CN105185565A - 一种带模固化线圈用的定型模及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带模固化线圈用的定型模及使用方法，属于电力变压器制造领域，该定型模包括由不锈钢板卷制成的圆柱状模具主体，模具主体留有与轴向平行的缝隙，缝隙处设有调节缝隙大小的调节螺栓。使用该模具带模固化线圈时，将线圈从绕线模上退下，将定型模的调节螺栓拧紧，套入低压线圈后，再将调节螺栓拧松，使定型模外壁紧贴线圈内壁，线圈固化完毕后，再拧紧定型模的调节螺栓，卸下定型模。与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，材料成本较低，装卸方便，能够较好的替代线圈绕制模实现线圈的带模固化，并且内径大小可调节，具有较好的通用性。
Description
技术领域
本发明属于电力变压器制造领域，尤其涉及一种低压线圈低压带模固化模具及使用方法。
背景技术
现在低压线圈绕线模为硬质铁模，成本较高，对应一种容量的线圈模具较少，不能实现每只线圈都带模固化，在低压线圈铜箔厚度较薄时，为了使低压线圈固化后成型较好，通常采用带模固化，如果使用原来绕制时使用的模具则成本较高且不同容量低压线圈模具的通用性较差。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种成本较低的可调节内径大小的定型模以及使用该定型模实现带模固化线圈的方法，可以替代原有线圈绕制模实现线圈的带模固化，并且模具装卸方便，在节约成本的同时，能够提高生产效率。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种带模固化线圈用的定型模，包括由不锈钢板卷制成的圆柱状模具主体，所述模具主体留有与轴向平行的缝隙，所述缝隙处设有调节缝隙大小的调节螺栓。
优选地，所述不锈钢板在缝隙处的两边分别向内弯折，形成相互平行的两个弯折面，所述调节螺栓安装在所述弯折面上。
优选地，所述模具主体的两端分别安装有调节螺栓。
优选地，所述模具主体内设有支撑环氧板。
优选地，所述模具主体内设有圆形支撑环氧板，所述支撑环氧板上设有为所述两个弯折面让位的凹槽。
优选地，在模具主体内上、中、下位置各设一块支撑环氧板，所述支撑环氧板通过卡件或玻璃胶固定在所述模具主体内壁上。
优选地，所述支撑环氧板上设有通孔。
优选地，所述不锈钢板的厚度为2-3mm，所述缝隙的宽度为5-20cm。
一种使用上述定型模的带模固化线圈的方法，包括如下步骤：
（1）将低压线圈从绕线模上退下；
（2）将定型模的调节螺栓拧紧，使定型模半径小于线圈内径；
（3）将定型模套入低压线圈，将调节螺栓拧松，使定型模外壁紧贴线圈内壁；
（4）将线圈放入固化炉进行固化；
（5）线圈固化完毕后，拧紧定型模的调节螺栓，卸下定型模。
优选地，所述步骤（3）和步骤（4）之间还包括：将支撑环氧板放置入定型模内部撑紧；所述步骤（5）中还包括将支撑环氧板从模具内卸下的步骤。
有益效果：与现有技术相比，本发明结构设计合理，能够较好的替代线圈绕制模实现线圈的带模固化，并且通过调节模具上缝隙的大小来调节内径大小，能够适用于不同容量的低压线圈，具有较好的通用性。本发明结构简单，材料成本较低，装卸方便，节约成本的同时，能够提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2中支撑环氧板的结构示意图。
图中，1：模具主体，11：第一弯折面，12：第二弯折面，2：调节螺栓，3：支撑环氧板，31：凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1所示，本发明实施例公开的一种带模固化线圈用的定型模，其模具主体1由一块长方形的不锈钢板卷制而成，呈圆柱状，不锈钢板对接的两边留有与模具主体1轴向平行的缝隙，缝隙处设有能够调节缝隙大小的调节螺栓2。不锈钢板在缝隙处的两边分别向内弯折，形成相互平行的第一弯折面11和第二弯折面12，调节螺栓2安装在弯折面11和12上。调节螺栓2安装在与模具主体1一体的弯折面上，加工简单，能够起到较好的连接和稳固作用。调节螺栓2也可以安装在焊接在不锈钢板上的固定片上，或者通过其它的调节装置达到调节缝隙大小的目的，从而改变模具主体1的内径大小，以适应不同容量的线圈。不同容量的低压线圈内径差值一般在1-3cm，模具主体1上的缝隙距离可设在5-20cm。不锈钢板的厚度可在2-3mm，一方面能够承受线圈的压力，卷制和调节也比较容易。调节螺栓2安装在模具主体1的两端，以便于装卸。
使用本实施例的定型模的带模固化线圈的方法，包括：
（1）将低压线圈从绕线模上退下；
（2）将定型模的调节螺栓拧紧，使定型模半径小于线圈内径；
（3）将定型模套入低压线圈，将调节螺栓拧松，使定型模外壁紧贴线圈内壁；
（4）将线圈放入固化炉进行固化；
（5）线圈固化完毕后，拧紧定型模的调节螺栓，卸下定型模。
实施例2
本实施例公开的一种带模固化线圈用的定型模，在实施例1的基础上进一步在模具本体1内部设置了F级环氧板，将模具撑紧，以增强模具的支撑能力，防止线圈重量较大导致模具变形。如图2所示，支撑环氧板3为半径比模具本体1内径小的圆形环氧板，其上至少设有一个为弯折面11、12让位的凹槽31。至少在模具主体1内的上、中、下位置各设一块支撑环氧板3，通过卡件或玻璃胶固定在模具主体1内壁上，为了便于环氧板3装卸，可以其上开设通孔或凹槽，便于操作人员手持。
使用本实施例的定型模的带模固化线圈的方法，包括：
（1）将低压线圈从绕线模上退下；
（2）将定型模的调节螺栓拧紧，使定型模半径小于线圈内径；
（3）将定型模套入低压线圈，将调节螺栓拧松，使定型模外壁紧贴线圈内壁；
（4）将支撑氧板放置入模具内部进行定位，上、中、下三个位置进行定位，并使用卡件或玻璃胶进行固定；
（4）将线圈放入固化炉进行固化；
（5）线圈固化完毕后，将内部支撑环氧板卸下，拧紧定型模的调节螺栓，卸下定型模。
Claims (10)
1.一种带模固化线圈用的定型模，其特征在于，包括由不锈钢板卷制成的圆柱状模具主体，所述模具主体留有与轴向平行的缝隙，所述缝隙处设有调节缝隙大小的调节螺栓。
2.根据权利要求1所述的带模固化线圈用的定型模，其特征在于，所述不锈钢板在缝隙处的两边分别向内弯折，形成相互平行的两个弯折面，所述调节螺栓安装在所述弯折面上。
3.根据权利要求2所述的带模固化线圈用的定型模，其特征在于，所述模具主体的两端分别安装有调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的带模固化线圈用的定型模，其特征在于，所述模具主体内设有支撑环氧板。
5.根据权利要求2所述的带模固化线圈用的定型模，其特征在于，所述模具主体内设有圆形支撑环氧板，所述支撑环氧板上设有为所述两个弯折面让位的凹槽。
6.根据权利要求4或5所述的带模固化线圈用的定型模，其特征在于，在模具主体内上、中、下位置各设一块支撑环氧板，所述支撑环氧板通过卡件或玻璃胶固定在所述模具主体内壁上。
7.根据权利要求4或5所述的带模固化线圈用的定型模，其特征在于，所述支撑环氧板上设有通孔。
8.根据权利要求1所述的带模固化线圈用的定型模，其特征在于，所述不锈钢板的厚度为2-3mm，所述缝隙的宽度为5-20cm。
9.一种使用如权利要求1所述的定型模的带模固化线圈的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将低压线圈从绕线模上退下；
（2）将定型模的调节螺栓拧紧，使定型模半径小于线圈内径；
（3）将定型模套入低压线圈，将调节螺栓拧松，使定型模外壁紧贴线圈内壁；
（4）将线圈放入固化炉进行固化；
（5）线圈固化完毕后，拧紧定型模的调节螺栓，卸下定型模。
10.根据权利要求1所述的带模固化线圈的方法，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（4）之间包括将支撑环氧板放置入定型模内部撑紧的步骤；所述步骤（5）中包括将支撑环氧板从模具内卸下的步骤。
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