CN105195269A - 一种高效油墨研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效油墨研磨机,包括密闭机壳、转盘研磨器、一级研磨辊、二级研磨辊、第一减速器、第二减速器、第一电机、第二电机和第三电机;转盘研磨器包括连接钢板、第一研磨棒、第二研磨棒和旋转盘,第三电机通过旋转盘与转盘研磨器连接;一级研磨辊2个,分别位于第一研磨棒和密闭机壳之间,二级研磨辊2个,分别位于第一研磨棒和第二研磨棒之间;第一电机与一级研磨辊相连;第二电机与二级研磨辊相连;一级研磨辊与二级研磨辊之间设物料入口,2个二级研磨辊之间设物料出口。本发明通过密闭空间设计,有效避免研磨料与空气接触,防治油墨在研磨过程中外溢,其研磨量大、研磨效果好,有效促进了油墨行业的发展,市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及油墨设备领域,特别是涉及一种高效油墨研磨机。
背景技术
油墨是印刷中不可缺少的材料,它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂,经搅拌和研磨后合成的胶体,搅拌和研磨的设备和条件将直接影响到油墨的质量,特别是研磨的设备,对油墨的质量至关重要。
现有的油墨研磨机,采用开放式结构设计,即通过裸露的研磨辊进行研磨,具有如下缺点:1、处理量小;2、研磨料裸露于空气中,容易受到杂质污染,也易于被空气氧化;3、研磨过程中,油墨会流漏到周围环境,也会沾染到操作员的衣物上,降低了工作环境的质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高效油墨研磨机,能够解决现有油墨研磨机存在的上述问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高效油墨研磨机,包括:密闭机壳、转盘研磨器、一级研磨辊、二级研磨辊、第一减速器、第二减速器、第一电机、第二电机和第三电机;所述转盘研磨器包括连接钢板、固定焊接在所述连接钢板上面的2个第一研磨棒和1个第二研磨棒以及固定支撑于所述连接钢板底部中央的旋转盘,所述第三电机通过所述旋转盘与所述转盘研磨器连接并提供旋转动力;所述一级研磨辊有2个,分别位于所述第一研磨棒和密闭机壳之间,所述二级研磨辊有2个,分别位于所述第一研磨棒和第二研磨棒之间;所述第一电机与2个一级研磨辊相连,并提供旋转动力;所述第二电机与2个二级研磨辊相连,并提供旋转动力;所述2个一级研磨辊与第一电机之间分别安装所述第一减速器;所述2个二级研磨辊与第二电机之间分别安装所述第二减速器;所述一级研磨辊与二级研磨辊之间开设有物料入口,所述2个二级研磨辊之间开设有物料出口。
在本发明一个较佳实施例中,所述每个一级研磨辊和二级研磨辊与所述密闭机壳之间设置有密封圈。
在本发明一个较佳实施例中,所述一级研磨辊与第一研磨棒之间的间距大于所述二级研磨辊与第一研磨棒之间的间距,所述二级研磨辊与第一研磨棒之间的间距大于所述二级研磨辊与第二研磨棒之间的间距。
在本发明一个较佳实施例中,所述2个一级研磨辊的转速相同且大于所述转盘研磨器的转速,所述2个二级研磨辊的转速大于所述2个一级研磨辊的转速。
在本发明一个较佳实施例中,所述一级研磨辊和二级研磨辊的旋转方向相同,所述转盘研磨器的旋转方向与所述一级研磨辊和二级研磨辊的旋转方向相反。
在本发明一个较佳实施例中,所述密闭机壳的内表面开设有供所述旋转盘旋转的轨道。
在本发明一个较佳实施例中,所述第一研磨棒、第二研磨棒、一级研磨辊和二级研磨辊为中空的辊筒,中间通有冷却水。
在本发明一个较佳实施例中,所述第一减速器和第二减速器均为行星减速器。
在本发明一个较佳实施例中,所述行星减速器的行星架为单臂式结构。
本发明的有益效果是:本发明一种高效油墨研磨机,结构简单,设计合理,其通过密闭空间的设计,有效避免了研磨料与空气接触,而且还防治油墨在研磨过程中外溢,污染工作环境,本发明的研磨机研磨量大、研磨效果好,有效促进了油墨行业的发展,市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明一种高效油墨研磨机的立体结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1.密闭机壳,2.连接钢板,3.旋转盘,4.第一研磨棒,5.第二研磨棒,6.一级研磨辊,7.二级研磨辊,8.传动轴,9.第一减速器,10.第一电机,11.第二减速器,12.第二电机,13.进料口,14.出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
本发明揭示了一种高效油墨研磨机,包括:密闭机壳1、转盘研磨器、一级研磨辊6、二级研磨辊7、第一减速器9、第二减速器11、第一电机10、第二电机12和第三电机(未显示);
所述转盘研磨器包括连接钢板2、固定焊接在连接钢板2上面的2个第一研磨棒4和1个第二研磨棒5,以及固定支撑于连接钢板2底部中央的旋转盘3,所述第三电机(未显示)通过旋转盘3与所述转盘研磨器连接并提供旋转动力;所述连接钢板2的直径大于密闭机壳1的内径,密闭机壳1的内表面相应位置处开设有供所述旋转盘旋转2的轨道,通过这一结构的设计,可以防治油墨透过连接钢板与密闭机壳之间的间隙下漏。
所述2个第一研磨棒4和1个第二研磨棒5在连接钢板上按照第一研磨棒、第二研磨棒、第一研磨棒的顺序间距排列开。所述一级研磨辊6有2个,分别位于所述第一研磨棒4和密闭机壳1之间,所述二级研磨辊7有2个,分别位于所述第一研磨棒4和第二研磨棒5之间;且所述一级研磨辊6与第一研磨棒4之间的间距大于所述二级研磨辊7与第一研磨棒4之间的间距,所述二级研磨辊7与第一研磨棒4之间的间距大于所述二级研磨辊7与第二研磨棒5之间的间距;所述第一电机10通过传动轴8与2个一级研磨辊6相连,并提供旋转动力;所述第二电机12通过传动轴8与2个二级研磨辊7相连,并提供旋转动力;2个一级研磨辊的转速相同且大于所述转盘研磨器的转速,所述2个二级研磨辊的转速大于所述2个一级研磨辊的转速;另外,一级研磨辊和二级研磨辊的旋转方向相同,转盘研磨器的旋转方向与所述一级研磨辊和二级研磨辊的旋转方向相反。通过上述研磨辊与研磨棒之间的间距设计及转速和旋转方向的设计,可以使油墨经过逐级研磨,以提高研磨细度,保证研磨效果。
所述一级研磨辊6与二级研磨辊7之间开设有物料入口13,所述2个二级研磨辊之间开设有物料出口14。经过上述分级研磨的物料经由物料出口排出研磨机。
所述2个一级研磨辊6与第一电机10之间分别安装所述第一减速器9;所述2个二级研磨辊7与第二电机12之间分别安装所述第二减速器11;其第一减速器9和第二减速器11均是行星减速器,其行星架的机构为单臂式,减速器的安装,减小了研磨机在研磨过程中的振动,一方面降低了噪音,改善了工作环境,另一方面,延长了机器的使用寿命;另外,通过单臂式行星架的设计,赋予减速器质量轻、装配方便等优点,使其加工简单,提高了珠磨机减速器的可靠性,延长了减速器的使用寿命。
上述一级研磨辊和二级研磨辊与密闭机壳之间均设置有密封圈,以保证整台机器的密封性能,防止油墨在研磨过程中被氧化。
同时第一研磨棒、第二研磨棒、一级研磨辊和二级研磨辊均为中空的辊筒,中间通有冷却水,以避免研磨过程中温度过高使油墨变质。
上述高效油墨研磨机,结构简单,设计合理,其通过密闭空间的设计,有效避免了研磨料与空气接触,而且还防治油墨在研磨过程中外溢,污染工作环境,本发明的研磨机研磨量大、研磨效果好,有效促进了油墨行业的发展,市场前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高效油墨研磨机,其特征在于,包括:密闭机壳、转盘研磨器、一级研磨辊、二级研磨辊、第一减速器、第二减速器、第一电机、第二电机和第三电机;所述转盘研磨器包括连接钢板、固定焊接在所述连接钢板上面的2个第一研磨棒和1个第二研磨棒以及固定支撑于所述连接钢板底部中央的旋转盘,所述第三电机通过所述旋转盘与所述转盘研磨器连接并提供旋转动力;所述一级研磨辊有2个,分别位于所述第一研磨棒和密闭机壳之间,所述二级研磨辊有2个,分别位于所述第一研磨棒和第二研磨棒之间;所述第一电机与2个一级研磨辊相连,并提供旋转动力;所述第二电机与2个二级研磨辊相连,并提供旋转动力;所述2个一级研磨辊与第一电机之间分别安装所述第一减速器;所述2个二级研磨辊与第二电机之间分别安装所述第二减速器;所述一级研磨辊与二级研磨辊之间开设有物料入口,所述2个二级研磨辊之间开设有物料出口。
2.根据权利要求1所述的高效油墨研磨机,其特征在于,所述每个一级研磨辊和二级研磨辊与所述密闭机壳之间设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的高效油墨研磨机,其特征在于,所述一级研磨辊与第一研磨棒之间的间距大于所述二级研磨辊与第一研磨棒之间的间距,所述二级研磨辊与第一研磨棒之间的间距大于所述二级研磨辊与第二研磨棒之间的间距。
4.根据权利要求1所述的高效油墨研磨机,其特征在于,所述2个一级研磨辊的转速相同且大于所述转盘研磨器的转速,所述2个二级研磨辊的转速大于所述2个一级研磨辊的转速。
5.根据权利要求4所述的高效油墨研磨机,其特征在于,所述一级研磨辊和二级研磨辊的旋转方向相同,所述转盘研磨器的旋转方向与所述一级研磨辊和二级研磨辊的旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的高效油墨研磨机,其特征在于,所述密闭机壳的内表面开设有供所述旋转盘旋转的轨道。
7.根据权利要求1所述的高效油墨研磨机,其特征在于,所述第一研磨棒、第二研磨棒、一级研磨辊和二级研磨辊为中空的辊筒,中间通有冷却水。
8.根据权利要求1所述的高效油墨研磨机,其特征在于,所述第一减速器和第二减速器均为行星减速器。
9.根据权利要求8所述的高效油墨研磨机,其特征在于,所述行星减速器的行星架为单臂式结构。
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- 2015-09-28 CN CN201510625051.8A patent/CN105195269A/zh active Pending
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