CN105196239A - 一种击打装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种击打装置，解决现有的击打工具击打施压效果不明显、效率低下且高空施工存在安全隐患的技术问题，其结构包括:击打杆和自由击打块；所述自由击打块套接在所述击打杆上，并能沿所述击打杆长度方向自由滑动；所述击打杆的杆身上设置有阻挡所述自由击打块从所述击打杆上滑脱的杆肩。本发明通过提供一种击打装置，有效解决了机械维修时需对维修部位进行精确击打的技术问题。自由打击块在击打杆上自由滑落时会对设置在击打杆杆身上的杆肩形成击打性冲击，进而通过击打杆靠近杆肩的一端将冲击力传递至维修部位。使用时可通过改变击打杆的倾斜角度或改变自由击打块的重量获得不同击打冲击力的技术效果。

Description

一种击打装置

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种击打装置。

背景技术

现有技术中对设备内部的部件进行安装、拆卸、检修、调试的过程中，需要对部件进行击打或敲击，使部件安装到指定位置或从指定位置拆除。但由于受设备结构和空间的影响，不方便对现有的击打工具实施击打施压工作，导致击打施压效果不明显、作业效率低下，特别是对高处实施作业的设备进行击打或敲击时还会存在一定的安全隐患。

因此，研发一种击打施压效果明显、效率高且安全隐患小的击打装置，以克服上述技术缺陷成为一种必需。

发明内容

为此，本发明提供一种击打装置，解决现有的击打工具击打施压效果不明显、效率低下且高空施工存在安全隐患的技术问题。

为此，本发明提供一种击打装置，包括:击打杆和自由击打块；所述自由击打块套接在所述击打杆上，并能沿所述击打杆长度方向自由滑动；所述击打杆的杆身上设置有阻挡所述自由击打块从所述击打杆上滑脱的杆肩。

根据本发明的一个实施方式，其中，还包括稳定板，所述稳定板上设置有若干个定位孔；所述稳定板套接在所述击打杆上，并在所述杆肩处与所述击打杆紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述击打杆上设置有位置刻度标识。

根据本发明的一个实施方式，其中，还包括直接击打块；所述直接击打块与所述击打杆靠近所述杆肩的一端，以可拆卸的形式紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，还包括传力杆，所述击打杆靠近所述杆肩的一端通过所述传力杆与所述直接击打块紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述传力杆由多节依次串联连接的连接杆组成，相邻的两个所述连接杆以可拆卸地形式紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述连接杆的两端分别为公插口和母插口，且相邻的所述连接杆通过安全销固定。

根据本发明的一个实施方式，其中，还包括弹射器，所述弹射器以弹射的方式驱动所述自由打击块沿所述击打杆的杆身方向运动。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述弹射器的驱动方式为弹簧驱动或电磁驱动。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述弹射器为具有弹射力调节能力的弹射器。

本发明通过提供一种击打装置，有效解决了机械维修时需对维修部位进行精确击打的技术问题。自由打击块在击打杆上自由滑落时会对设置在击打杆杆身上的杆肩形成击打性冲击，进而通过击打杆靠近杆肩的一端将冲击力传递至维修部位。使用时可通过改变击打杆的倾斜角度或改变自由击打块的重量获得不同击打冲击力的技术效果。

进一步的，本发明通过为击打装置设置稳定板，为固定击打装置进而形成精确定位击打提供了有力的技术支持。此外，稳定板面向自由打击块的端面还能起到和设置杆肩相同的技术效果。

进一步的，本发明通过为击打杆设置刻度标识，为定量精确击打提供了有力的技术支持，操作者可根据经验数据记录产生所需击打力所需的自由打击块精确坠落高度，进而达到获得均一打击力的技术效果。

进一步的，本发明通过将击打杆的打击端设置为分体式结构，击打杆靠近杆肩的一端，以可拆卸的形式紧固连接直接击打块，达到了延长击打杆使用寿命的技术效果。此外，由于击打块的外形尺寸可依据实际应用场合而特殊定制，进而为拓广击打装置的应用领域提供了有力的技术支持。

进一步的，本发明通过设置传力杆，为延长击打杆的作业长度提供了有力的技术支持，有助于将击打装置穿过较深的狭缝后击打作业。

进一步的，为增强自由打击块的打击力度，本发明为击打装置增设弹射器，为驱动自由击打块快速击打杆肩提供了有力的技术支持。

进一步的，本发明通过采用具有弹射力调节能力的弹射器，为实现打击力可调的精确击打提供了有力的技术支持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中击打装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2中击打装置的结构示意图；

图3为本发明实施例3中击打装置的结构示意图；

图4为本发明实施例4中击打装置的结构示意图；

图5为本发明实施例4中含传力杆的击打装置的结构示意图；

图6为本发明实施例4中连接杆连接结构示意图；

图7为本发明实施例4中连接杆的其中一种连接结构示意图；

图8为本发明实施例5中击打装置的结构示意图；

图9为本发明实施例6中击打装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

不失一般性，如图1所示，本发明提供一种击打装置，包括:击打杆100和自由击打块200；所述自由击打块200套接在所述击打杆100上，并能沿所述击打杆100长度方向自由滑动；所述击打杆100的杆身上设置有阻挡所述自由击打块从所述击打杆上滑脱的杆肩101。

使用时，只需将击打杆靠近杆肩的一端砥在待击打位置上，将自由击打块抬升至远离击杆肩的位置，依靠重力滑落实现对杆肩的击打，击打杆会将杆肩承受的击打作用传递至待击打位置。操作者可以通过调整击打杆与重力方向的成角和/或调整自由打击快的滑落距离达到获得不同打击力的技术效果。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上为击打装置进一步设置稳定板300，并在稳定板上设置有若干个定位孔301；所述稳定板300套接在所述击打杆100上，并在所述杆肩101处与所述击打杆100紧固连接。稳定板300的设置有助于将击打杆100固定在待击打部位上，为稳定击打力的施加方向提供有力的技术支持。优选的，定位孔301的设置可与待击打零部件上固有的杆状物的位置及外形尺寸相适配，进而达到减少额外装配定位杆的技术效果。

实施例3：

进一步的，如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述击打杆100上设置有位置刻度标识400。刻度标识的设置，为定量精确击打提供了有力的技术支持，操作者可根据经验数据记录产生所需击打力所需的自由打击块精确坠落高度，进而达到获得击打力度恰到好处的均一打击力的技术效果。

实施例4：

为进一步拓广本发明的应用领域，如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，将击打杆的打击端设置为分体式结构，击打杆靠近杆肩的一端，以可拆卸的形式紧固连接直接击打块500，达到了延长击打杆使用寿命的技术效果。此外，由于直接击打块500的外形尺寸可依据实际应用场合而特殊定制，进而为拓广击打装置的应用领域提供了有力的技术支持。

需要说明的是本发明中直接击打块的外形结构不受限制，为满足对特殊部位的击打需要而制作的任意外形的击打块均应落入本发明的保护范围。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，如图5所示，上述击打装置的结构中还包括传力杆600，所述击打杆靠近所述杆肩的一端通过所述传力杆与所述直接击打块500紧固连接。传力杆的设置，为延长击打杆的作业长度提供了有力的技术支持，有助于将击打装置穿过较深的狭缝后击打作业。

进一步的，如图6所示，在本实施例的一个优选技术方案中，所述传力杆600由多节依次串联连接的连接杆610组成，相邻的两个所述连接杆610以可拆卸地形式紧固连接。多节式设置的传力杆可以灵活调整传力杆的杆长，进而为击打装置适合应用在不同深度的狭缝中提供了有力的技术支持。需要说明的是在本发明中连接杆的设置数量不受限制，为满足长度需要而设置的任意数量的连接杆均应落入本发明的保护范围。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，如图7所示，所述连接杆610的两端分别为公插口611和母插口612，且相邻的所述连接杆610通过安全销613固定。

实施例5：

为进一步拓广本发明的应用领域，如图8所示，本实施例在实施例1的基础上，为击打装置进一步增设弹射器700，所述弹射器700以弹射的方式驱动所述自由打击块200沿所述击打杆100的杆身方向运动，为驱动自由击打块快速击打杆肩提供了有力的技术支持。此外，弹射器的设置可以将击打装置进一步应用在需要向上敲击的维修环境中，自由击打块经弹射器弹射后沿击打杆自下而上运动，将击打传递至待击打部位，进而为拓广本发明的应用领域提供了更进一步的技术支持。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述弹射器的驱动方式为弹簧驱动或电磁驱动。需要说明的是，由于利用弹簧或电磁弹射驱动金属块运动为现有技术，故其详细技术细节在此不再赘述。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述弹射器为具有弹射力调节能力的弹射器。为实现打击力可调的精确击打提供了有力的技术支持。

实施例6：

如图9所示，本实施例在上述实施例基础上提供一种击打装置包括滑动组件、击打组件和稳定板。滑动组件包括击打杆100和自由击打块200，自由击打块200滑动设置在滑杆100上。自由击打块200上设有中心孔，该中心孔的直径略大于击打杆100的直径，击打杆100穿过自由击打块200的中心孔，使自由击打块200可以在击打杆100上滑动。击打组件包括传力杆600和直接击打块500，直接击打块500固定在传力杆600的一端，击打杆100设置在传力杆600的另一端，传力杆600的直径大于击打杆100的直径。稳定板300滑动设置在传力杆600的中部，稳定板300上对称设有多个通孔301。优选地，在本实施例中，自由击打块200为铁块。优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，击打杆100滑动设置在传力杆600上。传力杆600的中心设有中心孔，击打杆100插入该中心孔内并可相对于传力杆600滑动。优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，传力杆600为多节式结构，相邻的传力杆600可拆卸地连接，形成传力杆组件，传力杆组件的一端与击打杆100连接，传力杆组件的另一端固定直接击打块500。优选的，相邻的两节传力杆600之间设有接头。优选的，传力杆600的两端分别为公插口和母插口，相邻传力杆的公插口和母插口连接后通过安全销相对固定。

使用该击打装置时，首先使直接击打块500与需要被击打施压的部件接触，在设备上寻找合适的位置，将稳定板300的通孔与设备的螺栓卡接或套接，使击打装置相对于被击打施压的部件固定。然后使自由击打块200远离传力杆600滑动，并滑至击打杆100的端面处，并迅速将自由击打块200滑向传力杆600。当自由击打块200撞击传力杆600时，其受到传力杆600的阻止而突然停止，传力杆600将该撞击能量传送至直接击打块6，使直接击打块6对被击打施压的部件产生击打力，完成对部件的击打施压工作。需要说明的是，在本发明中由于自由击打块直接打击的部位不论设置在杆肩、稳定板或传力杆的杆端对本发明的使用效果均不会造成影响，故采用上述部位中的任何一个部位作为击打的初始部位均应落入本发明的保护范围。

本发明将自由击打块与传力杆的撞击能量传递给部件，撞击力大且方向一致，击打施压的效果明显且效率高；同时，该装置的滑杆与传力杆滑动连接，并且设有多个可拆卸连接的传力杆，可根据设备的结构和空间来组装击打装置，提高了其适应性；此外，该装置通过稳定板相对于设备固定，更方便施工，减小了施工作业(尤其是高空作业)的安全隐患。

以上发明仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。

Claims (10)

1.一种击打装置，其特征在于，包括:击打杆和自由击打块；所述自由击打块套接在所述击打杆上，并能沿所述击打杆长度方向自由滑动；所述击打杆的杆身上设置有阻挡所述自由击打块从所述击打杆上滑脱的杆肩。

2.根据权利要求1所述的击打装置，其中，还包括稳定板，所述稳定板上设置有若干个定位孔；所述稳定板套接在所述击打杆上，并在所述杆肩处与所述击打杆紧固连接。

3.根据权利要求1所述的击打装置，其中，所述击打杆上设置有位置刻度标识。

4.根据权利要求1所述的击打装置，其中，还包括直接击打块；所述直接击打块与所述击打杆靠近所述杆肩的一端，以可拆卸的形式紧固连接。

5.根据权利要求4所述的击打装置，其中，还包括传力杆，所述击打杆靠近所述杆肩的一端通过所述传力杆与所述直接击打块紧固连接。

6.根据权利要求5所述的击打装置，其中，所述传力杆由多节依次串联连接的连接杆组成，相邻的两个所述连接杆以可拆卸地形式紧固连接。

7.根据权利要求6所述的击打装置，其中，所述连接杆的两端分别为公插口和母插口，且相邻的所述连接杆通过安全销固定。

8.根据权利要求1所述的击打装置，其中，还包括弹射器，所述弹射器以弹射的方式驱动所述自由打击块沿所述击打杆的杆身方向运动。

9.根据权利要求8所述的击打装置，其中，所述弹射器的驱动方式为弹簧驱动或电磁驱动。

10.根据权利要求8所述的击打装置，其中，所述弹射器为具有弹射力调节能力的弹射器。