CN105209213A - 构造体的制造方法、构造体和热交换体 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种能够使摩擦搅拌焊接的焊接部的宽度形成得小的构造体的制造方法、构造体及热交换体。是利用摩擦搅拌焊接对重叠多个部件(2，3)而形成的构造体(1)的缘部(5)进行焊接的构造体(1)的制造方法。本制造方法具有在重叠了多个部件(2，3)的工件(W)的重叠部分上使摩擦搅拌焊接用工具(7)一边旋转一边从一侧的部件(3)的表面侧抵接从而形成与肩径大致相等的摩擦搅拌焊接部(6)的焊接工序；以及切断所述摩擦搅拌焊接部(6)的切断工序，利用切断而得的两个以上工件(W)的各自上切断了的摩擦搅拌焊接部(6)而形成构造体的缘部(5)的焊接部(61)。

Description

构造体的制造方法、构造体和热交换体
技术领域
本发明涉及利用摩擦搅拌焊接对重叠多个部件而形成的构造体的缘部进行焊接的构造体的制造方法、构造体和热交换体。
背景技术
在重叠多个部件而焊接时，例如，在是铝部件的情况下，由于熔点低，因而难以使用以高温来熔化材料而进行熔接的熔融熔接。因此，近年来，在铝的焊接中广泛使用不使材料熔融地使其软化而在搅拌的同时进行焊接的摩擦搅拌焊接。在该摩擦搅拌焊接中，为了供给焊接所需要的热量而采取使摩擦搅拌焊接用工具旋转并推压工件的操作。因此，工件在焊接之际与所述工具的工具前端面上被称为肩的部分接触，肩的接触部分在焊接后留下具有与肩径大致相等线宽的焊接线。另一方面，对于铝制、铜制等作为热交换体的冷却板而言，有使在表面设有槽部的基板与盖板重叠并通过对缘部摩擦搅拌焊接而将槽部形成为制冷剂的流路的情况(专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000-73164号公报
发明内容
发明所要解决的课题
为了使所述冷却板的尺寸变小，最好使冷却板外周的缘部的宽度尽量为小，但如上所述，摩擦搅拌焊接部需要具有供工具的肩接触的宽度。因此，冷却板外周的摩擦搅拌焊接的缘部成为与工具的肩径相等大小以上，难以通过对小型的冷却板进行摩擦搅拌焊接而制造。尤其是，在工具的推压侧的板材厚的情况下，为了进行摩擦搅拌焊接而需要使工具的肩径大，摩擦搅拌焊接部的宽度进一步变大，导致冷却板的缘部的宽度也随之进一步变大。此外，这样的课题不仅限于所述热交换体，在形成例如显示装置等各种装置的构造体中也是共通的。
本发明鉴于以上的背景而作出，其目的在于提供一种构造体的制造方法、构造体和热交换体，能够使摩擦搅拌焊接的焊接部的宽度形成得小。
用于解决课题的方案
本发明的构造体的制造方法，利用摩擦搅拌焊接对重叠多个部件而形成的构造体的缘部进行焊接，所述构造体的制造方法的特征在于，具有：焊接工序，在重叠了多个部件的工件的重叠部分上，使摩擦搅拌焊接用工具一边旋转一边从一侧的部件的表面侧抵接，从而形成与肩径大致相等的摩擦搅拌焊接部；以及切断工序，切断所述摩擦搅拌焊接部，由已在切断而得的两个以上的工件各自上切断的摩擦搅拌焊接部形成构造体的缘部的焊接部。
优选地，在所述焊接工序之前具有配置工序，通过使各个未焊接的缘部彼此共面对接地配置重叠了多个部件的工件而形成对接部，在所述焊接工序中，在所述配置工序的对接部上，使摩擦搅拌焊接用工具一边旋转一边从一侧的部件的表面侧抵接，从而形成与肩径大致相等的摩擦搅拌焊接部。
所述焊接工序具有使摩擦搅拌焊接用工具一边旋转一边从一侧的部件的表面侧抵接并相对移动，从而形成具有与肩径大致相等的焊接线宽，进而进行摩擦搅拌焊接的工序，所述切断工序具有将摩擦搅拌焊接部切断成沿焊接线的长度方向二等分的工序。
所述摩擦搅拌焊接用工具使用在工具前端的肩上具备探头的带探头的工具或不具备探头的无探头的工具，而且还可以使用筒管工具，所述筒管工具具备夹着工件的一对旋转体和配设在一对旋转体间的搅拌轴。
所述制造方法可以将重叠了所述多个部件的工件进一步多层层叠的状态设定成初始材料。
可以反复进行所述配置工序、所述焊接工序及所述切断工序，从而对构造体的整周的缘部进行焊接。
而且，本发明的构造体利用摩擦搅拌焊接对重叠多个部件而形成的构造体的缘部进行焊接，利用所述构造体的制造方法生产。
而且，本发明的构造体，重叠多个部件而形成的构造体的缘部利用摩擦搅拌焊接而焊接形成，在所述构造体的缘部的一部分、多个部分或全部上具有露出了摩擦搅拌焊接部的切断面。
本发明的热交换体由构造体构成，所述构造体重叠多个部件并在内部形成有介质流路，构造体的缘部利用摩擦搅拌焊接而被焊接形成，所述热交换体的特征在于，利用所述构造体的制造方法而在缘部上形成有焊接部。
发明效果
如上所述，根据本发明，所得构造体的缘部的焊接部能够形成为比摩擦搅拌焊接用工具的肩径宽度小。因此，能够使构造体的缘部的宽度形成得小，其结果是，能够减小构造体整体的尺寸。另外，由于能够通过焊接工序使相当于至少两个构造体的缘部一次焊接，因此能够使焊接作业高效且省力化。因此，能够提高构造体的生产性，削减生产成本。
附图说明
图1是表示以实施方式1的方法制造的作为构造体的热交换体的图，该图(A)是表示热交换体的外观构成的立体图，该图(B)是热交换体的分解立体图。
图2是表示热交换体的制造方法的图，该图(A)是准备了多个工件的状态的示意图，该图(B)是表示将多个工件整齐共面配置从而进行摩擦搅拌焊接的形态的示意图，该图(C)是表示要切断摩擦搅拌焊接部的形态的示意图。
图3是表示热交换体的制造方法的图，该图(A)是表示进行各工件端部的对接的形态的示意图，该图(B)是表示进行摩擦搅拌焊接的形态的示意图，该图(C)是表示要切断摩擦搅拌焊接部的形态的示意图，该图(D)是表示已将摩擦搅拌焊接部切断为二等分的形态的示意图。
图4作为在不需要最初配置工序的方法中使用的工件，是表示形成多个构造体的一体型的基板、以及一体型的盖板的立体图。
图5作为制造模式例1，是表示9个工件的制造模式的一例的工序示意图。
图6作为制造模式例2，是表示两个工件的制造模式的一例的工序示意图。
图7是用于说明实施方式2的方法的图，该图(A)是表示对重叠了三枚部件的工件进行摩擦搅拌焊接的形态的示意图，该图(B)是表示对重叠了的三枚部件中的中层部件为薄板且比上下的部件宽度小的工件进行摩擦搅拌焊接的形态的示意图。该图(C)是对重叠了的三枚部件中的中层部件为薄板且比上下的部件尺寸小的工件进行摩擦搅拌焊接的形态的示意图。该图(D)是对重叠了的三枚部件中的中层部件为薄板且尺寸小于上下的部件、并且上下的部件在缘部上具有突起部的工件进行摩擦搅拌焊接的形态的示意图。
图8是用于说明实施方式3的方法的图，该图(A)是表示切断工序的切断位置的例子的示意图，该图(B)是表示在各切断位置切断时的焊接部的宽度的不同的示意图。
图9是用于说明实施方式4的方法的图，该图(A)是表示使用无探头的摩擦搅拌焊接用工具对工件间的对接部进行摩擦搅拌焊接的形态的示意图，该图(B)是表示使用无探头的摩擦搅拌焊接用工具对一体型的工件进行摩擦搅拌焊接的形态的示意图。
图10作为实施方式4的其他的方法，是表示使用筒管工具而进行摩擦搅拌焊接的形态的示意图。
图11作为实施方式5的方法，是用于说明依摩擦搅拌点焊形成的情况的图，该图(A)是表示进行摩擦搅拌点焊的形态的立体图，该图(B)是表示切断点焊了的摩擦搅拌焊接部的形态的立体图，该图(C)是表示在进行了摩擦搅拌点焊的情况下所得的构造体的立体图。
图12是表示实施方式6的构造体的剖视立体图。
图13是表示实施方式6的构造体的制造方法的图，该图(A)是准备了多个工件的状态的示意图，该图(B)是对多个工件进行了摩擦搅拌焊接的状态的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式进行说明。
(实施方式1)
本实施方式对作为构造体的一例的热交换体的情况进行说明，但本发明并不仅限于此，适用于重叠多个部件并对其缘部进行焊接的各种构造体。
如图1所示，热交换体1具有基板2(第1部件)和盖板3(第2部件)这两个部件，基板2在表面形成有成为制冷剂等介质的流路的槽部4是盖板3与基板2的表面重叠(参照图1(B))，利用摩擦搅拌焊接对基板2与盖板3相重叠的外周的缘部5进行焊接而形成焊接部61(参照图1(A))。
基板2及盖板3均匀地形成为相等尺寸的四边形，材料为铝。但基板2及盖板3的材料不仅限于铝，能够使用可以进行摩擦搅拌焊接的金属、树脂等，而且，基板2与盖板3也可以是不同的材料。盖板3的板厚形成为比基板2薄，但基板2与盖板3也可以为相等板厚。基板2的表面的槽部4能够通过球头立铣刀等机械加工形成，该槽部4的截面形状不仅限于图示的U形，还可以是角形等各种形状。另外，槽部4的俯视形状虽然是扩展至基板2的大致整个面的曲折形状，但并不仅限于此，能够是分支、合流的形状等各种形状。为了提高基板2及盖板3的外表面的耐腐蚀性、强度，还可以实施镀膜、被覆膜的表面处理。
接下来，对热交换体1的制造方法进行说明。
基板2使用表面事先已经形成了槽部4的结构。参照图2、图3，作为制造工序，准备多个基板2与盖板3重叠而成的工件W(图2(A)、图3(A))，具有：配置工序，将这些多个工件W形成为使各自具有相等长度的未焊接的缘部5彼此共面对接并平置配置而形成了对接部F的工件组WS(图2(B))；焊接工序，在工件组WS的各工件W间的对接部F的基板2与盖板3重叠的部分上进行摩擦搅拌焊接，使摩擦搅拌焊接用工具7一边旋转一边从盖板3的表面侧抵接并相对移动，从而具有与摩擦搅拌焊接用工具7的肩径大致相等的焊接线宽度(图3(B)、图2(B))；以及切断工序，将已焊接的工件组WS切断成沿摩擦搅拌焊接部6的焊接线的长度方向二等分(图3(C)(D)、图2(C))，在切断而得的多个工件W的各自上切断了的摩擦搅拌焊接部6形成热交换体1的缘部5的焊接部61。而且，通过反复进行以上的配置工序、焊接工序及切断工序而对在热交换体1的整周上的缘部5进行焊接，制造与已准备的工件W的个数相应的多个热交换体1。
根据以上的制造方法，所得的热交换体1的缘部5的焊接部61能够形成为摩擦搅拌焊接用工具7的肩径的大约二分之一的小宽度。因此，能够使热交换体1的缘部5的宽度形成得小，其结果是，能够使热交换体1整体的尺寸形成得小。另外，能够通过焊接工序将相当于至少两个热交换体1的缘部5一次焊接，所以能够使焊接作业高效且省力化。因此，能够提高热交换体1的生产性，削减生产成本。
所述焊接工序中使用的摩擦搅拌焊接用工具7具有工具前端的圆柱状的肩71和在肩71的中心部突出设置的探头72(参照图3(B))，材质使用比基板2及盖板3硬的材质，例如使用SKD材等合金工具钢或PCBN等各种材料。作为该摩擦搅拌焊接用工具7的尺寸，设定成能够根据推压侧的盖板3的厚度材质等进行摩擦搅拌焊接的尺寸。例如，如果盖板3的板厚为3～6mm，则优选地，肩71的直径(肩径)为12～36mm左右，探头72的直径为4～12mm左右。探头72的长度形成为与盖板3的厚度相等或大于盖板3的厚度，从而能够到达基板2，例如形成为“与盖板3的厚度相等的长度”～“比盖板3的厚度大3mm左右的长度”，但也可以与基板2和盖板3的总厚度、即工件W的厚度相等。探头72的外周面优选使用设置了螺纹槽的结构，但也可以使用未设置螺纹槽的结构。肩71的面的形状可以形成为平面状、呈圆弧状或圆锥状突出的凸面、呈圆弧状或圆锥状凹陷的凹面等各种面形状。另外，肩71的面也能使用没有槽等的平滑面，或使用形成了漩涡状等的槽的结构。此外，作为焊接条件，将摩擦搅拌焊接用工具7的旋转速度、移动速度设定成适当值，从而能够根据基板2及盖板3的材质、作为推压侧的盖板3的板厚等条件获得充分的焊接强度。例如，在基板2及盖板3为铝制，盖板3的厚度为3～6mm的情况下，能够将摩擦搅拌焊接用工具7的旋转速度设定为400～1800旋转/分，将移动速度设定为100～600mm/分。
作为在所述切断工序中的切断方法，能够用旋转刀片等刀片8来进行切断(参照图2(C)、图3(C))，但不仅限于此，还能够利用激光等其他任意的切断装置来进行切断。
此外，在上述制造工序的最初，准备多个对应于一个热交换体1的工件W并形成工件组，但并不仅限于此，例如，如图4所示，还可以准备能够形成多个热交换体1的单个工件W。
接下来，对本制造方法的制造模式的例子进行说明。
(制造模式例1)
首先，作为制造模式例1，对9个工件W的制造模式的一例进行说明。
参照图5，首先，准备重叠基板2与盖板3而成的9个工件W，这些工件W形成缘部5彼此共面对接并平置配置成3行×3列的工件组WS(图5(I))。在该工件组WS中，各自利用摩擦搅拌焊接用工具7在列a与列b之间、列b与列c之间的纵向的两处直线状的工件对接位置进行摩擦搅拌焊接，然后，各自利用摩擦搅拌焊接用工具7在行A与行B之间、行B与行C之间的横向上的两处直线状的工件W对接位置也进行摩擦搅拌焊接(图5(II))。然后，在横纵方向上分别形成有两处具有与摩擦搅拌焊接用工具7的肩径大致相等的焊接线宽的摩擦搅拌焊接部6。
然后，在摩擦搅拌焊接后，利用刀片8将工件组WS切断成使纵向的两处摩擦搅拌焊接部6之中的一侧的摩擦搅拌焊接部6、例如列a与列b之间的摩擦搅拌焊接部6沿焊接线的长度方向从焊接线的大致中央部分二等分(图5(III))。然后，在列a与列b的各工件W中，在一端侧的缘部5上形成摩擦搅拌焊接部6的线宽的大约二分之一的宽度、即摩擦搅拌焊接用工具7的肩径的大约二分之一的小宽度的焊接部61。
接下来，将列a与列c的未焊接的缘部5彼此共面对接并平置配置(图5(IV))，利用摩擦搅拌焊接用工具7对该列a与列c之间的直线状的工件W对接位置进行摩擦搅拌焊接(图5(V)的摩擦搅拌焊接部6)。然后，利用刀片8将工件组WS切断成使先进行了摩擦搅拌焊接的横向的两处摩擦搅拌焊接部6(图5(II))中一侧的摩擦搅拌焊接部6、例如行A与行B之间的摩擦搅拌焊接部6沿焊接线的长度方向从焊接线的大致中央部分两等分(图5(VI))。
接下来，行A与行C的未焊接的缘部5彼此共面对接并平置配置(图5(VII))，利用摩擦搅拌焊接用工具7对该行A与行C之间的直线状的工件W的对接位置进行摩擦搅拌焊接(图5(VIII))。
而且，利用刀片8将工件组WS切断成相对于列a与列b之间、列b与列c之间的纵向的两处摩擦搅拌焊接部6、以及行B与行C之间、行A与行C之间的横向两处摩擦搅拌焊接部6沿焊接线的长度方向从焊接线的大致中央部分两等分(图5(IX))。
根据以上的制造工序，能够加工出在整周的缘部5上形成有摩擦搅拌焊接用工具7的肩径的大约二分之一的小宽度的焊接部61的9个热交换体1。
在上述实施例1中，基板2与盖板3也可以是一体形成有各自相当于9个工件W的结构。即，如图4中虚线划分地那样，由9个工件W量的基板2一体形成的基板2A与由9个工件W量的盖板3一体形成的盖板3A重叠，即使沿着工件W的列、行的交界线(图4中的虚线)与图5所示同样地摩擦搅拌焊接及切断，也能够加工出在整周的缘部5上形成有摩擦搅拌焊接用工具7的肩径的约二分之一的小宽度的焊接部61的9个热交换体1。
此外，在槽部形成工序中，基板2A的槽部4A由在行或列的方向上排列的各工件W的槽部4连续相连形成。由此，能够一次形成各工件W的槽部4，比针对各工件W的基板2分别加工槽部的情况更高效地实施槽部加工。
(制造模式例2)
接下来，作为制造模式例2，对两个工件W(最小数)的制造模式的一例进行说明。
参照图6，首先，准备基板2与盖板3重叠而成的两个工件W，使这些工件W形成缘部5彼此共面对接并平置配置的工件组WS(图6(I))。而且，利用摩擦搅拌焊接用工具7对工件W1与工件W2之间的工件对接位置进行摩擦搅拌焊接(图6(II))。随后，在工件W1与工件W2之间的纵向上形成具有与摩擦搅拌焊接用工具7的肩径大致相等的焊接线宽的摩擦搅拌焊接部6。
然后，在摩擦搅拌焊接后，利用刀片8将焊接了的工件组WS切断成使工件W1与工件W2之间的纵向的摩擦搅拌焊接部6沿焊接线的长度方向从焊接线的大致中央部分二等分(图6(III))。随后，在工件W1和工件W2上，在一端侧的缘部5形成有摩擦搅拌焊接部6的线宽的大约二分之一的宽度、即摩擦搅拌焊接用工具7的肩径的大约二分之一的小宽度的焊接部61。
接下来，将工件W1和工件W2改为横向排列，使未焊接的缘部5彼此共面对接并平置配置(图6(IV))，利用摩擦搅拌焊接用工具7对工件W的纵向的其他对接位置上的基板2与盖板3的重叠部分摩擦搅拌焊接(图6(V)的摩擦搅拌焊接部6)。摩擦搅拌焊接后，利用刀片8将焊接了的工件组WS切断成使工件W1与工件W2之间的其他纵向的摩擦搅拌焊接部6沿焊接线的长度方向从焊接线的大致中央部分二等分(图6(VI))。
接下来，工件W1和工件W2在纵向上排列并使未焊接的缘部5彼此共面对接并平置配置(图6(VII))，利用摩擦搅拌焊接用工具7对横向的工件W的对接位置上的基板2与盖板3的重叠部分进行摩擦搅拌焊接(图6(VIII)的摩擦搅拌焊接部6)。而且，摩擦搅拌焊接后，利用刀片8将焊接了的工件组WS切断成使工件W1与工件W2之间的横向的摩擦搅拌焊接部6沿焊接线的长度方向从焊接线的大致中央部分二等分(图6(IX))。
接下来，将工件W1和工件W2改为纵向排列，使未焊接的缘部5彼此共面对接并平置配置(图6(X))，利用摩擦搅拌焊接用工具7对工件W的横向的其他对接位置上的基板2与盖板3的重叠部分摩擦搅拌焊接(图6(XI))。而且，摩擦搅拌焊接后，利用刀片8将焊接了的工件组WS切断成使工件W1与工件W2之间的其他横向的摩擦搅拌焊接部6沿焊接线的长度方向从焊接线的大致中央部分二等分(图6(XII))。
根据以上的制造工序，能够加工出在整周的缘部5上形成有摩擦搅拌焊接用工具7的肩径的大约二分之一的小宽度的焊接部61的两个热交换体1。
此外，本发明未必如上述实施方式那样需要对工件W的全部的边进行焊接，也可以根据焊接对象的工件或构造体的用途、目的而对任意的边进行焊接。
(实施方式2)
在本制造方法中，重叠的部件的个数能够为两个以上的多个。例如，如图7(A)所示，能够对重叠了三个部件2，3，9的工件W进行摩擦搅拌焊接。在此情况下，在作为能够对重叠了的多个部件2，3，9进行摩擦搅拌焊接的摩擦搅拌焊接用工具，例如在具备探头72的摩擦搅拌焊接用工具7中，探头72能够使用具有与从全部的部件2，3，9的层叠厚度中除去配置在一侧端面(工具推压侧的相反侧)上的一个部件2的厚度后的厚度相等、或比该厚度长且为全部的部件2，3，9的层叠厚度以下的探头长度的结构。
多个部件也能够以其中一个或全部使用薄板的方式形成各部件的一个或全部的厚度不同的组合。例如，如图7(B)所示，可以形成在重叠了三个部件2，3，9的工件W中正中的部件9为薄板的组合，另外，可以形成三个部件中的上下两个为薄板的组合。
另外，多个部件可以是其中一个或全部的尺寸不同的组合。例如，如图7(B)所示，在重叠了三个部件2，3，9的工件W中，位于正中的部件9可以形成比其他的部件2，3小宽度的尺寸。
另外，如图7(C)所示，正中的部件9能够形成小于其他的部件2，3且不与探头72接触的尺寸。在此情况下，上下的部件2，3隔着与正中的部件9的厚度相当的空隙而利用摩擦搅拌焊接用工具7摩擦搅拌焊接。
另外，如图7(D)所示，上下的部件2，3具有凸部21，31，在使凸部21，31抵接并使上下的部件2，3重叠时，由凸部21，31形成的空隙部91的厚度方向上的宽度也可以与正中的部件9的厚度大致相等。此时，正中的部件9能够配置在空隙部91并被上下的部件2，3夹着。另外，如果正中的部件9是例如耐热性低的半导体薄片这样的材料，就能以将冷却装置92贴附在一侧的部件2而抑制热影响的方式保护正中的部件9。
多个部件既可以是全部相同的材料，也可以是其各部件中的一个或全部为不同的材料的组合。例如，多个部件能够以全部是金属制等的方式全部设定成相同材料，但也能够以金属制部件与树脂制部件的组合的方式设定成各部件的一个或全部为不同的材料的组合。
另外，即使在多个部件全部是相同材料的情况下，也可以是各部件的一个或全部为材料的材质不同的组合。例如，多个部件能够以铝制部件和铁制部件的组合的方式设定成金属材料的不同材料的组合，还能够以树脂的不同材料的组合等的方式设定成相同材料的不同材质的组合。
另外，即使在多个部件全部是相同材料的情况下，也可以是各部件中的一个或全部型号不同的材料的组合。例如，即使在多个部件的全部是铝制的情况下，也可以是各部件的一个或全部是不同型号的铝的组合。
(实施方式3)
在本制造方法中，切断工序中的切断位置能够设定在摩擦搅拌焊接部的任意的位置。此外，即使是对利用配置工序而配置了的工件间的对接部经焊接工序而焊接形成的摩擦搅拌焊接部，由于工件间的对接部的整体或直到靠近背面的大致整体被摩擦搅拌焊接，因而也不仅可以将对接部位置设定成切断位置，还可以将从对接部位置偏离的任意的位置设定成切断位置。当然，在不进行配置工序地形成多工件的一体的部件(无对接部)中，能够将摩擦搅拌焊接部的任意的位置设定成切断位置。
在此，作为切断位置，例如，如图8(A)所示，能够设定在摩擦搅拌焊接部6的偏左位置a1、中央位置a2、偏右位置a3中的任一个位置。由此，例如，如图8(B)所示，能够与切断位置a1～a3相应地根据必要而调整构造体的缘部的焊接部61的宽度。
(实施方式4)
在本制造方法中，焊接工序中使用的摩擦搅拌焊接用工具能够使用各种类型的工具。例如，不仅限于在工具前端的肩上具备探头的带探头的工具，如图9(A)(B)所示，还能够使用不在肩71a上具备探头的无探头的工具7A。无探头工具7A只要是能够进行重叠了的多个部件2，3，9的摩擦搅拌焊接的工具即可，例如，能够以肩面平滑的方式在肩面设置了槽等的方式使用各种工具。此外，即使在使用无探头工具7A的情况下，如图9(A)所示，不仅限于利用配置工序对两个工件W，W之间的对接部F进行摩擦搅拌焊接的情况，如图9(B)所示，还可以使用于不进行配置工序地对形成多个的构造体的一体的部件的工件W(无对接部)进行摩擦搅拌焊接的情况。另外，即使在使用无探头工具7A的情况下，不仅限于如图9(A)(B)所示的对重叠了三个部件2，3，9的工件W进行摩擦搅拌焊接的情况，还可以对重叠了两个以上的多个部件的工件进行摩擦搅拌焊接。
另外，如图10所示，作为摩擦搅拌焊接用工具，能够使用筒管工具7B具备夹着重叠了多个部件2，3的工件W的一对旋转体(上部旋转体73、下部旋转体74)和配设在该一对旋转体73，74间的搅拌轴75。此外，如图10所示的筒管工具7B在搅拌轴75形成螺纹槽，但也可以具备不形成螺纹槽的搅拌轴。另外，搅拌轴75既可以是由下部旋转体74或上部旋转体75一体地形成的结构，也可以是通过分别形成而使上部旋转体73与下部旋转体74的旋转方向相反的结构。
(实施方式5)
在本制造方法中，焊接工序的摩擦搅拌焊接法能够使用各种焊接法。即，作为焊接法，不仅限于使摩擦搅拌焊接用工具相对移动并线焊接的方法，还能够使用不使摩擦搅拌焊接用工具相对移动的点焊的方法，而且还能够使用线焊接与点焊组合的方法等。例如，在点焊的情况下，如图11(A)所示，在作为构造体的缘部位置的线L上的相距规定间隔的各位置(图11(A)中的×符号的位置等)中使摩擦搅拌焊接用工具7一边旋转一边下降而从一侧的部件3的表面侧抵接，对重叠了的多个部件2，3进行摩擦搅拌点焊。此外，在切断工序中，如图11(B)所示，用刀片8等切断方法沿着包括点焊了的摩擦搅拌焊接部6a在内的规定的切断位置CL进行切断。
在这样的依点焊所形成的情况下的构造体1a，如图11(C)所示，是在外周的缘部5上形成有以任意的间隔依摩擦搅拌点焊形成的焊接部61a的成品。即使在依该点焊形成的构造体1a的情况下，各焊接部61a也形成为比摩擦搅拌焊接用工具7的肩径小的宽度。
另一方面，在摩擦搅拌焊接的线焊接后切断加工了的情况下的构造体1(也包括工件W)的缘部5的截面上，如图1(A)所示，受到了热影响的摩擦搅拌焊接部61的切断面61x与除此以外的切断部分5x在构造体1的缘部5上沿长度方向而平行延伸地露出。但是，只要工具7的探头长度与工件W的厚度大致相等，就只露出受到了热影响的摩擦搅拌焊接部61的切断面61x。
(实施方式6)
图12表示依实施方式6所形成的箱型的构造体1b的剖视图，该构造体1b在容器2的上方的敞开部分盖上盖板3，并将外周的4边的缘部5形成摩擦搅拌焊接的焊接部61。如图12所示，在实施方式6中，通过上方敞开的容器2(第1部件)和与该容器2的敞开部分重叠的盖板3(第2部件)构成，具有重叠这些容器2与盖体3并沿着容器2的侧壁的上端面的缘部5利用摩擦搅拌焊接及切断而焊接形成的焊接部61。作为该箱型的构造体1b的制造方法，能够如图13(A)(B)所示，先准备多个容器2与盖板3重叠而成的工件W，能够利用在图5或图6等实施方式说明了的要点经过配置、摩擦搅拌焊接、切断等工序而将这些多个工件W制造成多个箱状的构造体1b。这样，本发明作为构造体的构成部件也能够应用于通过侧壁包围了外周的容器形状的部件。此外，在本实施方式6中，可以将构造体1b的4边全部的缘部5设定为摩擦搅拌焊接及切断了的焊接部61，也可以通过只焊接3边等方式焊接任意的边，另外，也可以不在各边的全长上而只在部分上进行焊接。
此外，本发明不仅限于以上的实施方式，能够在本发明的主旨的范围内进行各种变更。
例如，在上述的制造方法中，能够将重叠了多个部件的工件进一步多层层叠的状态设定为初始材料。在此情况下，由于在上下的工件间进行摩擦搅拌焊接，因而最终将缘部的焊接部切断成分离为上下的工件。
制造模式不仅限于上述的制造模式例1，2(图5，图6)，还可以设定成对配置工序、焊接工序、切断工序进行了各种组合的各种模式。
本发明不仅限于所述热交换体，在通信终端装置、显示装置、叠层电池等各种装置和设备中，能够应用焊接了一部分、多个部分或全部的缘部的构造体。
附图标记说明
1热交换体(构造体)
2基板(第1部件)
3盖板(第2部件)
4槽部
5缘部
6摩擦搅拌焊接部
6a摩擦搅拌焊接部(点焊)
7摩擦搅拌用工具
8刀片
61焊接部
61a焊接部(点焊)
61x切断面
61ax切断面(点焊)
71肩
72探头
9部件(第3部件)
W工件
WS工件组

Claims (10)

1.一种构造体的制造方法，利用摩擦搅拌焊接对重叠多个部件而形成的构造体的缘部进行焊接，所述构造体的制造方法的特征在于，具有：
焊接工序，在重叠了多个部件的工件的重叠部分上，使摩擦搅拌焊接用工具一边旋转一边从一侧的部件的表面侧抵接，从而形成与肩径大致相等的摩擦搅拌焊接部；以及
切断工序，切断所述摩擦搅拌焊接部，
由已在切断而得的两个以上的工件各自上切断的摩擦搅拌焊接部形成构造体的缘部的焊接部。
2.如权利要求1所述的构造体的制造方法，其特征在于，
在所述焊接工序之前具有配置工序，通过使各个未焊接的缘部彼此共面地对接配置重叠了多个部件的工件而形成对接部，
在所述焊接工序中，在所述配置工序的对接部上，使摩擦搅拌焊接用工具一边旋转一边从一侧的部件的表面侧抵接，从而形成与肩径大致相等的摩擦搅拌焊接部。
3.如权利要求1或2所述的构造体的制造方法，其特征在于，
所述焊接工序具有使摩擦搅拌焊接用工具一边旋转一边从一侧的部件的表面侧抵接并相对移动，形成具有与肩径大致相等的焊接线宽，从而进行摩擦搅拌焊接的工序，
所述切断工序具有将摩擦搅拌焊接部切断成沿焊接线的长度方向二等分的工序。
4.如权利要求1～3中任一项所述的构造体的制造方法，其特征在于，
所述摩擦搅拌焊接用工具使用在工具前端的肩上具备探头的带探头的工具或不具备探头的无探头的工具。
5.如权利要求1～3中任一项所述的构造体的制造方法，其特征在于，
所述摩擦搅拌焊接用工具使用筒管工具，所述筒管工具具备夹着工件的一对旋转体和配设在一对旋转体间的搅拌轴。
6.如权利要求1～5中任一项所述的构造体的制造方法，其特征在于，
将重叠了所述多个部件的工件进一步多层层叠的状态设定成初始材料。
7.如权利要求2～6中任一项所述的构造体的制造方法，其特征在于，
反复进行所述配置工序、所述焊接工序及所述切断工序，从而对构造体的整周的缘部进行焊接。
8.一种构造体，利用摩擦搅拌焊接对重叠多个部件而形成的构造体的缘部进行焊接，所述构造体的特征在于，
利用权利要求1～7中任一项所记载的构造体的制造方法生产。
9.一种构造体，重叠多个部件而形成的构造体的缘部利用摩擦搅拌焊接而焊接形成，所述构造体的特征在于，
在所述构造体的缘部的一部分、多个部分或全部上具有露出了摩擦搅拌焊接部的切断面。
10.一种热交换体，由构造体构成，所述构造体重叠多个部件并在内部形成有介质流路，构造体的缘部利用摩擦搅拌焊接而被焊接形成，所述热交换体的特征在于，
利用权利要求1～7中任一项所记载的构造体的制造方法而在缘部上形成有焊接部。
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