CN105195769B - 一种加工连杆小头孔的pcd刀片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工连杆小头孔的PCD刀片，包括刀片，刀片上设有刀刃，所述刀刃的上表面上设有断屑槽，所述断屑槽为L形的折弯结构，其折角a为80°，断屑槽与刀刃的外缘之间的距离L1为0.05‑0.1cm，断屑槽的宽度L2为0.57cm，能够控制切削流向，使切削更易断裂，有效阻断铝屑，使排屑更加畅通，延长了刀具的使用寿命，同时保证了加工工件的表面光洁度和加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种加工连杆小头孔的PCD刀片。
背景技术
传统的用于加工连杆小头孔的刀具，在进行加工时，切削容易缠绕在刀具和工件上，引起刀具的破损和加工面的损伤，可能刮花工件，从而影响品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工连杆小头孔的PCD刀片，能够控制切削流向，使切削更易断裂，有效阻断铝屑，使排屑更加畅通，延长了刀具的使用寿命，同时保证了加工工件的表面光洁度和加工精度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种加工连杆小头孔的PCD刀片，包括刀片，刀片上设有刀刃，所述刀刃的上表面上设有断屑槽，所述断屑槽为L形的折弯结构，其折角a为80°，断屑槽与刀刃的外缘之间的距离L1为0.05-0.1cm，断屑槽的宽度L2为 0.57cm。
上述一种加工连杆小头孔的PCD刀片，其中，所述断屑槽内涂覆一层保护层，所述保护层由纳米级粉末混合物A与混合物B以1-3:2-5的重量份数比混合而成；
所述纳米级粉末混合物A的组成成分按重量份数计如下：
纳米Si粉：15-25份
纳米Ti粉：0.3-2.5份
纳米C粉：5-8份
纳米Al粉：20-25份
纳米Zn粉：8-15份
纳米CU粉：6.2-10份
纳米Fe粉：12-20份；
所述混合物B的组成成分按重量份数计如下：
聚氨酯：20-28份
1.4丁二醇：10-12份
碳化二亚胺：1-5份
异氰酸酯：2-8份
稀土氧化物：1-3份
丙烯酸：12-18份
抗氧剂1076：5-16份
双乙酰酒石酸单双甘油酯：3-8份。
上述一种加工连杆小头孔的PCD刀片，其中，所述保护层的加工方法如下： (1)将纳米Si粉、纳米Ti粉、纳米C粉、纳米Al粉、纳米Zn粉、纳米 CU粉、纳米Fe粉加入球磨机中混料3-5h得纳米级粉末混合物A，混料温度为80-100℃；
(2)将聚氨酯、1.4丁二醇、碳化二亚胺、异氰酸酯、稀土氧化物、丙烯酸、抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯、加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B，搅拌温度为120-150℃；
(3)按1-3:2-5的重量份数比将纳米级粉末混合物A与混合物B混合搅拌 2-5h后得保护层涂料，再将保护层喷涂至断屑槽上即可得保护层。
本发明的有益效果为：
本发明在刀刃的上表面加工断屑槽，能够控制切削流向，使切削更易断裂，有效阻断铝屑，使排屑更加畅通，延长了刀具的使用寿命，同时保证了加工工件的表面光洁度和加工精度。
本发明在断屑槽上涂覆一层保护层，附着力好，具有防腐耐磨的优异性能，且表面光洁度好，保证了刀具的使用寿命，提高了加工精度。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明I部放大图。
具体实施方式
一种加工连杆小头孔的PCD刀片，包括刀片1，刀片1上设有刀刃2，所述刀刃2的上表面上设有断屑槽3，所述断屑槽3为L形的折弯结构，其折角 a为80°，断屑槽3与刀刃2的外缘之间的距离L1为0.05-0.1cm，断屑槽3 的宽度L2为0.57cm。
实施例一
所述的一种加工连杆小头孔的PCD刀片，其中，所述断屑槽内涂覆一层保护层，所述保护层的加工方法如下：
(1)按重量份数计将纳米Si粉20份、纳米Ti粉1.6份、纳米C粉6份、纳米Al粉22份、纳米Zn粉11份、纳米CU粉7.8份、纳米Fe粉17份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A，混料温度为90℃；
(2)按重量份数计将聚氨酯25份、1.4丁二醇11份、碳化二亚胺3份、异氰酸酯5份、稀土氧化物3份、丙烯酸15份、12份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯5份加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B，搅拌温度为 140℃；
(3)按3：5的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合，迅速进行搅拌3h，搅拌速度为300r/min ，得保护层涂料，再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
实施例二
所述的一种加工连杆小头孔的PCD刀片，其中，所述断屑槽内涂覆一层保护层，所述保护层的加工方法如下：
(1)按重量份数计将纳米Si粉25份、纳米Ti粉2.5份、纳米C粉8份、纳米Al粉25份、纳米Zn粉15份、纳米CU粉10份、纳米Fe粉20份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A，混料温度为90℃；
(2)按重量份数计将聚氨酯28份、1.4丁二醇12份、碳化二亚胺5份、异氰酸酯8份、稀土氧化物3份、丙烯酸18份、16份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯8份加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B，搅拌温度为 140℃；
(3)按3:2的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合，迅速进行搅拌3h，搅拌速度为300r/min ，得保护层涂料，再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
实施例三
所述的一种加工连杆小头孔的PCD刀片，其中，所述断屑槽内涂覆一层保护层，所述保护层的加工方法如下：
(1)按重量份数计将纳米Si粉15份、纳米Ti粉0.3份、纳米C粉5份、纳米Al粉20份、纳米Zn粉8份、纳米CU粉6.2份、纳米Fe粉12份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A，混料温度为90℃；
(2)按重量份数计将聚氨酯20份、1.4丁二醇10份、碳化二亚胺1份、异氰酸酯2份、稀土氧化物1份、丙烯酸12份、5份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯3份加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B，搅拌温度为 140℃；
(3)按1:2的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合，迅速进行搅拌3h，搅拌速度为300r/min ，得保护层涂料，再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
本发明在刀刃的上表面加工断屑槽，能够控制切削流向，使切削更易断裂，有效阻断铝屑，使排屑更加畅通，延长了刀具的使用寿命，同时保证了加工工件的表面光洁度和加工精度。
本发明在断屑槽上涂覆一层保护层，附着力好，具有防腐耐磨的优异性能，且表面光洁度好，保证了刀具的使用寿命，提高了加工精度。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (3)
1.一种加工连杆小头孔的PCD刀片，包括刀片，刀片上设有刀刃，所述刀刃的上表面上设有断屑槽，所述断屑槽为L形的折弯结构，其折角a为80°，断屑槽与刀刃的外缘之间的距离L1为0.05-0.1cm，断屑槽的宽度L2为0.57cm；所述的一种加工连杆小头孔的PCD刀片，其中，断屑槽内涂覆一层保护层，所述保护层的加工方法如下：
(1)按重量份数计将纳米Si粉20份、纳米Ti粉1.6份、纳米C粉6份、纳米Al粉22份、纳米Zn粉11份、纳米CU粉7.8份、纳米Fe粉17份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A，混料温度为90℃；
(2)按重量份数计将聚氨酯25份、1.4丁二醇11份、碳化二亚胺3份、异氰酸酯5份、稀土氧化物3份、丙烯酸15份、12份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯5份加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B，搅拌温度为140℃；
(3)按3：5的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合，迅速进行搅拌3h，搅拌速度为300r/min ，得保护层涂料，再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
2.一种加工连杆小头孔的PCD刀片，其中，断屑槽内涂覆一层保护层，所述保护层的加工方法如下：
(1)按重量份数计将纳米Si粉25份、纳米Ti粉2.5份、纳米C粉8份、纳米Al粉25份、纳米Zn粉15份、纳米CU粉10份、纳米Fe粉20份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A，混料温度为90℃；
(2)按重量份数计将聚氨酯28份、1.4丁二醇12份、碳化二亚胺5份、异氰酸酯8份、稀土氧化物3份、丙烯酸18份、16份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯8份加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B，搅拌温度为140℃；
(3)按3:2的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合，迅速进行搅拌3h，搅拌速度为300r/min ，得保护层涂料，再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
3.一种加工连杆小头孔的PCD刀片，其中，断屑槽内涂覆一层保护层，所述保护层的加工方法如下：
(1)按重量份数计将纳米Si粉15份、纳米Ti粉0.3份、纳米C粉5份、纳米Al粉20份、纳米Zn粉8份、纳米CU粉6.2份、纳米Fe粉12份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A，混料温度为90℃；
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