CN105181392A - 一种空调机组制冷剂的抽样工装和抽样方法 - Google Patents

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本发明公开了一种空调机组制冷剂的抽样工装和抽样方法,所述工装一种空调机组制冷剂的抽样工装,包括储液罐和配套的管路系统,所述管路系统包括借助三通和阀门组形成的三条通路,还包括一密闭箱体,所述三条通路穿出所述密闭箱体分别与储液罐、空调机组以及第一真空泵连接,形成真空抽样系统;所述密闭箱体还与第二真空泵连通、形成二级真空保护结构。本发明可有效地解决制冷剂在抽取过程中极易受到污染的问题,其抽出的样品可真实的反应空调机组内制冷剂的成分、杂质、含水量等实际状况,可有助于解决空调系统的洁净度问题,在空调制冷行业应用前景广阔。

Description

一种空调机组制冷剂的抽样工装和抽样方法
技术领域
本发明涉及抽样工装,尤其是一种空调机组制冷剂的抽样工装和抽样方法。
背景技术
目前制冷剂检测标准通常按照ARI700标准执行,此标准中对制冷剂的纯度、含水量、高沸物、酸度、杂质、不凝气体等指标进行了明确要求,制冷剂生产厂家一般可提供此标准的合格检测报告,但是,这只能证明制冷剂充入空调制冷系统前是符合标准要求的。
空调制冷系统由管路、换热器、各种制冷元件、压缩机等多部分通过钎焊、或者螺纹连接而成,而在生产过程中,难免混入空气、水、杂质、油分等物质,危害制冷系统的正常运转,造成潜在的质量问题。因此,制冷剂在制冷运转后如果系统不洁净会被污染,目前一些发达国家开始要求制冷剂充入制冷系统、进行制冷运转后、再进行抽样检测的结果,也必须符合ARI700标准,诸如美国纽约地铁客户、北美庞巴迪要求其购买的地铁空调系统内抽样检测必须满足ARI700标准。
由于ARI700标准要求严格,例如水分要求10ppm,而制冷剂极易吸水,大气压下易蒸发,如果在抽取过程混入空气、水蒸气杂质则导致检测结果不合格,对产品的质量造成误判,对我国高铁出口提出了严峻的考验。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种空调机组制冷剂的抽样工装和抽样方法,其利用负压从制冷系统抽取样品,并设置严格的真空系统,以解决现有技术中抽样过程造成制冷剂污染的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种空调机组制冷剂的抽样工装,包括储液罐和配套的管路系统,所述管路系统包括借助三通和阀门组形成的三条通路,还包括一密闭箱体,所述三条通路穿出所述密闭箱体分别与储液罐、空调机组以及第一真空泵连接,形成真空抽样系统;所述密闭箱体还与第二真空泵连通、形成二级真空保护结构。
优选的,阀门组包括设置在密闭箱体内、与第一真空泵形成通断连接的第一真空阀和与空调机组形成通断连接的抽样阀,所述第一真空阀和抽样阀的受控端分别与控制电路的相应输出端连接。
本发明还提供了一种基于上述抽样工装的抽样方法,包括以下步骤:
准备工作:将储液罐和敞开的密闭箱体在95~100℃烘1h;
按照上述的抽样工装进行连接、组装,并将密闭箱体密封;
关闭与空调机组相连的抽样阀,打开第一真空阀和储液罐的阀门,启动第一真空泵,当真空度达到0.1mmHg,关闭第一真空阀;启动第二真空泵,至密闭箱体的真空度与管路系统真空度相等;
当10分钟内真空度回升均不超过0.05mmHg时,启动空调机组,将抽样阀打开、抽取规定量的制冷剂至储液罐中,然后依次关闭储液罐的阀门、抽样阀。
上述技术方案中,增设了密闭箱体及配套的第二真空泵,在密闭箱体中的管路和阀门组的外部形成了真空环境,可以最大限度防止容易渗透空气和水等杂质的管接头部位形成泄漏点,使抽取的制冷剂与空调机组制冷系统的制冷剂成分保持一致,从而大大提高了检测的合格率。
采用上述技术方案产生的有益效果在于:(1)本发明的制冷剂抽样工装与抽样方法可有效地解决制冷剂在抽取过程中极易受到污染的问题,其抽出的样品可真实的反应空调机组内制冷剂的成分、杂质、含水量等实际状况,有助于解决空调系统的洁净度问题,在空调制冷行业应用前景广阔;(2)本发明设置了二级真空系统,易引入杂质的阀门接头部分也处于真空系统内,最大限度防止空气或水分从真空系统混入制冷剂中;(3)本发明结构简单、适用性强,操作简单可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
其中,1代表空调机组,2代表第一真空泵,3代表第一真空阀,4代表储液罐,5代表真空度检测仪,6代表视液镜,7代表第二真空泵,8代表密闭箱体,9代表抽样阀。
具体实施方式
本发明解决的问题是在制冷剂从空调机组抽样过程中不受到任何污染,确保检测结果真实的反映制冷系统的洁净程度,为此本实施例设计的抽样工装包括储液罐4和配套的管路系统,所述管路系统包括借助三通和阀门组形成的三条通路,还包括一密闭箱体8,所述三条通路穿出所述密闭箱体8分别与储液罐4、空调机组1以及第一真空泵2连接,形成真空抽样系统;所述密闭箱体8还与第二真空泵7连通、形成真空保护结构。本实施例将三通、阀门组形成的通路与第一真空泵连通,一方面形成真空环境,将空调机组内的制冷剂压入储液罐中,另一方面通过真空将储液罐和管路中的空气、水等杂质排出,防止其污染制冷剂、造成制冷剂质量不合格的问题。将三通和阀门组等设置在密闭箱体8内,密闭箱体再借助第二真空泵7抽真空,在三通和阀门组外形成了真空系统,可以防止空气通过管接头向真空系统内渗透而污染制冷剂。
所述阀门组包括设置在密闭箱体8内、与第一真空泵2形成通断连接的第一真空阀3和与空调机组1形成通断连接的抽样阀9,所述第一真空阀3和抽样阀9的受控端分别与控制电路的相应输出端连接。第一真空阀3和抽样阀9采用电磁阀,通过控制电路控制电磁阀的通断,实现自动化控制。
所述密闭箱体8采用耐压玻璃,设置在密闭箱体8内的管路上还连接有视液镜6。视液镜用于在抽取制冷剂时观察制冷剂液体,确保内部流过的液体纯净、无气泡、杂质。
空调机组1抽样工艺管设置在冷凝器与蒸发器之间,以确保抽样的为制冷剂液体,如果抽样为气体,诸如R407A等混合成分制冷剂将影响纯度的检测结果。
为了检测管路系统的真空度,所述储液罐4一端与配套管路连接、另一端与真空度检测仪连通。所述密闭箱体8借助安装有第二真空阀的管路与第二真空泵2连通,同时密闭箱体8上还设置真空度检测仪,用于检测密闭箱体8内的真空度。
利用以上抽样工装进行抽样的方法,包括以下步骤:
准备工作:将储液罐4和敞开的密闭箱体8在95~100℃烘1h,将储液罐4及管路内的水分进行初步烘干,去除水份对抽样制冷剂的影响。
按上述的抽样工装进行连接、组装,即借助三通将分别装有第一真空阀3、抽样阀9和视液镜6的管路连通,并将其放置于密闭箱体8内,最后将上述管路的自由端分别穿过密闭箱体8上对应的通孔、并密封,再将管路的自由端分别与第一真空泵2、空调机组1和储液罐4连通,最后将密闭箱体8密封。本步骤中将储液罐4放在电子秤上,用于计量抽样重量。
关闭与空调机组1相连的抽样阀9,打开第一真空阀3和储液罐4的阀门,启动第一真空泵2,当真空度达到0.1mmHg,关闭第一真空阀3;启动第二真空泵2,至密闭箱体8的真空度与管路系统真空度相等。
当10分钟内真空度回升不超过0.05mmHg时,证明抽真空完成,可以开始抽样。启动空调机组,将抽样阀9打开,此时,第一真空阀保持关闭状态,储液罐与工装相连的阀门打开,储液罐与真空度检测仪相连的阀门关闭。由于储液罐此时为真空状态,空调系统工艺管位于高压侧,利用空调机组与储液罐的压差,制冷剂自动流入储液罐。当抽取规定量的制冷剂至储液罐4后,依次关闭储液罐4的阀门和抽样阀9。在抽样过程中,观察视液镜内液体是否纯净、无气泡和杂质,若有气泡或者杂质,需要再重新取样。
综上所述,由于抽样过程中抽样工装的关键密封点均处于密闭箱体的真空环境内,可有效防止空气和水分等杂质渗透至抽样工装内,避免了抽样制冷剂混入空气、水蒸气等杂质,进而影响检测结果。此抽样方法抽出的制冷剂样品可真实的反应制冷系统中制冷剂的各项指标情况。

Claims (6)

1.一种空调机组制冷剂的抽样工装,包括储液罐(4)和配套的管路系统,所述管路系统包括借助三通和阀门组形成的三条通路,其特征在于还包括一密闭箱体(8),所述三条通路穿出所述密闭箱体(8)分别与储液罐(4)、空调机组(1)以及第一真空泵(2)连接,形成真空抽样系统;所述密闭箱体(8)还与第二真空泵(7)连通、形成真空保护结构。
2.根据权利要求1所述的空调机组制冷剂的抽样工装,其特征在于所述阀门组包括设置在密闭箱体(8)内、与第一真空泵(2)形成通断连接的第一真空阀(3)和与空调机组(1)形成通断连接的抽样阀(9),所述第一真空阀(3)和抽样阀(9)的受控端分别与控制电路的相应输出端连接。
3.根据权利要求1所述的空调机组制冷剂的抽样工装,其特征在于所述密闭箱体(8)采用耐压玻璃,设置在密闭箱体(8)内的管路上还连接有视液镜(6)。
4.根据权利要求1所述的空调机组制冷剂的抽样工装,其特征在于空调机组(1)抽样工艺管设置在冷凝器与蒸发器之间。
5.根据权利要求2所述的空调机组制冷剂的抽样工装,其特征在于所述储液罐(4)一端与配套管路连接、另一端与真空度检测仪连通。
6.基于权利要求1所述的空调机组制冷剂的抽样工装的抽样方法,其特征在于包括以下步骤:
准备工作:将储液罐(4)和敞开的密闭箱体(8)在95~100℃烘1h;
按照权利要求1所述的抽样工装进行连接、组装,并将密闭箱体(8)密封;
关闭与空调机组(1)相连的抽样阀(9),打开第一真空阀(3)和储液罐(4)的阀门,启动第一真空泵(2),当真空度达到0.1mmHg,关闭第一真空阀(3);启动第二真空泵(2),至密闭箱体(8)的真空度与管路系统真空度相等;
当10分钟内真空度回升均不超过0.05mmHg时,启动空调机组,将抽样阀(9)打开、抽取规定量的制冷剂至储液罐(4)中,然后依次关闭储液罐(4)的阀门、抽样阀(9)。
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