CN105206169B - 一种凸轮教学铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种凸轮教学铣床,属于教学辅助设备领域,支撑架包括两块大挡板及其中间的肋板,大挡板侧边有小挡板;传动装置包括与主电机连接的齿轮减速机构;齿轮减速机构连接悬臂杆;悬臂杆通过锥齿轮传动机构连接坯料轴;坯料轴通过同步带轮连接从动轴;从动轴上有模具板架齿轮;切削装置包括坯料轴顶端的坯料安装夹具;坯料安装夹具上端设有切削电机;切削电机通过电机板连接滑杆;滑杆连接立杆;立杆下端卡在模具板上;模具板设在模具板架上;模具板架设在横杆上;模具板架侧边设有齿条;齿条与模具板架齿轮啮合。它能直观展现凸轮加工过程及各种机械传动机构原理,运行稳定,加工精度高,提高学生对凸轮加工的认识,提高教学质量。

Description

一种凸轮教学铣床
技术领域
[0001] 本发明涉及到教学辅助设备技术领域,尤其涉及到一种凸轮教学铣床。
背景技术
[0002] 凸轮机构结构简单、紧凑,在自动机床进刀机构、上料机构,内燃机配气机构、制动 机构及印刷机,纺织机和各种电器开关中都有广泛的应用。凸轮则是凸轮机构中的主要组 成部分,合理设计凸轮轮廓曲线,能实现从动件预定的运动规律。
[0003] 通常用来加工凸轮轮廓的方法有仿形、拉削、数控加工等。仿形铣床加工凸轮的不 足是加工节拍长,加工精度比较低。拉削加工法是针对加工单一凸轮品种,且大批量生产而 采用的一种工艺方法。它不适合小批量生产,而且加工精度比较低,拉刀制造费用却很高。 数控加工虽然是目前机械行业中加工零件的先进工艺,但也有它的不足。采用数控加工对 称凸轮价格高,加工节拍也较长;另外利用数控加工对于凸轮为标准曲线(如渐开线)的加 工有很大优势,而对于凸轮轮廓没有确定表达式的许多曲线(如有许多点通过光滑连接而 形成的曲线),数控加工就显得无能为力。因而对学生凸轮机构的教学及凸轮加工的认识引 导有很重要的意义。
[0004] 随着计算机的发展,教师虽然可以通过动画演示凸轮加工的过程,但是由于动画 视角的问题,很多机械结构无法真实观察到,仍然不能使学生真实深刻体验凸轮加工的过 程和加工原理,且长期注视着投影屏幕容易产生疲倦,导致学生对于凸轮加工原理的认识 很不足,很难在以后工作当中实际应用。
[0005] 通过专利检索,存在以下已知的现有技术方案:
[0006] 专利 1:
[0007] 申请号:201420287189.2,申请日:2014-05-30,公开公告日:2014-10-01,该发明 属于教学用具技术领域,公开了 一种多自由度凸轮教学装置,包括底板、支架、输入轴,通过 多个特定齿轮间的传动组成了多自由度凸轮教学装置,可实际演示尖顶推杆、平底推杆、摆 杆作用于凸轮上生成行程曲线的过程。通过手动方式可随时中止绘制行程曲线并进行曲线 分析;可改变偏心距对比多条曲线的差异及产生原因,操作自由、灵活;本装置还能通过行 程曲线绘制凸轮,了解凸轮的生成过程,使学生能更直观理解反转法设计凸轮的原理。本装 置既能作为课堂教学演示又能作为学生实验设备;不仅能提高学生动手操作能力,还能随 时分析凸轮和行程曲线的对应关系,提高学生学习兴趣。
[0008] 专利 2:
[0009] 申请号:201420195809 _X,申请日:2014-04-21,公开公告日:2014-10-29,该发明 提供一种凸轮教学装置,包括基板、执行模块以及加速度模块。执行模块包括固定板、第一 传动件、画板、凸轮、光杆、推动件以及第一画笔。固定板可活动式固定于基板。第一传动件 带动凸轮以及画板运动,凸轮和画板运动过程中与推动件相接触带动推动件上下运动,推 动件的运动带动第一画笔运动,从而绘制出凸轮的运动曲线。相反的,根据凸轮的运动曲 线,推动件在画板上绘制凸轮的轮廓线。加速度模块包括平板、控制电路、第二传动件、第二 _笔架以及弟二画笔。平板可活动式固定于基板。控制电路实时检测光杆的运动速度,并将 该检测控制第二传动件,从而带动第二画笔绘制出凸轮的加速度曲线。
[0010]通过以上检索发现,以上技术方案不能影响本发明的新颖性;并且以上专利文件 的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
[0011]本发明的目的是针对以上问题,提供了一种凸轮教学铣床,它克服了普通铣床需 要画线,手动操作,精度低的缺点,同时满足数控铣床精度高,自动控制的优点,但避免了其 结构复杂,成本高的缺陷,它能展现如何直接通过凸轮从动件的位移线图,加工出凸轮的过 程,使得凸轮加工不仅仅出现在生产中,更使其出现在课堂上,更直观深刻的让学生学习凸 轮加工的知识,大大提高学生对凸轮加工的兴趣。
[0012]为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种凸轮教学铣床,它包括设置在支 撑架上的传动装置和切削装置;
[0013]所述支撑架包括相互对称设置的两块大挡板(1);所述大挡板(1)之间通过肋板 ⑵连接固定,一侧的大挡板⑴侧边设置有小挡板⑶;所述小挡板⑶通过其四个角上的 固定杆(4)与大挡板(1)连接;
[00M] 所述传动装置包括与主电机⑻连接的齿轮减速机构(9);所述主电机⑻设置在 大挡板⑴内侧;所述齿轮减速机构(9)设置在小挡板⑶与大挡板⑴之间;所述齿轮减速 机构(9)的末级减速齿轮连接有悬臂杆(91);所述悬臂杆(91)通过锥齿轮传动机构(10)与 坯料轴(11)连接;所述坯料轴(11)竖直设置在肋板⑵上;所述坯料轴(11)通过同步带轮机 构(14)与从动轴⑹连接;所述从动轴⑹上设置有模具板架齿轮(15)。
[0015] 所述切削装置包括坯料轴(11)顶端设置的坯料安装夹具(12);所述坯料安装夹具 (12)上夹持有坯料(13);所述坯料安装夹具(12)上端垂直设置有切削电机(22);所述切削 电机(22)通过电机板(21)固定;所述电机板(21)反面设置有滑杆(20);所述滑杆(20)末端 竖直设置有立杆(19);所述立杆(19)下端卡设在模具板(17)上的凸轮位移线槽(171)内;所 述模具板(17)设置在模具板架(16)上;所述模具板架(16)底部通过直线轴承(165)设置在 横杆(18)上;所述横杆(18)设置在大挡板(1)之间;所述模具板架(16) —侧边设置有齿条 (161);所述齿条(161)与模具板架齿轮(15)啮合。
[0016] 进一步的,所述肋板(2)包括滑杆固定肋板(201)、坯料轴固定肋板(202)、从动轴 固定肋板(203);所述大挡板(1)上端之间设置有四根矩阵排列的滑杆固定肋板(201),其中 心均设置有直线轴承(165);所述滑杆(20)套接在直线轴承(165)上;所述滑杆固定肋板 (201)底端沿竖直方向设置有两根从动轴固定肋板(2〇3);所述从动轴(6)竖直设置在从动 轴固定肋板(203)之间;所述大挡板(1)前端沿竖直方向设置有两根坯料轴固定肋板(2〇2); 所述坯料轴(11)竖直设置在坯料轴固定肋板(2〇2)之间;所述大挡板⑴后端底部之间设置 有主电机安装板(5);所述主电机⑻固定在主电机安装板⑸上。
[0017] 进一步的,所述坯料轴固定肋板(202)之间还设置有支撑肋板(7);所述悬臂杆 (91)套接在支撑肋板(7)中间。
[0018] 进一步的,所述大挡板⑴、小挡板(3)、主电机安装板⑸均为有机玻璃;所述肋板 ⑵为错合金材料。所述固定杆(4)为不锈钢材料。
[0019] 进一步的,所述模具板架(16)两侧均匀设置有挡块(162);所述挡块(162)上设置 有夹紧螺钉(163);所述模具板(17)通过夹紧螺钉(I63)固定在模具板架(16)上;所述模具 板架(16)底面中心设置有轴承安装块(164);所述轴承安装块(164)上设置有直线轴承 (165) 〇
[0020] 进一步的,所述坯料轴(11)与坯料轴固定肋板(202)之间,从动轴⑹与从动轴固 定肋板(203)之间均设置有深沟球轴承和推力球轴承。
[0021] 进一步的,所述电机板(21)反面设置沿坚直方向阵列设置有两根滑杆(20);所述 横杆(18)沿水平面阵列设置有两根。
[0022] 进一步的,所述大挡板⑴为倒T字形;所述小挡板⑶为矩形;所述大挡板⑴上连 接肋板(2)、主电机安装板(5)、滑杆(20)的安装孔为腰型孔。
[0023] 进一步的,所述齿轮减速机构⑼为四级直齿圆柱齿轮减速机构。
[0024] 进一步的,所述立杆(19)末端设置有微型轴承与凸轮位移线槽(m)配合滑动。
[0025] 本发明的有益效果:
[0026] 1、本发明克服了普通铣床需要画线,手动操作,精度低的缺点,同时满足数控铣床 精度高,自动控制的优点,但避免了其结构复杂,成本高的缺陷,它能直观的展现如何直接 通过凸轮从动件的位移线图,加工出凸轮的过程,使得凸轮加工不仅仅出现在生产中,更使 其出现在课堂上,更直观深刻的让学生学习凸轮加工的知识,大大提高学生对凸轮加工的 兴趣,提高学生的学习兴趣和学习效率。
[0027] 2、本发明中采用了直齿圆柱齿轮机构,锥齿轮机构,同步带轮传动,凸轮机构等多 种机械传动机构,结合有机透明玻璃的挡板,直观的体现多种机械传动原理,提高学生对机 械传动原理的学习兴趣和学习效率。
[0028] 3、本发明采用的结构简单,运行稳定可靠,凸轮加工精度高,生产成本低,适合大 批量加工,且质量轻,搬运轻松,使用方便。
附图说明
[0029]图1为本发明的整体结构示意图。
[0030]图2为本发明的俯视结构示意图。
[0031]图3为本发明中切削装置的结构示意图。
[0032]图4为本发明的后部结构示意图。
[0033]图5为图1中A-A剖视结构示意图。
[0034] 图6为本发明中模具板架的结构示意图。
[0035] 图7为本发明中模具板架的结构示意图。
[0036] 图8为本发明中模具板安装在模具板架上的结构示意图。
[0037]图中所示数字标注表示为:1、大挡板,2、肋板,3、小挡板,4、固定杆,5、主电机安装 板,6、从^轴,7、支撑肋板,8、主电机,g、齿轮减速机构,1〇、锥齿轮传动机构,丨i、坯料轴, 12、还料安装夹具,13、坯料,14、同步带轮机构,15、模具板架齿轮,16、模具板架,丨7、模具 1S、横杆,19、立杆,20、滑杆,21、电机板,22、切削电机,23、腰形孔,91、悬臂杆,141、同步 市轮,161、齿条,162、挡块,163、夹紧螺钉,164、轴承安装块,165、直线轴承,171、凸轮位移 线槽,2〇 1、滑杆固定肋板,2〇2、坯料轴固定肋板,2〇3、从动轴固定肋板。
具体实施方式
[0038] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进 行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制 作用。
[0039] 如图1-8所示,本发明的结构连接关系为:一种凸轮教学铣床,它包括设置在支撑 架上的传动装置和切削装置;
[0040] 所述支撑架包括相互对称设置的两块大挡板1;所述大挡板1之间通过肋板2连接 固定,一侧的大挡板1侧边设置有小挡板3;所述小挡板3通过其四个角上的固定杆4与大挡 板1连接;
[0041] 所述传动装置包括与主电机8连接的齿轮减速机构9;所述主电机8设置在大挡板1 内侧;所述齿轮减速机构9设置在小挡板3与大挡板1之间;所述齿轮减速机构9的末级减速 齿轮连接有悬臂杆91;所述悬臂杆91通过锥齿轮传动机构10与坯料轴11连接;所述坯料轴 11竖直设置在肋板2上;所述坯料轴11通过同步带轮机构14与从动轴6连接;所述从动轴6上 设置有模具板架齿轮15。
[0042] 所述切削装置包括坯料轴11顶端设置的坯料安装夹具12;所述坯料安装夹具12上 夹持有坯料13;所述坯料安装夹具12上端垂直设置有切削电机22;所述切削电机22通过电 机板21固定;所述电机板21反面设置有滑杆20;所述滑杆20末端竖直设置有立杆19;所述立 杆19下端卡设在模具板17上的凸轮位移线槽171内;所述模具板17设置在模具板架16上;所 述模具板架16底部通过直线轴承165设置在横杆18上;所述横杆18设置在大挡板1之间;所 述模具板架16—侧边设置有齿条161;所述齿条161与模具板架齿轮15啮合。
[0043] 优选的,所述肋板2包括滑杆固定肋板201、坯料轴固定肋板202、从动轴固定肋板 203;所述大挡板1上端之间设置有四根矩阵排列的滑杆固定肋板201,其中心均设置有直线 轴承165;所述滑杆20套接在直线轴承165上;所述滑杆固定肋板201底端沿竖直方向设置有 两根从动轴固定肋板203;所述从动轴6竖直设置在从动轴固定肋板203之间;所述大挡板1 前端沿竖直方向设置有两根坯料轴固定肋板202;所述坯料轴11竖直设置在坯料轴固定肋 板202之间;所述大挡板1后端底部之间设置有主电机安装板5;所述主电机8固定在主电机 安装板5上。
[0044] 优选的,所述坯料轴固定肋板202之间还设置有支撑肋板7;所述悬臂杆9丨套接在 支撑肋板7中间。
[0045] 优选的,所述大挡板1、小挡板3、主电机安装板5均为有机玻璃;所述肋板2为铝合 金材料。所述固定杆4为不锈钢材料。
[0046] 优选的,所述模具板架16两侧均匀设置有挡块162;所述挡块162上设置有夹紧螺 钉163;所述模具板17通过夹紧螺钉163固定在模具板架16上;所述模具板架16底面中心设 置有轴承安装块164;所述轴承安装块164上设置有直线轴承165。
[0047] 优选的,所述坯料轴11与坯料轴固定肋板2〇2之间,从动轴6与从动轴固定肋板2〇3 之间均设置有深沟球轴承和推力球轴承。
[0048] 优选的,所述电机板21反面设置沿竖直方向阵列设置有两根滑杆20;所述横杆18 沿水平面阵列设置有两根。
[0049] 优选的,所述大挡板1为倒T字形;所述小挡板3为矩形;所述大挡板1上连接肋板2、 主电机安装板5、滑杆20的安装孔为腰型孔。
[0050] 优选的,所述齿轮减速机构9为四级直齿圆柱齿轮减速机构。
[0051] 优选的,所述立杆19末端设置有微型轴承与凸轮位移线槽171配合滑动。
[0052] 本发明原理如下:
[0053] 传动装置的设计:
[0054] 凸轮教学铣床所需转速很低,市场上已有的小型电机由于转速较高,不太适合本 装置,所以我们自行设计减速部分。综合考虑,主电机8采用单相电容运转电机,型号为 JX5624,额定功率120W,额定转速1400r/min;主电机8通过联轴器将动力输入减速箱,并连 接齿轮减速机构,齿轮减速机构采用1 • 5模16齿配84齿的直齿圆柱齿轮减速,共4级,均采用 键连接,其中小齿轮是直接配合在轴上的,用E型卡环轴向定位,大齿轮是通过轴套配合在 轴上的,轴套通过螺栓“钉”在轴上防止相对转动,螺栓同时还对大齿轮起轴向固定作用,经 此减速装置转速降至1.84r/min输出,再通过悬臂杆91传至坯料轴11,由传动比为1:3的锥 齿轮减至0.61r/min带动坯料自转,为防止悬臂杆91过长,我们在坯料轴固定肋板202之间 加了一块支撑肋板7。为了使坯料和模具板17同步,我们采用了 1:1的同步带轮机构远距离 传动,采用齿轮齿条机构,其中齿轮安装在从动轴6上,齿条横着安装在模具板架16上,主电 机8通过齿轮减速机构带动悬臂杆91旋转,悬臂杆91通过锥齿轮传动机构10带动坯料轴11 旋转,坯料轴11上的坯料安装夹具12跟着旋转,继而带动坯料13旋转;坯料轴11上还设置有 同步带轮141,还料轴11通过同步带轮机构14带动从动轴6旋转,从动轴6上的模具板架齿轮 15带动模具板架16上的齿条161移动,从而带动模具板架16上的模具板17移动,模具板架17 上的凸轮位移线槽171带动卡设在其内的立杆19移动,立杆19带动滑杆20前后移动,从而带 动切削电机22前后移动,切削电机22带动铣刀部分前后移动对坯料13进行加工。
[0055] 支撑架的设计:
[0056] 支撑架设计成挡板加肋板的形式,挡板为有机玻璃材质。架在两块大挡板1中间的 八根肋板2为铝合金材质,下方的一块主电机安装板5为有机玻璃材质,都是用螺栓固定在 两板间的,肋板2作用是支撑起切削装置和传动装置,主电机安装板5的作用是固定主电机 8,为方便微调,大挡板1、小挡板3上的安装孔全为腰形孔。在两大挡板的后端还有两根横杆 18,它也是通过螺栓固定在上面的,其作用是支撑起模具板架16,并使之在上面滑动,模具 板架16上钻了八个沉头孔,通螺栓链接了四个轴承安装块164,每个轴承安装块上装有一个 直线轴承165,直线轴承165和横杆18配合;右侧大挡板和小挡板中间设有齿轮减速机构9, 大挡板和小挡板中间除了五根齿轮减速机构9的传动轴外还有四根固定杆4,其分布在小挡 板3四只角位置,且和传动轴一样均为不锈钢材质,通过螺栓固定在上面。由于坯料轴11和 从动轴6是竖直放置的且坯料轴11上还有锥齿轮的轴向分力,所以我们采用了深沟球轴承 和推力球轴承配合使用的形式,使之传动更加平稳。这样设计不仅能合理利用空间,又能最 大限度地减轻重量,使机构轻便,而且能够满足强度和刚度的要求。让我们的教学演示更直 观。
[°057] 切削装置的设计:
[0058]切削装置是通过模具板17在水平方向上左右移动,从而带动铣刀部分前后移动 的。模具板17装夹在模具板架16上,可以前后调节改变所加工凸轮的基圆直径,具体为模具 板架16的两端设置了六个挡块,他们是通过螺钉直接固定在模具板架16上,露出半截朝上, 再在上半截拧一颗夹紧螺钉163,将模具板17装上去后,拧紧夹紧螺钉163即可将模具板17 固定,六颗夹紧螺钉163可全部使用,也可使用四颗,但不能太少而且要成对使用,否则夹不 紧。铣刀是通过联轴器直接连接到切削电机22输出轴上的,切削电机22固定在电机板21上, 电机板21固定在两根滑杆20的一端,另一端为一根立杆19,三根杆组成“F”的形式,支撑着 铣刀部分前后滑动,与滑杆配合的滑杆固定肋板201上装有直线轴承165以减小滑杆滑动时 的阻力,立杆19则是插入模具板17上的凸轮位移线槽171内随模具板17的移动将预加工凸 轮的径向位移传递给滑杆以带动铣刀前后移动对坯料13进行铣削加工,为使其推动平稳, 在立杆19和凸轮位移线槽171配合处加了一个内径2外径5的微型轴承。
[0059] 总体尺寸设计:
[0060] 本发明最大特点在于能够把凸轮加工带到课堂上,使得凸轮加工教学更加轻松, 为了使凸轮制作能出现在课堂上,铣床不宜过大,整合各部位装置,初始整体尺寸为:长 600mm X 宽540mm X 高490mm
[0061] 设计原理:利用反转法,利用事先设计好的凸轮从动件位移曲线,带动铣刀做类似 凸轮从动件的运动加工出凸轮轮廓曲线,用这种方法加工凸轮使同学们能理解图解法,以 及凸轮的成型过程。
[0062] 需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而 且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
[0063] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应 当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将 上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构 思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种凸轮教学铣床,它包括设置在支撑架上的传动装置和切削装置,其特征在于, 所述支撑架包括相互对称设置的两块大挡板(1);所述大挡板(1)之间通过肋板(2)连 接固定,一侧的大挡板(1)侧边设置有小挡板(3);所述小挡板(3)通过其四个角上的固定杆 (4)与大挡板(1)连接; 所述传动装置包括与主电机(8)连接的齿轮减速机构(9);所述主电机(8)设置在大挡 板(1)内侧;所述齿轮减速机构(9)设置在小挡板(3)与大挡板(1)之间;所述齿轮减速机构 (9)的末级减速齿轮连接有悬臂杆(91);所述悬臂杆(91)通过锥齿轮传动机构(10)与坯料 轴(11)连接;所述坯料轴(11)竖直设置在肋板(2)上;所述坯料轴(11)通过同步带轮机构 (14)与从动轴⑹连接;所述从动轴⑹上设置有模具板架齿轮(15); 所述切削装置包括坯料轴(11)顶端设置的坯料安装夹具(12);所述坯料安装夹具(12) 上夹持有坯料(13);所述坯料安装夹具(12)上端垂直设置有切削电机(22);所述切削电机 (22)通过电机板(21)固定;所述电机板(21)反面设置有滑杆(20);所述滑杆(20)末端竖直 设置有立杆(19);所述立杆(19)下端卡设在模具板(17)上的凸轮位移线槽(171)内;所述模 具板(17)设置在模具板架(16)上;所述模具板架(16)底部通过直线轴承(105)设置在横杆 (18)上;所述横杆(18)设置在大挡板⑴之间;所述模具板架(16) —侧边设置有齿条(161); 所述齿条(161)与模具板架齿轮(15)啮合。
2. 如权利要求1所述的一种凸轮教学铣床,其特征在于,所述肋板(2)包括滑杆固定肋 板(201)、坯料轴固定肋板(202)、从动轴固定肋板(2〇3);所述大挡板(1)上端之间设置有四 根矩阵排列的滑杆固定肋板(201),其中心均设置有直线轴承(I65);所述滑杆(20)套接在 直线轴承(165)上;所述滑杆固定肋板(201)底端沿竖直方向设置有两根从动轴固定肋板 (203);所述从动轴(6)竖直设置在从动轴固定肋板(2〇3)之间;所述大挡板(1)前端沿竖直 方向设置有两根坯料轴固定肋板(2〇2);所述坯料轴(11)竖直设置在坯料轴固定肋板(2〇2) 之间;所述大挡板(1)后端底部之间设置有主电机安装板(5);所述主电机(8)固定在主电机 安装板(5)上。
3. 如权利要求2所述的一种凸轮教学铣床,其特征在于,所述坯料轴固定肋板(202)之 间还设置有支撑肋板(7);所述悬臂杆(犯)套接在支撑肋板(7)中间。
4. 如权利要求2所述的一种凸轮教学铣床,其特征在于,所述大挡板(1)、小挡板⑶、主 电机安装板(5)均为有机玻璃;所述肋板(2)为铝合金材料;所述固定杆为不锈钢材料。
5. 如权利要求1所述的一种凸轮教学洗床,其特征在于,所述模具板架(16)两侧均匀设 置有挡块(162);所述挡块(162)上设置有夹紧螺钉(163);所述模具板(17)通过夹紧螺钉 (163)固定在模具板架(16)上;所述模具板架(16)底面中心设置有轴承安装块(1M);所述 轴承安装块(164)上设置有直线轴承(16»。
6. 如权利要求1所述的一种凸轮教学铣床,其特征在于,所述《料轴(1丨)与还料轴固定 肋板(202)之间,从动轴(6)与从动轴固定肋板(2〇3)之间均设置有深沟球轴承和推力球轴 承。
7. 如权利要求1所述的一种凸轮教学铣床,其特征在于,所述电机板(21)反面设置沿竖 直方向阵列设置有两根滑杆(20);所述横杆(18)沿水平面阵列设置有两根。
8. 如权利要求1所述的一种凸轮教学铣床,其特征在于,所述大挡板(1)为倒T字形;所 述小挡板(3)为矩形;所述大挡板(1)上连接肋板(2)、主电机安装板、滑杆(20)的安装孔 为腰9=权利娜所述的一种凸轮教学齡其特征在于,所述齿轮减速机构⑼为四级 直齿圆柱齿轮减速机构。
10.如权利要求1所述的一种凸轮教学铣床,其特征在于,所述立杆(19)末端设置有微 型轴承与凸轮位移线槽(171)配合滑动。
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