比,节约脱硫系统的运行费用及设备的投资。

Description

平流逆流复合脱硫吸收塔
技术领域
[0001] 本发明涉及一种吸收塔,具体涉及一种平流逆流复合脱硫吸收塔。
背景技术
[0002] 燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉,是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量,把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。在燃煤锅炉中,煤炭的热量经转化后,产生蒸汽或者变成热水,但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无功消耗,这样就存在效率问题,一般大些的锅炉效率高些,60%〜80%之间。
[0003] 锅炉运行时,出口烟气温度有时偏高、负荷变大、烟气量较高、燃煤煤种发生变化、煤中含硫率较高等因素常常会导致烟气流速较快,烟气在塔中的停留时间较短,出口烟气中二氧化硫浓度超标排放。目前,常用的脱硫技术为排烟脱硫,即将排放的含硫烟气或废气通入吸收剂和吸附剂去掉硫氧化物,因此需要能够进行脱硫的吸收塔。
发明内容
[0004] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种平流逆流复合脱硫吸收塔。
[0005] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种平流逆流复合脱硫吸收塔,它包括:
[0006] 塔体,所述塔体下部设有持浆槽,所述塔体的侧壁上开设有与所述持浆槽相对应用于导入烟气的导气管;
[0007] 至少一组第一喷淋组件,所述第一喷淋组件包括安装在所述塔体内且位于所述导气管上方的第一喷淋层,所述第一喷淋层的喷淋方向与烟气流动方向相反;
[0008] 至少一组第二喷淋组件,所述第二喷淋组件包括竖直安装在所述导气管内且背向所述塔体的第二喷淋层。
[0009] 优化地,所述导气管包括安装在所述塔体侧壁上且与其相连通的第一管道以及安装在所述第一管道外端部且与其相连通的第二管道,所述第二喷淋层安装在所述第一管道内,所述第一管道的上壁和下壁均向下倾斜且其上壁的斜率小于其下壁的斜率。
[0010] 进一步地,所述第一管道下壁和所述第二管道的连接处固定有向所述塔体方向延伸的导流板,所述导流板向上倾斜设置。
[0011] 优化地,所述塔体顶部安装有与其相连通的导烟管,所述导烟管的横截面面积小于所述塔体的横截面面积;所述导烟管和所述塔体之间连接有椎体。
[0012] 优化地,所述第一喷淋组件还包括与所述持浆槽相连通的第一提升栗、与所述第一提升栗和所述第一喷淋层相连通的第一浆液循环管道。
[0013] 优化地,:所述第二喷淋组件还包括与所述持浆槽相连通的第二提升栗、与所述第二提升栗和所述第二喷淋层相连通的第二浆液循环管道。
[0014] 优化地,所述塔体内壁上安装有位于所述第一喷淋层下方且与其相配合的导流环。
[0015] 由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明平流逆流复合脱硫吸收塔,一方面在塔体下部设置持浆槽,并在塔体的侧壁上开设与持浆槽相对应的导气管,这样导入的烟气能够与持浆槽内的液体相接触,有利于减低烟气的流速,起到稳流、降温、提高脱硫效率的作用;另一方面第一喷淋层的喷淋方向与烟气流动方向相反,并在导气管内设置背向塔体的第二喷淋层,这样能够使得喷淋液与烟气充分接触,在保证脱硫效率的同时能够降低液气比,节约脱硫系统的运行费用及设备的投资。
附图说明
[0016] 附图1为本发明平流逆流复合脱硫吸收塔的结构示意图;
[0017] 其中,1、塔体;11、持浆槽;12、导气管;121、第一管道;1211、上壁;1212、下壁;122、第二管道;2、第一喷淋组件;21、第一提升栗;22、第一浆液循环管道;23、第一喷淋层;3、第二喷淋组件;31、第二提升栗;32、第二浆液循环管道;33、第二喷淋层;4、导流板;5、椎体;6、导烟管;7、导流环。
具体实施方式
[0018] 下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明:
[0019] 以下关于方向的定义中,均是按照图1中所观察到的方向予以定义的。
[0020] 如图1所示的平流逆流复合脱硫吸收塔,主要包括塔体1、第一喷淋组件2和第二喷淋组件3。
[0021] 其中,塔体I由下向上分为下部、中部和上部,它的下部设有持浆槽11,用于存放和储存喷淋液;它的中部或/和下部的侧壁上开设有导气管12,用于向塔体I内引入含有二氧化硫的烟气;它还与持浆槽11相对应,这样导入的烟气能够导入持浆槽11中,使得烟气能够与持浆槽11内的液体相接触,有利于减低烟气的流速,起到稳流、降温、提高脱硫效率的作用。第一喷淋组件2至少有一组,每组第一喷淋组件2包括安装在塔体I内且位于导气管12上方的第一喷淋层23,第一喷淋层23的喷淋方向与烟气流动方向相反;同样的,第二喷淋组件3也至少有一组,每组第二喷淋组件3包括竖直安装在导气管12内且背向塔体I的第二喷淋层33 ;第二喷淋组件3先对烟气降温,同时与烟气中的二氧化硫接触反应洗涤,脱除二氧化硫,该第二喷淋组件3延长烟气的脱硫反应时间约ls,并烟气温度降到80°C左右,脱硫效率约40〜50% ;反应后的低温并含有低浓度二氧化硫的烟气进入塔体I与第一喷淋层23喷下的浆液进一步接触反应,脱除烟气中的二氧化硫,最终达标排放,这样实现了平流和逆流复合脱硫吸收的目的,其脱硫效率达到99.9%以上,在保证脱硫效率的同时可以采用较低的液气比,可以降低运行费用及设备的投资。
[0022] 在本实施例中,导气管12包括相连接的第一管道121和第二管道122 ;第一管道121安装在塔体I侧壁上,并与塔体I相连通;第二管道122则对应安装在第一管道121的外端部,且与第一管道121相连通,此时第二喷淋层33安装在第一管道121内。第一管道121的截面形状一般采用圆形或方形的规则形状,此时可以定义其位于上面的部分侧壁为上壁1211,而位于上面的部分侧壁为下壁1212,上壁1211和下壁1212均向下倾斜设置,即它们与第二管道122接触的端部高于其与塔体I接触的端部;并且上壁1211的斜率小于下壁1212的斜率(即第一管道121的烟气入口截面面积小于其烟气出口截面面积,或者是第一管道121与第二管道122接触的面积小于其与塔体I接触的面积),这样经导气管12导入的烟气在上壁1211的阻挡下形成朝下输送的趋势,而且持浆槽11中储存的浆液液面延伸至没过部分下壁1212,从而使得烟气与浆液接触更为充分,进一步降低了烟气的温度,提高了脱硫效率。第二管道122的截面形状也是圆形或方形的规则形状,在本实施例中,它水平设置且口径均匀。
[0023] 在本实施例中,第一管道121的下壁1212和第二管道122的连接处固定有向塔体I方向延伸的导流板4,该导流板4向上倾斜设置,即导流板4由第一管道121的下壁1212上其上壁1211的方向倾斜延伸,从而将烟气引导至第二喷淋层33处,使得烟气与喷淋液充分接触反应,提高了脱硫的效率。塔体I的顶部安装有与其相连通的导烟管6,导烟管6的横截面面积小于塔体I的横截面面积,这样导烟管6和塔体I之间必然连接有起到缓冲作用的椎体5,使得烟气在一定程度上滞留在塔体I内,充分与第一喷淋层23喷洒的喷淋液进行反应。
[0024] 在本实施例中,第一喷淋组件2有三组,它们安装在塔体I内并且由下向上依次设置,每组第一喷淋组件2还包括与持浆槽11相连通的第一提升栗21、与第一提升栗21和第一喷淋层23相连通的第一浆液循环管道22,从而实现喷淋液的循环使用,降低成本。第二喷淋组件则有两组,每组第二喷淋组件3还包括与持浆槽11相连通的第二提升栗31、与第二提升栗31和第二喷淋层33相连通的第二浆液循环管道32,也实现了喷淋液的循环使用。塔体I的内壁上安装有多组导流环7,其数量与第一喷淋层23的数量一直,它们分别对应安装在第一喷淋层23的下方并于其相配合,进一步提高脱硫效率。
[0025] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平流逆流复合脱硫吸收塔,其特征在于,它包括: 塔体(I),所述塔体(I)下部设有持浆槽(11),所述塔体(I)的侧壁上开设有与所述持浆槽(11)相对应用于导入烟气的导气管(12); 至少一组第一喷淋组件(2),所述第一喷淋组件(2)包括安装在所述塔体(I)内且位于所述导气管(12)上方的第一喷淋层(23),所述第一喷淋层(23)的喷淋方向与烟气流动方向相反; 至少一组第二喷淋组件(3),所述第二喷淋组件(3)包括竖直安装在所述导气管(12)内且背向所述塔体(I)的第二喷淋层(33)。
2.根据权利要求1所述的平流逆流复合脱硫吸收塔,其特征在于:所述导气管(12)包括安装在所述塔体(I)侧壁上且与其相连通的第一管道(121)以及安装在所述第一管道(121)外端部且与其相连通的第二管道(122),所述第二喷淋层(33)安装在所述第一管道(121)内,所述第一管道(121)的上壁(1211)和下壁(1212)均向下倾斜且其上壁(1211)的斜率小于其下壁(1212)的斜率。
3.根据权利要求2所述的平流逆流复合脱硫吸收塔,其特征在于:所述第一管道(121)下壁(1212)和所述第二管道(122)的连接处固定有向所述塔体(I)方向延伸的导流板(4),所述导流板(4)向上倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的平流逆流复合脱硫吸收塔,其特征在于:所述塔体(I)顶部安装有与其相连通的导烟管出),所述导烟管(6)的横截面面积小于所述塔体(I)的横截面面积;所述导烟管(6)和所述塔体(I)之间连接有椎体(5)。
5.根据权利要求1所述的平流逆流复合脱硫吸收塔,其特征在于:所述第一喷淋组件(2)还包括与所述持浆槽(11)相连通的第一提升栗(21)、与所述第一提升栗(21)和所述第一喷淋层(23)相连通的第一浆液循环管道(22)。
6.根据权利要求1所述的平流逆流复合脱硫吸收塔,其特征在于:所述第二喷淋组件(3)还包括与所述持浆槽(11)相连通的第二提升栗(31)、与所述第二提升栗(31)和所述第二喷淋层(33)相连通的第二浆液循环管道(32)。
7.根据权利要求1所述的平流逆流复合脱硫吸收塔,其特征在于:所述塔体(I)内壁上安装有位于所述第一喷淋层(23)下方且与其相配合的导流环(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101869801A (zh) * 2010-07-02 2010-10-27 中国海洋石油总公司 一种烟气洗涤装置及洗涤方法
CN102210967A (zh) * 2011-02-14 2011-10-12 山东山大能源环境有限公司 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法
CN205055802U (zh) * 2015-08-31 2016-03-02 盐城市赛隆节能技术工程有限公司 平流逆流复合脱硫吸收塔

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