CN105195264A - 用于水平轴冲击式破碎机的锤头 - Google Patents

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克努特·凯兰
罗恩·达利莫尔
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Abstract

本发明涉及一种用于水平轴冲击式破碎机的锤头,可安装在水平轴冲击式破碎机(HSi破碎机)的转子处。所述锤头包括前面、后面以及至少一个凹槽,所述至少一个凹槽从所述前面向内突出到锤头的主体中,适用于接纳附接元件,以将锤头安装在锤头提升装置处。

Description

用于水平轴冲击式破碎机的锤头
技术领域
[0001] 本发明涉及转子锤头及其制造方法,且具体来说,但并不排它地,涉及具有凹槽的锤头,该凹槽从用于安装到锤头提升装置的前面延伸到锤头的主体中。
背景技术
[0002] 水平轴冲击式破碎机(HSi破碎机)用于破碎硬质材料(例如,岩石块、矿石块等)的许多应用中。HSi破碎机包括破碎室,该破碎室容纳被驱动而绕水平轴线旋转的叶轮(也称为转子)。岩石块被朝向叶轮馈送,且由叶轮安装的锤头元件击打。岩石块最初通过与锤头元件的击打接触而碎裂,且接着被加速且甩向破碎机板(通常称为挡帘)以进一步进行碎裂。叶轮的动作使被馈送到水平轴冲击式破碎机的材料在室中自由地移动,且通过与锤头元件、与挡帘以及与在室内以高速四处移动的其它材料块的冲击而破碎。在WO2010/071550、W0 2011/129744、W0 2011/129742、W0 2013/189691 和 TO 2013/189687 中描述了实例HSi破碎机。
[0003] 按照惯例,锤头耐磨部件经由在每一锤头的侧面处被水平带到适当位置中的提升接合器而在叶轮处进行更换。因为对伸长的锤头的侧面的接近受到限制,所以这样的布置通常存在问题。此外,由于锤头元件的相当大的尺寸和重量,在叶轮处的更换面临显著的健康和安全风险,这是因为通常需要手动操纵锤头进入或离开其叶轮安装位置。因此,在安装和移除期间操作员手指被卡住并不少见。因此,需要能够解决上述问题的可方便地安装在提升工具处的锤头部件。
发明内容
[0004] 本发明的目的是便于在HSi破碎机的叶轮处安装和拆卸破碎机锤头元件。另一具体目的是提供一种可安装在HSi破碎机的转子处的锤头,该锤头能够从提升装置和/或辅助提升工具(例如,起重机等)安装和悬吊,以使锤头能够在安装和拆卸步骤期间在适当的提升装置处操纵(且具体来说,旋转)。另一目的是尽可能减少或消除操作人员在锤头安装和拆卸步骤期间所面临的健康和安全风险,以便具体避免对操作员的手和手指的伤害。又一目的是使锤头部件能够在HSi破碎机处大体上竖直地升高和降低,以避免或最小化在这些步骤期间接近破碎机的侧向侧的需要。
[0005] 该目的经由一种锤头来实现,该锤头被具体构造成经由与锤头的前面的接触而安装在提升装置处。有利地,锤头包括至少一个钻孔以接纳附接件(可选地呈螺栓的形式),以将锤头可释放地联接到提升装置。在提升装置处经由锤头的前面悬吊锤头有益于明显便于在接近和可用空间通常受到限制的转子处安装和拆卸锤头。此外,本发明的锤头能够随着在转子处锁定楔形件移动成接合或脱离与锤头的接触而由提升装置从竖直上方的位置支撑。这特别经由锤头的前面通过与提升装置的附接来实现。一旦经由锁定楔形件固定了锤头,则提升装置就可方便地脱离锤头。因此,本发明的锤头构造避免需要人员随着锁定楔形件接合或脱离而手动地将锤头固持在合适位置中。卡住操作员的手或手指的风险因此大幅减少或消除。
[0006] 有利地,本发明的锤头可方便地且可靠地附接到提升装置,以使得锤头部件一旦被附接,便可被固持在悬吊的“浮动”位置中且在该悬吊的“浮动”位置中旋转,以使得操作员可方便地操纵锤头部件,且使锤头部件绕被对准成横向于或垂直于竖直(向上和向下)提升方向的轴线而旋转,锤头部件则以该竖直提升方向引入到破碎机转子或从破碎机转子移除。
[0007] 根据本发明的第一方面,提供一种可安装在水平轴冲击式破碎机的转子处的锤头,该锤头包括:主体,该主体具有由纵长端限定且终止的长度以及由纵长延伸侧限定且终止的宽度;主体的前面和主体的后面,主体的前面意图与转子的旋转方向一样向前面向,主体的后面意图与转子的旋转方向相反向后面向;纵长延伸侧中的每一个纵长延伸侧的纵长延伸边缘,所述纵长延伸边缘限定前面的周界的一部分,且表示接触且破碎被馈送到破碎机中的材料的前导边缘;其特征在于:至少一个凹槽,所述至少一个凹槽从前面延伸到主体中,以接纳附接元件,从而将锤头安装在锤头提升装置处。
[0008] 在本发明说明书内对主体“前面”的引用涵盖在主体的前面那一侧处的暴露表面,且具体来说,包含从主体的前面那一侧向外延伸的一个或更多个安装突起的暴露表面。
[0009] 本发明的锤头可包括从前面延伸到主体中的一个或多个凹槽。凹槽可包括各种不同深度和形状构造,且具体来说,包括各种不同横截面轮廓。可选地,凹槽的横截面轮廓形状(在主体的平面中)为圆形,以使得凹槽包括大体上圆柱形的空穴形状轮廓。凹槽还可选地包括一个或更多个成角度的部分,以允许附接装置或元件插入到凹槽中且侧向移动(在锤头的宽度方向和/或纵长方向上),以提供锁定接合。因此,凹槽可包括通道、部分通道或沟槽状构造,以与对应凸耳或其它附接元件例如卡口、销、杆、螺钉等可释放地配合。
[0010] 优选地,所述至少一个凹槽包括螺纹,以接纳附接螺栓的螺纹轴且与附接螺栓的螺纹轴合作配合。优选地,螺纹在凹槽的全部深度上延伸,且形成于向内面向的表面上,该向内面向的表面限定凹槽的大体上圆柱形的壁。这样的布置有利于与例如附接螺栓的常规螺纹轴合作配合。
[0011] 优选地,前面大体上是凹入的,且后面大体上是凸出的。这样的布置优化锤头在使用期间的破碎特性。
[0012] 可选地,锤头还包括从主体的前面那一侧向外延伸的安装突起,所述至少一个凹槽延伸到安装突起中。可选地,安装突起大体上是矩形的,且在主体的纵长端之间纵长地延伸。安装突起通过提供具有大体上平面的接触面的升高的凸台区而便于在提升装置处安装和拆卸锤头,其中该大体上平面的接触面可与提升装置附接支架的对应的平坦或平面的安装面配合成紧密触碰接触。
[0013] 可选地,所述至少一个凹槽的深度大体上等于安装突起从主体向外延伸的厚度。这样的布置有益于不影响或削弱主体。可选地,突起的深度小于主体的对应厚度(该对应厚度在到突起的一个侧向侧的前面和后面之间)ο可选地,突起包括的深度处于由在每一纵长端处在主体的前面与后面之间的距离所限定的主体厚度的5%到30%、5%到25%且较优选10%到20%的范围中。
[0014] 优选地,锤头还包括被嵌入成从主体的前面向内延伸的至少一个插入件,该插入件包括所述至少一个凹槽。优选地,插入件随着主体铸造形成而与主体一体地形成。本发明的锤头优选通过铸造工艺来形成,其中将可流动金属引入到模具中且允许其固化。插入件可在可流动金属的引入和固定期间方便地支撑在模具内,以便锁定且一体地形成在铸造的主体内。有利地,仅插入件的端表面在结果形成的铸造锤头中暴露,以使得插入件实际上融合到主体,且从前面向内延伸到主体(或突起)中。可选地,插入件包括从插入件的主体径向向外延伸的凸缘。凸缘可包括从插入件主干延伸的一个或多个(例如,两个)臂。该凸缘有利于确保插入件被在插入件周围固化的金属稳固地固持,以使得当在使用过程中施加压力(例如,经由拧紧附接螺栓)时,插入件不能在铸件内轴向或径向移动。
[0015] 优选地,锤头包括从前面向内延伸的多个凹槽。具体来说,锤头包括从前面向内突出到主体(包括主体突起)中的至少两个凹槽,且具体来说,两个螺纹钻孔。优选地,锤头包括在纵长端之间在纵长方向上间隔开且从前面延伸到主体中的一对凹槽。
[0016] 根据本发明的第二方面,提供一种铸造可安装在水平轴冲击式破碎机的转子处的锤头,该方法包括:将插入件安装在模具内,以使得插入件的一个面暴露成从模具向外面向;用可流动金属填充模具,以使得插入件的该面从金属暴露;允许金属在模具内固化,以将插入件固定在模具内且限定主体;主体包括由纵长端终止的长度以及由纵长延伸的侧面限定且终止的宽度,主体还具有意图与转子的旋转方向一样向前面向的前面和意图与转子的旋转方向相反向后面向的后面,纵长延伸的侧面中的每一个的纵长延伸的边缘限定前面的周界的一部分,且表示接触且破碎被馈送到破碎机中的材料的前导边缘;其中插入件包括从前面向内延伸的凹槽。
[0017] 优选地,锤头通过砂模铸造工艺来形成,其中混合砂和可选地适当的粘合剂(例如,粘土),或者适当的粘合剂(例如粘土)存在于砂内,以形成模具,且可将可流动金属倾倒到模具中。如应了解的,砂可通常包含在框架或适当的砂箱外壳内。
[0018] 可选地,该方法还包括将多个插入件安装在模具内,以提供从前面向内延伸的多个凹槽。可选地,插入件中的每一个都可包括螺纹,以接纳附接螺栓的螺纹轴且与附接螺栓的螺纹轴合作配合。可选地,主体(包括安装突起)由铬基金属形成,且插入件由与主体相同或不同的材料形成。
[0019] 可选地,在将插入件安装在模具内的步骤之前,在插入件处形成螺纹。或者,可在允许金属在模具内固化的步骤之后,在插入件处形成螺纹。
[0020] 根据本发明的又一方面,提供一种可附接到辅助提升工具的组件,该组件包括可安装在HSi破碎机的转子处的锤头以及适用于升高和降低到破碎机的室中且相对于转子升高和降低锤头的提升装置。
附图说明
[0021] 现将仅通过举例方式且参看附图来描述本发明的具体实施方案,其中:
[0022]图1是根据本发明的具体实施方案的水平轴冲击式破碎机的横截面侧视图,该水平轴冲击式破碎机包括与提升装置可释放地接合的多个可更换锤头元件;
[0023] 图2是图1的可更换锤头元件的透视前视图;
[0024] 图3是图2的锤头元件的后视透视图;
[0025] 图4是根据本发明的具体实施方案的提升装置的透视图,该提升装置允许升高和降低图6的锤头元件;
[0026] 图5是图4的提升装置的另一透视图;
[0027] 图6是根据本发明的具体实施方案的图5的提升装置的透视图,该提升装置从辅助提升工具悬吊并且安装了图3的锤头元件。
具体实施方式
[0028] 参看图1,水平轴冲击式破碎机I (HSi破碎机)包括外壳2,大体上由附图标记4指示的叶轮可旋转地安装在外壳2中。马达(未示出)能够操作以使水平轴6旋转,叶轮4安装在水平轴6上。作为对被固定到轴6的叶轮4的替代,叶轮4可绕轴6旋转。在任一状况下,叶轮4都能够操作以绕与轴6的中心同轴的水平轴线旋转。
[0029] 待破碎材料被馈送到进料斜槽8并且进入破碎室10,该进料斜槽安装到外壳2的入口凸缘9,该破碎室10定位在外壳2内且至少部分地包围叶轮4。在破碎机I内破碎的材料经由破碎材料出口 12而离开破碎室10。外壳2设有多个内部磨损保护板14,该内部磨损保护板14能够操作以保护破碎室10的内部免受待破碎材料的磨蚀和冲击。
[0030] 破碎机I包括被布置在破碎室10内的第一挡帘16和第二挡帘18。每一挡帘16、18包括至少一个耐磨板20,可碰撞该耐磨板20以破碎材料。第一挡帘16的第一端22经由水平第一枢轴24而安装,水平第一枢轴24延伸穿过在第一端22处在挡帘16中形成的开口 26。第一枢轴24进一步延伸穿过在外壳2中的开口,以在外壳2中悬吊第一端22。第一挡帘16的第二端28连接到包括至少一个调整杆32的第一调整装置30。第二挡帘18的第一端34借助于水平第二枢轴36而安装,水平第二枢轴36延伸穿过在第一端34处在挡帘18中形成的开口 38。第二枢轴36进一步延伸穿过在外壳2中的开口,以在外壳2中悬吊第一端34。第二挡帘18的第二端40类似地连接到包括至少一个调整杆44的第二调整装置42。
[0031] 根据具体实施例,叶轮4设有四个锤头元件46,其中当在横截面中看时,每一元件46具有大体上弯曲或“香蕉”状的形状轮廓。箭头R指示叶轮4的旋转方向。每一相应锤头元件46的前导边缘48在旋转方向R上延伸。在持续使用之前,锤头元件46围绕中心部分50对称。然而,一旦前导边缘48已磨损,则元件46可翻转,且被安装成其第二前导边缘52能够操作以破碎材料。
[0032] HSi破碎机I可被调整为第一破碎设置和第二破碎设置(或辅助破碎设置),其中第一破碎设置可例如为用于破碎大物体(通常具有300mm到1200mm的最大粒径)的主破碎设置,且第二破碎设置(或辅助破碎设置)不同于第一设置,用于破碎中等尺寸的物体(具有小于400mm且通常20mm到400mm的最大粒径)。当在主设置中操作破碎机I时,经由出口 12而离开破碎机I的破碎材料将通常具有35mm到300mm的平均粒径,且通常在重量上至少75%的破碎材料将具有20mm或更大的粒径。当在辅助设置中操作破碎机I时,经由出口 12而离开破碎机I的破碎材料将通常具有5mm到10mm的平均粒径,且通常在重量上至少75%的破碎材料将具有5mm或更大的粒径。在本发明的说明书内,“平均粒径”指基于重量的平均粒径。
[0033] 将破碎机I调整为主破碎设置将通常涉及远离叶轮4而缩回第一挡帘16和/或第二挡帘18,以形成具有在叶轮4与挡帘16、18的耐磨板20之间的大容积和大距离的破碎室10。将通过操作第一调整装置30和/或第二调整装置42来执行至少一个挡帘16、18的这种缩回,这可通常涉及液压缸和/或使用螺纹杆的机械调整装置。另一方面,将破碎机I调整为辅助破碎设置将通常涉及通过操作第一调整装置30和/或第二调整装置42来朝向叶轮4移动第一挡帘16和/或第二挡帘18,以形成具有在叶轮4与耐磨挡帘板20之间的小容积和小距离的破碎室10。除调整挡帘16、18的位置外,还调整水平轴冲击式破碎机进料斜槽8,以在将破碎机I调整为主设置时在第一方向Fl上将材料馈送到破碎室10中,且在将破碎机I调整为辅助设置时在第二方向F2上将材料馈送到破碎室10中。因此,第一破碎设置不同于第二破碎设置。此外,将材料馈送到破碎机I的第一方向Fl不同于将材料馈送到破碎机I的第二方向F2。
[0034] HSi破碎机I从主破碎设置到辅助破碎设置的调整可还涉及调整上进料板17和下进料板19的位置,上进料板17和下进料板19刚好位于破碎机I的外壳2的入口凸缘9内。进料板17、19保护外壳2的入口,且以期望方向提供被馈送到外壳2的材料。在图1中,当破碎机I以主设置操作时,上进料板17和下进料板19被调整为主设置(以实线示出),其意图是将粗糙材料引向叶轮4和第一挡帘16。辅助设置中的上进料板17和下进料板19的位置在图1中以虚线指示。如可见的,上进料板17和下进料板19在辅助设置中被布置为将材料直接引向叶轮4。以这种方式,在破碎机I以辅助设置操作时馈送的相当精细的材料将从叶轮锤头元件46接受到更多的“撞击”,从而导致更大地减小材料尺寸。
[0035] 在操作中,待破碎材料被馈送到进料斜槽8,且被进一步馈送到破碎室10中,其中如果破碎机I被调整为主设置,那么待破碎材料在方向Fl上馈送到破碎室10中,或如果破碎机I被调整为辅助设置,那么待破碎材料在方向F2上馈送到破碎室10中。材料将首先达到破碎室10的位于与第一挡帘16相邻的那部分,如关于材料行进方向所见的,第一挡帘16位于第二挡帘18的上游。叶轮通常以400rpm到850rpm旋转。当材料被叶轮元件46冲击时,材料将被破碎且被加速碰撞第一挡帘16的耐磨板20,在第一挡帘16的耐磨板20处,进行后续且进一步的破碎。材料将从第一挡帘16弹回,且将进一步碰撞在相反方向上行进的材料且接着再次碰撞元件46,以破碎材料。当材料已被破碎为足够小的尺寸时,材料将在破碎室10中进一步向下移动,且将借助于元件46而向第二挡帘18的耐磨板20加速,其中第二挡帘18位于第一挡帘16的下游。当材料已被破碎为足够小的尺寸时,材料作为破碎材料流FC经由出口 12而离开室10。
[0036] 参看图2和图3,每一锤头元件46包括大体上矩形的主体,该大体矩形的主体具有由第一端58和第二端59限定且在第一端58与第二端59之间延伸的主长度。一对端面60在端部58、59处沿宽度方向延伸。所述一对材料接触边缘48和52在端面60之间纵长延伸。因此,元件46包括前面53,前面53被构造成定位为与叶轮4的旋转方向相同以便代表前导面。元件46还包括后面54,后面54被定位成与叶轮4的旋转方向相反以便代表元件46的尾面。为了优化元件46的破碎性能,前面53大体上是凹入的,而后面54大体上是凸出的。因此,当元件46经由锁定楔形件95而安装在叶轮4处时,前导边缘48代表面53的最前部分。每一相应前导边缘48、52是大体上弯曲的(或圆化的),且限定一对纵长延伸的侧面62的前导边缘,其中大体上由附图标记61指示相邻的尾缘。
[0037] 大体上矩形的安装突起94定位在前面53的中间宽度位置处,且在端部58、59之间在纵长方向上延伸。突起94在暴露的大体上矩形的接触表面55处终止,该暴露的大体上矩形的接触表面55被定位成大致上与每一前导边缘48、52共面。一对螺纹钻孔延伸到突起94中,其中每一钻孔56在纵长方向上间隔开,且在相同宽度方向位置处对准,以便在接触表面55内大体上居中。
[0038] 后面54还包括大体上由附图标记57指示的多个升起的隆起,所述多个升起的隆起是通过铸造元件46(涉及使用“流道”和“冒口”)所产生的,如本领域的技术人员所了解的。
[0039] 每一凹槽56形成在相应插入件102内,插入件102在砂型铸造工艺期间与锤头46的主体一体地铸造。也就是说,根据优选的制造方法,将每一插入件102定位在适当的砂基模具内,其中砂基模具保持在使用了适当的流道和冒口的砂箱内。接着,将铬基的可流动金属引入到模具中,以围绕插入件102,且接着使铬基的可流动金属冷却且固化,以便将插入件102锁定且融合在锤头46的主体内。每一插入件102包括前面103和后面104。后面104在铸造期间被定位到模具中向下面向,而前面103被对准成大致上与前导边缘58共面,以便一旦络金属固定,则维持暴露。也就是说,每一插入件前面103被定位成与接触面55共面,而后面104嵌入在突起94和/或锤头主体内。
[0040] 为了便于制造,将每一插入件102钻孔或加工,以在铸造之前将每一插入件102引入到模具中之前形成每一相应凹槽56。然而,根据其它具体实施方案,可在铸造具有一体地形成在其中的插入件102的锤头46之后形成每一钻孔56。
[0041 ] 适于可释放地安装锤头46的提升装置63包括伸长主体64,该伸长主体64由具有第一端65和第二端66的大体上中空的杆形成。主体64包括第一侧88和第二侧89,该第一侧88和第二侧89被定位在纵向轴线96的任一侧处,该纵向轴线96居中地延伸穿过主体64。鳍板67从第二侧89侧向地突出,且包括被定位在鳍板67的外端101处的孔眼68。第二鳍板端69经由伸长沟槽70而安装在主体64处,该伸长沟槽70轴向延伸穿过主体64且具有足以容纳鳍板端69的深度。鳍板67经由焊接或适当的附接销或螺栓(未示出)而刚性地固定到主体64。轮轴80可旋转地安装在主体第二端66处所设置的轮轴安装部87处。轮轴80从两侧88、89侧向延伸,以给被定位在第一侧88处的凸缘77和被定位在主体第二侧89处的附接支架83提供安装部。凸缘77经由具有由安装螺栓82提供的联接件的轮轴安装部81而刚性地安装到轮轴80。凸缘77包括大体上盘状的构造,该大体上盘状的构造大体上是平面的,具有椭圆形轮廓。一对凹口或凹槽78、79从凸缘77的周界90径向向内延伸。凹口 78、79定位成在相应的“12点钟和6点钟”位置处彼此在直径方向上相对。
[0042] 附接支架83还包括具有大体平面构造的板状体。支架83大体上是矩形的,其中支架83的后面经由轮轴安装部86而刚性地附接到轮轴80的一端,以便呈现用于抵靠锤头接触面55而定位的向外面向的安装面100。因此,安装部86和支架83被构造成绕轴线97旋转,该轴线97居中地延伸穿过轮轴80。被安装在轮轴80的一端处的凸缘77与锤头附接支架83可旋转地锁定在一起,其中这两个部件绕旋转轴线97相对于主体64可旋转地安装。因此,凸缘77绕轴线97的旋转提供支架83绕轴线97的对应旋转。
[0043] 支架83包括在相应纵长端边缘98之间在支架83处在纵长方向上间隔开的第一对安装孔85。第二对安装孔91也在支架端边缘98之间在纵长方向上间隔开,其中第一对孔85和第二对孔91在支架宽度方向端边缘99之间在宽度方向上间隔开。孔85被定位在宽度方向端边缘99之间大致中间宽度处,而第二对孔91被定位成较接近于宽度方向端边缘99中的一个,以便定位在第一对孔85与一个端边缘99之间。
[0044] 主体64还包括伸长狭槽71,该伸长狭槽71以短轴向距离延伸穿过侧面88和89。锁定杠杆72延伸穿过主体64,而且被对准成横向于(包括垂直于)轴线96,以便大体上与轮轴的轴线97对准。杠杆72突出穿过狭槽71,以便从两个侧面88、89向外侧向延伸。第一杠杆端75经由枢轴安装部74和延伸穿过安装部74和杠杆端75的枢轴销76而安装在主体64处。因此,第二杠杆端73能够绕销76枢转,以在狭槽71内在主体64的轴向方向上朝向凸缘77和远离凸缘77移动。具体来说,杠杆72轴向安装到凸缘77的一侧,以使得在图4的降低的接合位置中,杠杆72的一部分被构造成定位成接纳在凹口 79中的一个凹口内。在杠杆72因此定位的情况下,凸缘77可旋转地锁定在轴线97处。因此,附接支架83也可旋转地锁定在主体64处。杠杆端73可被用户抓住且在轴线96的方向上升高,以便释放凹口 79且允许凸缘77旋转,以提供支架83绕轴线97的对应旋转。
[0045] 图6示出从例如起重机的辅助提升工具(未示出)的链条92悬吊的提升装置63。链条92的最下端包括附接联接件93,附接联接件93被构造成接合孔眼68且从提升起重机悬吊装置63。锤头元件46经由附接支架83而可拆卸地附接到提升装置63,该附接支架83接合安装突起94的接触表面55。具体来说,元件46经由一对安装螺栓84而可释放地固定到装置63,所述一对安装螺栓84设置成穿过所述多对孔85、91中的一对孔,而所述多对孔85、91随着锤头元件46配合抵靠支架安装面100而与锤头钻孔56接合。图6示出经由第二对孔91而安装非对称元件46,该第二对孔91被定位成偏离支架83的中心(在宽度方向上)。每一螺栓84配合到相应的螺纹钻孔56中,以便将元件46可释放地固定到装置63ο
[0046] 轮轴安装部86的在轴线97的方向上的长度被构造成使得元件46悬吊在延伸穿过链条92的轴线(该轴线平分孔眼68)上,以使得伸长管状主长度64大体上竖直地悬吊。元件46以主体64的大体上全部长度被固持在联接件93和鳍板67下方,以便在被从辅助提升工具悬吊时,允许元件46绕轴线97的不受妨碍的旋转。也就是说,在杠杆72在狭槽71内升高到非接合位置的情况下,用户可抓住凸缘77,以便使凸缘77绕轴线97旋转,从而提供元件46绕轴线97的对应旋转。元件46可被锁定在两个不同旋转位置中,该两个不同旋转位置对应于杠杆72与每一相应凹口 78、79的接合。
[0047] 为了确保元件46的质心大体上与轴线97同轴,元件46可经由使用任一组螺栓安装孔85、91而相对于装置63安装在不同位置处。

Claims (15)

1.一种能够安装在水平轴冲击式破碎机⑴的转子⑷处的锤头(46),所述锤头(46)包括: 主体,所述主体具有由纵长端(58、59)限定且终止的长度以及由纵长延伸的侧面(62)限定且终止的宽度; 所述主体的前面(53)和所述主体的后面(54),所述前面(53)意图与所述转子(4)的旋转方向(R) —样向前面向,所述后面(54)意图与所述转子(4)的所述旋转方向(R)相反向后面向; 所述纵长延伸的侧面¢2)中的每一个的纵长延伸的边缘(48),所述纵长延伸的边缘(48)限定所述前面(53)的周界的一部分且表示前导边缘,所述前导边缘接触且破碎被馈送到所述破碎机(I)中的材料; 其特征在于: 至少一个凹槽(56),所述至少一个凹槽(56)从所述前面(53)延伸到所述主体中,以接纳附接元件(84),从而将所述锤头(46)安装在锤头提升装置¢3)处。
2.根据权利要求1所述的锤头,其中所述至少一个凹槽(56)包括螺纹,以接纳附接螺栓(84)的螺纹轴且与所述附接螺栓(84)的螺纹轴合作配合。
3.根据权利要求1或2所述的锤头,其中所述前面(53)大体上是凹入的,且所述后面(54)大体上是凸出的。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的锤头,还包括从所述主体的前面(53) —侧向外延伸的安装突起(94),且所述至少一个凹槽(56)延伸到所述安装突起(94)中。
5.根据权利要求4所述的锤头,其中所述安装突起(94)大体上是矩形的,且在所述主体的所述纵长端(58、59)之间纵长延伸。
6.根据权利要求4或5所述的锤头,其中所述至少一个凹槽(56)的深度大体上等于所述安装突起(94)从所述主体向外延伸的厚度。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的锤头,还包括被嵌入成从所述主体的所述前面(53)向内延伸的至少一个插入件(102),所述插入件(102)包括所述至少一个凹槽(56)。
8.根据权利要求7所述的锤头,其中所述插入件(102)随着所述主体被铸造形成而与所述主体一体地形成。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的锤头,包括从所述前面(53)向内延伸的多个凹槽(56) ο
10.根据前述权利要求中的任一项所述的锤头,包括一对凹槽(5 6 ),所述一对凹槽(56)在所述纵长端(58、59)之间在纵长方向上间隔开且从所述前面(53)延伸到所述主体中。
11.一种铸造锤头(46)的方法,所述锤头能够安装在水平轴冲击式破碎机(I)的转子(4)处,所述方法包括: 将插入件(102)安装在模具内,以使得所述插入件(102)的一个面(103)暴露成从所述模具向外面向; 用可流动金属填充所述模具,以使得所述插入件(102)的所述面(103)从所述金属暴露; 允许所述金属在所述模具内固化,以将所述插入件(102)固定在所述模具内且限定主 体; 所述主体包括由纵长端(58、59)终止的长度以及由纵长延伸的侧面¢2)限定且终止的宽度,且所述主体还具有前面(53)和后面(54),所述前面意图与所述转子(4)的旋转方向(R) —样向前面向,所述后面意图与所述转子(4)的所述旋转方向(R)相反向后面向,所述纵长延伸的侧面(62)中的每一个的纵长延伸的边缘(48)限定所述前面(53)的周界的一部分且表示前导边缘,所述前导边缘接触且破碎被馈送到所述破碎机(I)中的材料; 其中所述插入件(102)包括从所述前面(53)向内延伸的凹槽(56)。
12.根据权利要求11所述的方法,还包括:将多个插入件(102)安装在所述模具内,以提供从所述前面(53)向内延伸的多个凹槽(56)。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述插入件(102)中的每一个都包括螺纹,以接纳附接螺栓(84)的螺纹轴且与所述附接螺栓(84)的螺纹轴合作配合。
14.根据权利要求13所述的方法,其中在所述将所述插入件(102)安装在所述模具内的步骤之前,在所述插入件(102)处形成所述螺纹。
15.根据权利要求13所述的方法,其中在所述允许所述金属在所述模具内固化的步骤之后,在所述插入件(102)处形成所述螺纹。
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