CN105190155A - 导光板的制造方法、照明装置的制造方法以及显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种导光板的制造方法,具备:冲裁工序,用框状的模具对导光板成形用的基材进行冲裁,从而从基材形成端面为长方形的冲裁板(50);以及热转印工序,将设于被加热后的加工板(60)的板面的加工面(60a)按压到冲裁板(50)的至少一个端面(52)从而将加工面(60a)的图案热转印到端面(52),其中,将加工面(60a)为以下形状的加工板(60)按压到端面(52):加工面(60a)的与端面(52)的长边方向的中央侧相对的部位(62a2)比与端面(52)的长边方向的两端侧相对的部位(62a1)凹陷。

Description

导光板的制造方法、照明装置的制造方法以及显示装置的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及导光板的制造方法、照明装置的制造方法以及显示装置的制造方法。

背景技术

[0002] 例如,作为液晶显示装置中使用的背光源装置的一个例子,已知边光型的背光源装置。在边光型的背光源装置中,有时会在箱体内配置用于将从光源出射的光向显示面侧引导的导光板。这种导光板通常是用框状的模具对由树脂等形成的导光板成形用的基材冲裁从而一次成形的。

[0003] 专利文献I公开了导光板的成形方法。在该方法中,对树脂板进行挤压成形来将被成形用导光板一次成形,将作为加热板的一部分的形成有图案、平滑面的压模抵接于该被成形用导光板的端面并加热、加压,从而将图案、平滑面转印到该端面。

_4] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1:特开2004-82437号公报

发明内容

_7]发明要解决的问题

[0008] 然而,在上述专利文献I记载的导光板的成形方法中,使成为平坦的面的压模抵接于导光板的端面。因此,在导光板的端面被压模按压时,该端面的中央侧的部位被向外侧挤压并扩展,从该端面的两端伸出,从而有可能在该端面的两端产生毛刺。

[0009] 在本说明书中公开的技术是鉴于上述问题而创造的。在本说明书中,目的在于提供能制造抑制在端面的两端产生毛刺并且提高来自端面的光的入射质量的导光板的技术。_0] 用于解决问题的方案

[0011] 在本说明书中公开的技术涉及一种导光板的制造方法,具备:冲裁工序,用框状的模具对导光板成形用的基材进行冲裁,从而从该基材形成端面为长方形的冲裁板;以及热转印工序,将设于被加热后的加工板的板面的加工面按压到上述冲裁板的至少一个端面,从而将该加工面的图案热转印到上述端面,其中,将上述加工面为以下形状的上述加工板按压到上述端面:上述加工面的与上述端面的长边方向的中央侧相对的部位比与上述端面的长边方向的两端侧相对的部位凹陷。

[0012] 根据上述制造方法,还进行将加工板的加工面按压到对导光板成形用的基材冲裁而形成的冲裁板的至少一个端面的热转印工序,能制造提高了该端面的面精度并且提高了来自该端面的光的入射质量的导光板。在此,在加工板的加工面为平坦的面的情况下,当将加工面按压到冲裁板的端面时,该端面的长边方向的中央侧的部位被压垮从而向长边方向的两端侧扩展并从该端面的长边方向的两端伸出,由此,有时会在该端面的长边方向的两端产生毛刺。而在上述制造方法中,在热转印工序中,将与冲裁板的端面的长边方向上的中央侧相对的一侧为凹陷形状的加工面按压到该端面,因此,会被加工面按从该端面的长边方向上的两端侧的部位向中央侧的部位的顺序压垮。因此,能防止或者抑制如上述那样在该端面的两端产生毛刺。如以上那样,在上述制造方法中,能制造防止或者抑制在端面的两端产生毛刺并且提高来自端面的光的入射质量的导光板。

[0013] 也可以在上述热转印工序中,将上述加工板按压到上述冲裁板的端面中的至少与光源相对状地配置的一侧的端面。

[0014] 根据该制造方法,能制造提高了与光源相对状地配置的一侧的端面的面精度的导光板。因此,能有效地提高具备该导光板的照明装置等的亮度。

[0015] 也可以在上述热转印工序中,将上述加工板按压到上述冲裁板的所有端面。

[0016] 根据该制造方法,能制造提尚了所有端面的面精度的导光板,由此,能进一步提尚具备该导光板的照明装置等的亮度。

[0017] 也可以在上述热转印工序中,将上述加工面为通过镜面加工得到的平滑面的上述加工板按压到上述端面。

[0018] 根据该制造方法,将通过镜面加工得到的平滑面的加工面按压到端面,从而能提高该端面的光的入射效率。因此,能有效地提高具备该导光板的照明装置等的亮度。

[0019] 也可以在上述热转印工序中,将上述加工面为粗糙面的上述加工板按压到上述端面。

[0020] 根据该制造方法,能制造端面为精度高的粗糙面的导光板。根据该粗糙面的图案将光源与该端面相对状地配置,由此能防止或者抑制相邻的光源间发生的亮度不均匀等。

[0021] 也可以在上述热转印工序中,将在上述加工面设有经过微细加工而形成的上述图案的上述加工板按压到上述端面。

[0022] 根据该制造方法,能制造端面为高精度的微细加工面的导光板。根据该微细加工面的图案将光源与该端面相对状地配置,由此能防止或者抑制相邻的光源间发生的亮度不均匀等。

[0023] 也可以在上述热转印工序中,将上述加工板按压到上述端面,上述加工板的经过上述微细加工而形成的上述图案为沿着上述端面的长边方向呈波浪线状的图案。

[0024] 根据该制造方法,能制造端面为精度高的波浪线状的微细加工面的导光板。以与该呈波浪线状的微细加工面的图案的凹部和凸部分别对应的形式将光源与该端面相对状地配置,由此能有效地防止或者抑制相邻的光源间发生的亮度不均匀等。

[0025] 也可以在上述热转印工序中,在相对于上述端面的长边方向保持着上述冲裁板的状态下将上述加工板按压到上述端面。

[0026] 根据该制造方法,能防止或者抑制在热转印工序中冲裁板在长边方向上偏离,因此能利用加工板良好地加工冲裁板的端面。

[0027] 在本说明书中公开的技术也可以是一种照明装置的制造方法,具备:通过上述制造方法制造导光板的工序;以及光源组装工序,与上述导光板的至少一个上述端面相对地组装光源。另外,也可以是一种显示装置的制造方法,具备:通过上述制造方法制造照明装置的工序;以及显示面板组装工序,按与上述导光板的一个板面相对的形式将显示面板组装到上述照明装置。

[0028]发明效果

[0029] 根据在本说明书中公开的技术,能制造防止或者抑制在端面的两端产生毛刺并且提高来自端面的光的入射质量的导光板。

附图说明

[0030] 图1是示出实施方式I的液晶显示装置的概要构成的分解立体图。

[0031] 图2是示出进行冲裁工序前的基材的立体图。

[0032] 图3是不出进彳丁冲裁工序后的基材的立体图。

[0033] 图4是示出进行热转印工序前的冲裁板的立体图。

[0034] 图5是示出进行热转印工序前的冲裁板的俯视图。

[0035] 图6是示出进行热转印工序后的冲裁板的俯视图。

[0036]图7是将按压加工板前的冲裁板的端面的状态放大的照片。

[0037] 图8是将按压加工板后的冲裁板的端面的状态放大的照片。

[0038] 图9是示出在实施方式2中进行热转印工序前的冲裁板的立体图。

[0039] 图10是示出在实施方式2中进行热转印工序前的冲裁板的俯视图。

[0040] 图11是示出在实施方式2中进行热转印工序后的冲裁板的俯视图。

[0041] 图12是实施方式3的加工板的俯视图。

[0042]图13是将在图12中用点划线包围的部位放大的俯视图。

[0043] 图14是示出入射到不进行冲裁板的二次加工而制造出的导光板的光入射面的来自LED的光的入射形态的放大照片。

[0044] 图15是示出入射到进行了实施方式3的冲裁板的二次加工而制造出的导光板的光入射面的来自LED的光的入射形态的放大照片。

[0045] 图16是将实施方式3的变形例的加工板的加工面的一部分放大的俯视图。

具体实施方式

[0046] <实施方式I >

[0047] 参照附图说明实施方式I。在本实施方式中,举例示出具备导光板20的液晶显示装置(显示装置的一个例子)10。此外,在各附图的一部分示出了 X轴、Y轴和Z轴,按各轴方向在各附图中为共用方向的方式描绘。

[0048] 如图1所示,液晶显示装置10整体上为纵长的长方形,具备:液晶面板(显示面板的一个例子)11,其表侧的板面为显示图像的显示面;盖面板12,其以与液晶面板11的显示面相对的形式配置于液晶面板11 ;以及背光源装置(照明装置的一个例子)24,其隔着液晶面板11配置在与盖面板12侧相反的一侧,并且是对液晶面板11提供光的外部光源。而且,液晶显示装置10具备收纳盖面板12、液晶面板11和背光源装置24的外壳34。本实施方式的液晶显示装置10用于便携式信息终端(便携电话、智能电话、平板型笔记本个人计算机等)、车载型信息终端(固定式车载导航系统、便携式车载导航系统等)、便携式游戏机等各种电子设备。因此,构成液晶显示装置10的液晶面板11和盖面板12的画面尺寸为几英寸〜十几英寸程度,为一般分类为小型或者中小型的大小。

[0049] 如图1所示,液晶面板11整体上为纵长的长方形,具备:透明(具有透光性)的玻璃制成的CF基板11a、阵列基板Ilb ;以及液晶层(未图示),其介于两个基板IlaUlb间,含有作为随着施加电场而光学特性发生变化的物质的液晶分子。盖面板12以从表侧在整个区域中覆盖液晶面板11的形式配置,由此能实现对液晶面板11的保护。在盖面板12中,在其周围形成有遮挡光的遮光部12a。外壳34包括合成树脂材料或者金属材料,如图1所示,为向表侧开口的大致碗型。外壳用粘性胶带32以介于外壳34和构成背光源装置24的框架22之间的形式配置,利用该外壳用粘性胶带32将外壳34和框架22保持为装配状态。

[0050] 背光源装置24具备作为光源的LED(Light Emitting D1de:发光二极管)28、LED28、柔性基板30、导光板20、光学片18、反射片26以及框架22。柔性基板30用于安装LED28并且具有挠性。导光板20将从LED28出射的光向液晶面板11侧引导。光学片18层叠配置在导光板20上,使从导光板20出射的光透射过并且对该透射光施加规定的光学作用并使其向液晶面板11出射。反射片26层叠配置在导光板20下,反射从导光板20泄漏的光。框架22为框状,包围导光板20和光学片18并且从里侧(与盖面板12侧相反的一侧)支撑光学片18和液晶面板11。此外,在两面粘着的大致框状的面板用粘性胶带14以介于光学片18和液晶面板11之间的形式配置,利用该面板用粘性胶带14保持贴附在液晶面板11和光学片18之间的状态。

[0051] 接着,详细说明导光板20。导光板20包括折射率比空气高得多且大致透明(透光性良好)的合成树脂材料(例如聚碳酸酯)。如图1所示,导光板20与液晶面板11同样俯视时为长方形,并且为比光学片18厚度大的板状,其板面的短边方向与X轴方向一致,长边方向与Y轴方向一致,且与板面正交的板厚方向与Z轴方向一致。导光板20以被框架22包围的状态配置在液晶面板11和光学片18的正下位置。导光板20的板面中的朝向表侧的面(与液晶面板11和光学片18的相对的面)为使内部的光向光学片18和液晶面板11侧出射的光出射面20b。另一方面,与光出射面20b相反的一侧的板面(里面)为背面20co

[0052] 导光板20的与板面相邻的外周端面中的沿着X轴方向设置的两个端面中的一方(图1所示的左侧)端面与安装于柔性基板30的各LED28呈相对状,其包括供从各LED28发出的光入射的光入射面20a。如图1所示,该光入射面20a为沿着X轴方向弯曲的圆弧状。光入射面20a为这样的圆弧状也能实现使从各LED28发出的光入射的功能。导光板20具有如下功能:从光入射面20a导入从各LED28发出的光,并且使该光在内部传播并向光学片18侧(表侧、光出射侧)立起,使其从光出射面20b出射。

[0053] 接着,参照图2至图6说明制造该导光板20的方法。在本方法中,首先,准备用与导光板20的材料相同的材料(合成树脂材料)形成的导光板成形用的基材40。在本实施方式中,将导光板20的材料和基材40的材料设为聚碳酸酯。并且,如图2所示,针对加热后的基材40,使呈矩形状的框状的冲裁模具36在上下方向(Z轴方向)上移动并按压到基材40,进行冲裁冲压加工。由此,如图3所示,从基材40形成轮廓为沿着冲裁模具36的冲裁痕迹40a (轮廓为矩形状)的冲裁板50 (冲裁工序的一个例子)。冲裁后的冲裁板50的各端面52为与冲裁板50的板面垂直的长方形。此外,冲裁模具36也可以是冲裁刀具、冲头。

[0054] 接下来,将冲裁板50置于基台(未图示),对冲裁板50的各端面52中的在制造后的导光板20中成为光入射面20a的端面(以下称为被加工端面)52a进行二次加工。在该冲裁板50的二次加工中,针对成为长方形的冲裁板50的被加工端面52a,以与被加工端面52a平行的姿势按压加热后的加工板60的加工面60a,将该加工面60a的图案热转印到被加工端面52a (热转印工序的一个例子)。

[0055] 在此,说明在冲裁板50的二次加工中使用的加工板60的加工面60a的构成。加工板60的加工面60a的与被加工端面52a相对的部位即除了两端侧的部位60al以外的部位(中央侧的部位)为被加工了的加工部位60a2。如图4和图5所示,该加工部位60a2为与被加工端面52a的长边方向的中央侧相对的部位比与被加工端面52a的长边方向(X轴方向)的两端侧相对的部位凹陷的形状,整体上为圆弧状的曲面。另外,加工板60的加工面60a是通过镜面加工得到的平滑面。

[0056] 在冲裁板50的二次加工中,使冲裁板50移动到加工板60侧来将加工板60的加工面60a按压到冲裁板50的被加工端面52a。此时,如图4所示,在使冲裁板50移动时,为了不使冲裁板50在与使冲裁板50移动的方向(Y轴方向)正交的方向(X轴方向)上位置偏移,分别用保持构件64保持与被加工端面52a相邻的2个端面52的两端。

[0057] 在冲裁板50的二次加工中,当使冲裁板50向加热后的加工板60侧移动时,根据加工板60的加工部位60a2的图案和形状对被加工端面52a进行热转印和形状加工。具体地说,当使冲裁板50向加工板60侧移动时,将通过镜面加工得到的成为平滑面的加工部位60a2的图案热转印到被加工端面52a,被加工端面52a成为平滑面。

[0058] 另外,具体地说,当使冲裁板50向加工板60侧移动时,加工板60的加工部位60a2如上述那样为圆弧状,因此被加工端面52a中的长边方向(X轴方向)的两端侧的部位比长边方向的中央侧的部位先抵接于加工板60。并且,沿着加工部位60a2的形状按从被加工端面52a的长边方向上的两端侧的部位向中央侧的部位的顺序被按压到加工板60。这样,被加工端面52a的整个面不会同时按压到加工板60,而是从被加工端面52a的两端侧按顺序按压到加工板60,由此,在对被加工端面52a进行形状加工时,由加工板60压垮的被加工端面52a的部位从该被加工端面52a的两端侧趋向中央侧。因此,在对被加工端面52a进行形状加工时,能防止或者抑制被加工板60压垮的被加工端面52a的部位从该被加工端面52a的两端侧伸出。即能防止或者抑制在对被加工端面52a进行形状加工时产生毛刺。

[0059] 此外,在本实施方式中,在冲裁板50的二次加工中,将加热到150°C至180°C的范围内的温度的加工板60按压到被加工端面52a。另外,用200gf (克力)到1500gf的负荷将加工板60按压到被加工端面52a。另外,将加工板60按压到被加工端面52a的时间为10秒到200秒的范围内。

[0060] 如上述那样沿着成圆弧状的加工板60的加工部位60a2的形状对被加工端面52a进行形状加工,由此,如图6所示,冲裁板50的被加工端面52a为沿着加工部位60a2的形状的圆弧状。如以上那样,在本实施方式中,在冲裁板50的二次加工中,同时进行冲裁板50的被加工端面52a的热转印和形状加工。通过以上工序,能制造本实施方式的导光板20。

[0061] 在此,图7示出将按压加工板60前的冲裁板50的端面的状态放大的照片,图8示出将按压加工板60后的冲裁板50的端面52的状态放大的照片。如图7所示,从基材40冲裁后的冲裁板50的端面52的面的精度粗糙,其算术平均粗糙度(Ra)为0.24,光对该端面52的入射效率等为低的状态。而在本实施方式中,对从基材40冲裁后的冲裁板50的被加工端面52a进行按压加工板60的二次加工,由此,如图8所示,与图7的状态相比能大幅提高面的精度,其算术平均粗糙度(Ra)为0.04,能提高光对该被加工端面52a的入射效率等。具体地说,在设图7的状态下的端面52的入射效率和亮度分别为100%的情况下,图8的状态下的加工端面52a的入射效率和亮度分别提高到105%、110%。

[0062] 能对用上述方法制造出的导光板20以与其光入射面20a成相对状的方式组装LED28 (光源组装工序的一个例子),组装构成背光源装置24的其它构件从而制造本实施方式的背光源装置24。而且,对该背光源装置24组装液晶面板11 (显示面板组装工序的一个例子),然后分别组装盖面板12、外壳34,由此能制造本实施方式的液晶显示装置10。

[0063] 如以上那样,在本实施方式的导光板的制造方法中,对通过对导光板成形用的基材40冲裁而形成的冲裁板50的至少一个端面52,进一步进行按压加工板60的加工面60a的热转印工序,能提高该端面52的面精度,能制造提高了来自该端面52的光的入射质量的导光板20。在此,在使加工板的加工面为平坦的面的情况下,当将加工面按压到冲裁板的端面时,该端面的长边方向的中央侧的部位被压垮从而向长边方向的两端侧扩展并从该端面的长边方向的两端伸出,导致在该端面的长边方向的两端会产生毛刺。而在本实施方式的导光板20的制造方法中,在热转印工序中,将与冲裁板50的端面52的长边方向(X轴方向)的中央侧相对的一侧为凹陷的形状的加工面60a按压到该端面52,因此,会被加工面60a按从该端面52的长边方向的两端侧的部位向中央侧的部位的顺序压垮。因此,能防止或者抑制如上述那样在该端面52的两端产生毛刺。如以上那样,在本实施方式的导光板20的制造方法中,能制造防止或者抑制在端面52的两端产生毛刺并且提高来自端面52的光的入射质量的导光板20。

[0064]另外,在本实施方式的导光板20的制造方法中,在热转印工序中,对冲裁板50的端面中的与LED28相对状地配置的一侧端面即对光入射面20a的端面52a按压加工板60。通过进行这种制造方法,能制造提高了与LED28相对状地配置的一侧的端面52的面精度的导光板20,能有效地提高具备该导光板20的背光源24等的亮度。

[0065] 另外,在本实施方式的导光板20的制造方法中,在热转印工序中,将加工面为通过镜面加工得到的平滑面的加工板60按压到端面。通过进行这种制造方法,将通过镜面加工得到的平滑面的加工面60a按压到端面52,由此能提高该端面52的光的入射效率。因此,能有效地提高具备该导光板20的背光源装置24等的亮度。

[0066]另外,在本实施方式的导光板20的制造方法中,在热转印工序中,在利用保持构件64相对于端面52的长边方向保持冲裁板50的状态下,将加工板60按压到端面52。通过进行这种制造方法,能防止或者抑制在热转印工序中冲裁板50在长边方向上偏离,因此能利用加工板60良好地加工冲裁板50的端面52。

[0067] <实施方式I的变形例I >

[0068] 接下来说明实施方式I的变形例I。在变形例I的导光板的制造方法中,将加工面为粗糙面的加工板按压到冲裁板的加工端面。在此,在与并列状配置的多个LED相对状地配置有导光板的情况下,在导光板的光入射面附近,有时与相邻的LED之间相对的部位比与各LED相对的部位显示得较暗而发生亮度不均匀。在本变形例中,调整加工面的粗糙面的图案,将调整后的该图案热转印到冲裁板的被加工端面,由此能提高该被加工端面的入射质量,防止或者抑制在制造后的导光板中发生上述亮度不均匀。

[0069] <实施方式I的变形例2 >

[0070] 接下来说明实施方式I的变形例2。在变形例2的导光板20的制造方法中,将加工板的加工面按压到冲裁板的所有端面。通过这样将加工板的图案热转印到冲裁板的所有端面,与仅对冲裁板的成为光入射面的端面按压加工板的情况相比,能提高使用了制造后的导光板的背光源装置等的亮度。

[0071] <实施方式2>

[0072] 接下来参照图9至图11说明实施方式2。实施方式2中的加工板160的加工面160a的形状与实施方式I不同。其它的构成与实施方式I同样,因此省略结构、作用和效果的说明。此外,在图9、图10、图11中,分别对图4、图5、图6的参照附图标记增加了数字100的部位与在实施方式I中说明的部位相同。

[0073] 如图9所示,在实施方式2的导光板120的制造方法中,将加工面160a为与实施方式I中的加工面不同的形状的加工板160按压到冲裁板150的被加工端面152a。本实施方式的加工板160中的加工面160a与实施方式I同样,除了两端侧的部位160al以外的部位(中央侧的部位)为被加工了的加工部位160a2。该加工部位160a2包括平坦面,如图9和图10所示,为与被加工端面152a的长边方向的中央侧相对的部位比与被加工端面152a的长边方向(X轴方向)的两端侧相对的部位凹陷的形状,整体上为梯形。这样沿着为梯形的加工板160的加工部位160a2的形状对被加工端面152a进行形状加工,由此如图11所示,冲裁板150的被加工端面152a为沿着加工部位160a2的形状的梯形。

[0074] 在加工板160的加工面160a为上述形状的情况下,在对被加工端面152a进行形状加工时,被加工板160压垮的被加工端面152a的部位也会从该被加工端面52a的两端侧趋向中央侧,因此能防止或者抑制被加工板160压垮的被加工端面152a的部位从该被加工端面152a的两端侧伸出。其结果是能防止或者抑制在对被加工端面152a进行形状加工时产生毛刺。

[0075]〈实施方式3 >

[0076] 接下来参照图12至图15说明实施方式3。实施方式3与实施方式I的区别在于对加工板260的加工面260a实施了微细加工。其它的构成与实施方式I同样,因此省略结构、作用和效果的说明。

[0077] 在实施方式3的导光板的制造方法中,通过将对加工面260a实施了微细加工后的加工板260按压到冲裁板的被加工端面来进行冲裁板的二次加工。本实施方式的加工板260中的加工面260a整体上看起来是与实施方式I同样的形状(圆弧状),而将加工面260a的加工部位260a2的一部分(图12中的用点划线包围的部分)放大来看,实施了如图13所示用直线构成的波浪线状的图案的微细加工。这种波浪线状的微细加工能通过棱镜形状的微细加工、圆筒形状的微细加工、金字塔形状的微细加工等实现。在本实施方式中,对这种微细加工的图案进行调整,将调整后的该图案热转印到冲裁板的被加工端面,从而提高该被加工端面的入射质量,能防止或者抑制在制造后的导光板中发生如实施方式I的变形例I中所述的亮度不均匀。

[0078] 在此,图14示出表示入射到不进行冲裁板250的二次加工而制造出的导光板220A的光入射面220al的来自LED的光的入射形态的放大照片,图15示出表示入射到通过本实施方式的制造方法进行冲裁板250的二次加工制造出的导光板220B的光入射面220a2的来自LED的光的入射形态的放大照片。如图14所示,在不进行冲裁板250的二次加工而制造出的导光板220A中,在其光入射面220al附近,与各LED相对的部位比与相邻的LED之间相对的部位显示得较亮,与相邻的LED之间相对的部位比与各LED相对的部位显示得较暗,发生了亮度不均匀。而在本实施方式中,将对加工面260a实施了微细加工的加工板260按压到冲裁板的被加工端面来制造导光板220B,由此,如图15所示,与图14所示的情况相比,能在该导光板220B的光入射面220a2附近大幅抑制上述亮度不均匀。

[0079] <实施方式3的变形例>

[0080] 接下来说明实施方式3的变形例。在变形例的导光板的制造方法中,将对加工面360a实施了微细加工的形状不同的加工板按压到冲裁板的被加工端面,进行冲裁板的二次加工。在本变形例中,如图16所示,对加工板360的加工面360a的加工部位360a2施加的微细加工的形状为由曲线构成的波浪线状。在对加工面360a实施的微细加工是这种形状的情况下,也是对微细加工的图案进行调整,将调整后的该图案热转印到冲裁板的被加工端面,能提高该被加工端面的入射质量,能防止或者抑制在制造后的导光板中发生如实施方式I的变形例I所述的亮度不均匀。

[0081] <其它实施方式>

[0082] 本发明不限于通过上述记载和利用附图说明的实施方式,例如以下实施方式也包含于本发明的技术范围。

[0083] (I)在上述各实施方式中,举例说明了将加工面的加工部位为圆弧状或者梯形的加工板按压到冲裁板的方法,但该加工部位的形状没有限定。加工面的加工部位只要是冲裁板的与被加工端面的长边方向的中央侧相对的部位比与被加工端面的长边方向的两端侧相对的部位凹陷的形状即可。

[0084] (2)在上述各实施方式中,举例说明了仅对冲裁板的端面中的成为光入射面的端面进行二次加工,或者对所有端面进行二次加工的方法,但是也可以对冲裁板的端面中的任意二个端面或者任意三个端面进行二次加工。

[0085] (3)在上述各实施方式中,举例说明了利用保持构件保持冲裁板并且对冲裁板进行二次加工的方法,但是在冲裁板的二次加工中,不限制保持冲裁板的方法。

[0086] (4)在上述各实施方式中,举例说明了被分类为小型或者中小型的液晶显示装置中使用的导光板的制造方法,但是本发明的制造方法也可以应用于电视接收装置等大型液晶模块中使用的导光板。

[0087] (5)除了上述各实施方式以外,还能适当变更对冲裁板的端面进行热转印的图案。

[0088] (6)在上述各实施方式中,举例说明了液晶显示装置、背光源装置中使用的导光板的制造方法,但是本发明也可以应用于其它显示装置、照明装置中使用的导光板。

[0089] 以上详细说明了本发明的各实施方式,但这些不过是例示,并非对权利要求的限定。权利要求书中记载的技术包括对以上例示的具体例进行各种变形、变更后的技术。

[0090]另外,在本说明书或者附图中说明的技术要素可以单独或者通过各种组合来发挥技术的有用性,不限于申请时的权利要求所记载的组合。另外,本说明书或者附图中例示的技术能同时实现多个目的,实现其中一个目的本身就具有技术的实用性。

[0091] 附图标iP,说曰月

[0092] 10:液晶显示装置,11:液晶面板,12:盖面板,18:光学片,20、120、220A、220B ••导光板,20a、120a、220al、220a2:光入射面,22:框架,24:背光源装置、34:外壳,36:冲裁模具,40:基材,50、150:冲裁板,52、152:(冲裁板的)端面,52a、152a:被加工端面,60、160、 260:加工板,60a、160a、260a:加工面,60a2、160a2、260a2:加工部位,64、164:保持构件。

Claims (10)

1.一种导光板的制造方法,其特征在于,具备: 冲裁工序,用框状的模具对导光板成形用的基材进行冲裁,从而从该基材形成端面为长方形的冲裁板;以及 热转印工序,将设于被加热后的加工板的板面的加工面按压到上述冲裁板的至少一个端面,从而将该加工面的图案热转印到上述端面,其中,将上述加工面为以下形状的上述加工板按压到上述端面:上述加工面的与上述端面的长边方向的中央侧相对的部位比与上述端面的长边方向的两端侧相对的部位凹陷。
2.根据权利要求1所述的导光板的制造方法, 在上述热转印工序中,将上述加工板按压到上述冲裁板的端面中的至少与光源相对状地配置的一侧的端面。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的导光板的制造方法, 在上述热转印工序中,将上述加工板按压到上述冲裁板的所有端面。
4.根据权利要求1到权利要求3中的任一项所述的导光板的制造方法, 在上述热转印工序中,将上述加工面为通过镜面加工得到的平滑面的上述加工板按压到上述端面。
5.根据权利要求1到权利要求3中的任一项所述的导光板的制造方法, 在上述热转印工序中,将上述加工面为粗糙面的上述加工板按压到上述端面。
6.根据权利要求1到权利要求3中的任一项所述的导光板的制造方法, 在上述热转印工序中,将在上述加工面设有经过微细加工而形成的上述图案的上述加工板按压到上述端面。
7.根据权利要求6所述的导光板的制造方法, 在上述热转印工序中,将上述加工板按压到上述端面,上述加工板的经过上述微细加工而形成的上述图案为沿着上述端面的长边方向呈波浪线状的图案。
8.根据权利要求1到权利要求7中的任一项所述的导光板的制造方法, 在上述热转印工序中,在相对于上述端面的长边方向保持着上述冲裁板的状态下将上述加工板按压到上述端面。
9.一种照明装置的制造方法,其特征在于,具备: 通过权利要求1到权利要求7中的任一项所述的导光板的制造方法制造导光板的工序;以及 光源组装工序,与上述导光板的至少一个上述端面相对状地组装光源。
10.一种显示装置的制造方法,其特征在于,具备: 通过权利要求9所述的照明装置的制造方法制造照明装置的工序;以及 显示面板组装工序,按与上述导光板的一个板面相对的形式将显示面板组装到上述照明装置。
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