CN105176300A - 一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置 - Google Patents

一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置,包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机,焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪,焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层,防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,防护涂料包括甲乙两组份,其中:甲组份包括以下组分:改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、分散剂、消泡剂、催干剂、流平剂、触变剂、抗结皮剂、稀释剂及填料;乙组份包括以下组分:固化剂与偶联剂;本发明结构简单,且防腐蚀性能佳,使用寿命长,能提高工作效率,确保工作的正常运行。

Description

一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废液处理设备,具体涉及一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置。
背景技术
[0002] 印染、造纸、医药中间体、农药、化工等行业在生产中会产生大量的含盐有机废水,该类废水含盐量较高、污染严重且没有回收价值,必须经过处理后才能排放,目前常用的水处理技术是生物处理,它具有应用范围广、适应性强等特点,无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应、维持膜平衡和调节渗透压等重要作用,但盐浓度过高又会对微生物的生长产生抑制,其主要原因在于:(1)盐浓度高会导致渗透压高,使微生物细胞脱水,引起细胞原生质分离;(2)盐析作用使脱氢酶活性降低;(3)高氯离子对细菌有毒害作用;(4)含盐废水密度高,活性污泥容易上浮流失;基于以上几点,生物处理技术只能处理盐浓度低于1%的含盐废水,如果对废水进行稀释,不仅会造成水资源的浪费,而且还会造成处理设施庞大、投资增加、运行费用提高、可行性差等后果,一种利用焚烧装置的焚烧技术来处理高浓度含盐废水应运而生,成为当前比较有效的处理高浓度含盐废水的方式,但是目前用于高浓度含盐废水的焚烧装置会严重受到废水的腐蚀,降低了寿命,降低了工作效率,增加了成本。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置,该装置结构简单,且防腐蚀性能佳,使用寿命长,能提高工作效率,确保工作的正常运行。
[0004] 本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置,包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机,焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪,焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层,其中:
防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,防护涂料包括甲乙两组份,其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分:
改性环氧树脂:40-50份,酚醛环氧树脂:20-25份,分散剂:12-16份,消泡剂:5_7份,催干剂:4-6份,流平剂:5-8份,触变剂:3-5份,抗结皮剂:1-3份,稀释剂:15-23份,填料:10-13 份;
乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:30-50份,偶联剂:50-70份;
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种;消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;催干剂为氧化铅、二氧化锰或环烷酸锰中的一种;流平剂为聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸;触变剂为气相二氧化硅;抗结皮剂为甲乙酮肟;稀释剂为等比例混合的二甲苯与I,4-丁二醇二缩水甘油醚混合稀释剂; 填料按质量份数计包括以下成分:
锌粉:3-5份,二硫化钼:3-5份,云母氧化铁2-4份,硫酸钡:1-3份,金刚砂:1_3份;固化剂为聚酰胺与脂环改性胺的混合物,并聚酰胺与脂环改性胺的重量比为聚酰胺:脂环改性胺=5:3 ;偶联剂为偶联剂KH-560 ;
防护层的制备方法包括以下具体步骤:
(O:将甲组份中的改性环氧树脂与酚醛环氧树脂送至搅拌釜中,并将稀释剂倒进搅拌釜中进行搅拌分散,搅拌速度为150-200r/min,搅拌25-35min,搅拌至粘稠状液体待用,然后将分散剂、消泡剂、流平剂、触变剂及填料加入搅拌釜中进行高速搅拌,搅拌速度为450-550r/min,搅拌40_50min,最后再加入抗结皮剂及催干剂,调节搅拌速度为100_180r/min,搅拌5-10min,得到防护涂料的甲组份待用;
(2):将乙组分中的固化剂与偶联剂充分混合,经过滤后得到乙组分待用;
(3):将得到的甲组份及乙组分混合均匀固化即得防护涂料;
(4):将制备得到的防护涂料在常温下涂覆在焚烧炉体的内、外表面,然后经热风加热得到防护层。
[0005] 本发明进一步限定的技术方案为:
前述用于高浓度含盐废水的焚烧装置中,防护涂料甲组份中的改性环氧树脂的制备工艺,具体包括如下步骤:
(1)在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中添加端羟基聚丁二烯,升温至100-108Γ,进性真空脱气后降温至70-85 °C,加入甲苯二异氰酸酯,缓慢升温至80-90 °C,恒温反应2_3h,真空脱气15-20mi,最后抽真空得到丁羟预聚体,降温出料备用;
(2)先对双酚A型环氧树脂E51进行脱水反应,然后将脱水后的双酚A型环氧树脂E51加入装有搅拌器、温度计的三口烧瓶里,加热至100-110°C,抽真空10-20min,降温至50-65°C,将步骤(I)中得到的丁羟预聚体加入三口烧瓶中,升温至85-95°C,恒温反应
l-2h,出料即可得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体改性的环氧树脂。
[0006] 前述用于高浓度含盐废水的焚烧装置中,防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,防护涂料包括甲乙两组份,其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分:
改性环氧树脂:40份,酚醛环氧树脂:23份,分散剂:16份,消泡剂:6份,催干剂:4份,流平剂:7份,触变剂:4份,抗结皮剂:3份,稀释剂:18份,填料:10份;
乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:30份,偶联剂:70份。
[0007] 前述用于高浓度含盐废水的焚烧装置中,防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,防护涂料包括甲乙两组份,其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分:
改性环氧树脂:50份,酚醛环氧树脂:25份,分散剂:12份,消泡剂:7份,催干剂:5份,流平剂:5份,触变剂:5份,抗结皮剂:2份,稀释剂:23份,填料:15份;
乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:50份,偶联剂:50份。
[0008] 前述用于高浓度含盐废水的焚烧装置中,防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,防护涂料包括甲乙两组份,其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分:
改性环氧树脂:45份,酚醛环氧树脂:20份,分散剂:14份,消泡剂:5份,催干剂:6份,流平剂:8份,触变剂:3份,抗结皮剂:1份,稀释剂:15份,填料:20份;
乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:40份,偶联剂:60份本发明的有益效果是:
目前在防腐涂料中应用较多的是双酚A型环氧树脂是一种缩水甘油醚型环氧树脂,而本发明中使用的改性的树脂为双酚A型环氧树脂E51该环氧树脂的羟基值低、环氧值高、耐水性好,当与本发明中的胺类固化剂进行交联固化时,环氧值大的环氧树脂交联密度大,对腐蚀性介质通过涂膜有较强的抵抗作用,同时双酚A型环氧树脂E51还具有较低的玻璃化转变温度。
[0009] 采用端异氰酸酯基预聚物法改性环氧树脂,因端反应基液体橡胶是通过化学键交联的方式加入到环氧树脂网络中,使得该体系两相间具有更好的相容性,能明显提高韧性性能,且粘结性能和耐化学品性能均较好,而且与环氧树脂由很好的相容性。
[0010] 酚醛环氧树脂的加入增加了单位质量树脂中参与反应的环氧基团的数量,从而提高了涂料体系中的交联密度,表现出更好的耐化学品性能。
[0011] 填料时防腐涂料中的重要组成之一,可以添加涂料的物理性能,增强涂料与焚烧炉体间的附着力、涂料的流变性,还可以改善涂料的耐腐蚀性能,降低涂料的成本,填料中的云母氧化铁利用其片状结构使涂层增加屏蔽性,提高防腐效果,二硫化钼、金刚砂可增加涂料的耐磨损性能。
[0012] 本发明中加入了的偶联剂KH-560可以增强涂料与基体炉体之间的粘结力,用气相二氧化硅作为触变剂,其具有化学惰性和耐高温性,并且具有优异的簇变形,流平剂为聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸可以改善涂料的外管,提高流平性;消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种,这些消泡剂表面张力低,具有憎水性以及良好的稳定性,可在-50°C〜+200°C下长期使用,具有良好的消泡作用和抑泡功能;这些助剂的加入改善了涂料的外观,减少涂料中的气泡,增加涂料与基体炉体间的粘结力。
[0013] 本发明中的催干剂为氧化铅、二氧化锰或环烷酸锰中的一种,这些催干剂能使涂料干燥速度加快,对于干性油的吸氧以及氧化聚合反应起着类似催化剂的促进作用,同时对涂料的性能,如硬度、附着力、耐水性、耐候性等起到提升的作用。
具体实施方式
[0014] 实施例1
本实施例提供一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置,包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机,焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪,焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层,其中:
防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,防护涂料包括甲乙两组份,其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分: 改性环氧树脂:40份,酚醛环氧树脂:23份,分散剂三聚磷酸钠:16份,消泡剂二甲基硅油:6份,催干剂环烷酸锰:4份,流平剂聚甲基苯基硅氧烷:7份,触变剂气相二氧化硅:4份,抗结皮剂甲乙酮肟:3份,稀释剂:18份,填料:10份;
乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:30份,偶联剂KH-560:70份;
稀释剂为等比例混合的二甲苯与I,4-丁二醇二缩水甘油醚混合稀释剂;
填料按质量份数计包括以下成分:
锌粉:3份,二硫化钼:3份,云母氧化铁2份,硫酸钡:I份,金刚砂:I份;
固化剂为聚酰胺与脂环改性胺的混合物,并聚酰胺与脂环改性胺的重量比为聚酰胺:脂环改性胺=5:3;
防护层的制备方法包括以下具体步骤:
(1):将甲组份中的改性环氧树脂与酚醛环氧树脂送至搅拌釜中,并将稀释剂倒进搅拌釜中进行搅拌分散,搅拌速度为150r/min,搅拌30min,搅拌至粘稠状液体待用,然后将分散剂三聚磷酸钠、消泡剂二甲基硅油、流平剂聚甲基苯基硅氧烷、触变剂气相二氧化硅及填料加入搅拌Il中进行高速搅拌,搅拌速度为450r/min,搅拌40min,最后再加入抗结皮剂甲乙酮肟及催干剂环烷酸锰,调节搅拌速度为180r/min,搅拌5min,得到防护涂料的甲组份待用;
(2):将乙组分中的固化剂聚酰胺与脂环改性胺的混合物与偶联剂KH-560充分混合,经过滤后得到乙组分待用;
(3):将得到的甲组份及乙组分混合均匀固化即得防护涂料;
(4):将制备得到的防护涂料在常温下涂覆在焚烧炉体的内、外表面,然后经热风加热得到防护层。
[0015] 在本实施例中,防护涂料甲组份中的改性环氧树脂的制备工艺,具体包括如下步骤:
(1)在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中添加端羟基聚丁二烯,升温至108°C,进性真空脱气后降温至85 °C,加入甲苯二异氰酸酯,缓慢升温至90 V,恒温反应2h,真空脱气200mi,最后抽真空得到丁羟预聚体,降温出料备用;
(2)先对双酚A型环氧树脂E51进行脱水反应,然后将脱水后的双酚A型环氧树脂E51加入装有搅拌器、温度计的三口烧瓶里,加热至100°C,抽真空20min,降温至55°C,将步骤Cl)中得到的丁羟预聚体加入三口烧瓶中,升温至85°C,恒温反应lh,出料即可得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体改性的环氧树脂。
[0016] 实施例2
本实施例提供一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置,包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机,焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪,所述焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层,其中:
防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,防护涂料包括甲乙两组份,其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分:
改性环氧树脂:50份,酚醛环氧树脂:25份,分散剂六偏磷酸钠:12份,消泡剂有机硅:7份,催干剂氧化铅:5份,流平剂丙烯酸:5份,触变剂气相二氧化硅:5份,抗结皮剂甲乙酮肟'2份,稀释剂:23份,填料:15份;
乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:50份,偶联剂KH-560:50份;
稀释剂为等比例混合的二甲苯与I,4-丁二醇二缩水甘油醚混合稀释剂;
填料按质量份数计包括以下成分:
锌粉:4份,二硫化钼:4份,云母氧化铁3份,硫酸钡'2份,金刚砂:2份;
固化剂为聚酰胺与脂环改性胺的混合物,并聚酰胺与脂环改性胺的重量比为聚酰胺:脂环改性胺=5:3;
防护层的制备方法包括以下具体步骤:
(1):将甲组份中的改性环氧树脂与酚醛环氧树脂送至搅拌釜中,并将稀释剂倒进搅拌釜中进行搅拌分散,搅拌速度为200r/min,搅拌25min,搅拌至粘稠状液体待用,然后将分散剂六偏磷酸钠、消泡剂有机硅、流平剂丙烯酸、触变剂气相二氧化硅及填料加入搅拌釜中进行高速搅拌,搅拌速度为550r/min,搅拌45min,最后再加入抗结皮剂甲乙酮H亏及催干剂氧化铅,调节搅拌速度为100r/min,搅拌lOmin,得到防护涂料的甲组份待用;
(2):将乙组分中的固化剂聚酰胺与脂环改性胺的混合物与偶联剂KH-560充分混合,经过滤后得到乙组分待用;
(3):将得到的甲组份及乙组分混合均匀固化即得防护涂料;
(4):将制备得到的防护涂料在常温下涂覆在焚烧炉体的内、外表面,然后经热风加热得到防护层。
[0017] 在本实施例中,防护涂料甲组份中的改性环氧树脂的制备工艺,具体包括如下步骤:
(1)在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中添加端羟基聚丁二烯,升温至100°C,进性真空脱气后降温至70°c,加入甲苯二异氰酸酯,缓慢升温至85°C,恒温反应3h,真空脱气15min,最后抽真空得到丁羟预聚体,降温出料备用;
(2)先对双酚A型环氧树脂E51进行脱水反应,然后将脱水后的双酚A型环氧树脂E51加入装有搅拌器、温度计的三口烧瓶里,加热至110°C,抽真空15min,降温至65°C,将步骤Cl)中得到的丁羟预聚体加入三口烧瓶中,升温至95°C,恒温反应2h,出料即可得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体改性的环氧树脂。
[0018] 实施例3
本实施例提供一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置,包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机,焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪,焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层,其中:
防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,防护涂料包括甲乙两组份,其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分:
改性环氧树脂:45份,酚醛环氧树脂:20份,分散剂四聚磷酸钠:14份,消泡剂聚醋酸乙烯酯:5份,催干剂二氧化锰:6份,流平剂聚甲基苯基硅氧烷:8份,触变剂气相二氧化硅:3份,抗结皮剂甲乙酮肟:1份,稀释剂:15份,填料:20份; 乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:40份,偶联剂KH-560:60份;
稀释剂为等比例混合的二甲苯与I,4-丁二醇二缩水甘油醚混合稀释剂;
填料按质量份数计包括以下成分:
锌粉:5份,二硫化钼:5份,云母氧化铁4份,硫酸钡:3份,金刚砂:3份;
固化剂为聚酰胺与脂环改性胺的混合物,并聚酰胺与脂环改性胺的重量比为聚酰胺:脂环改性胺=5:3;
防护层的制备方法包括以下具体步骤:
(1):将甲组份中的改性环氧树脂与酚醛环氧树脂送至搅拌釜中,并将稀释剂倒进搅拌釜中进行搅拌分散,搅拌速度为180r/min,搅拌35min,搅拌至粘稠状液体待用,然后将分散剂四聚磷酸钠、消泡剂聚醋酸乙烯酯、流平剂聚甲基苯基硅氧烷、触变剂气相二氧化硅及填料加入搅拌爸中进行高速搅拌,搅拌速度为500r/min,搅拌50min,最后再加入抗结皮剂甲乙酮肟及催干剂二氧化锰,调节搅拌速度为150r/min,搅拌8min,得到防护涂料的甲组份待用;
(2):将乙组分中的固化剂聚酰胺与脂环改性胺的混合物与偶联剂KH-560充分混合,经过滤后得到乙组分待用;
(3):将得到的甲组份及乙组分混合均匀固化即得防护涂料;
(4):将制备得到的防护涂料在常温下涂覆在焚烧炉体的内、外表面,然后经热风加热得到防护层。
[0019] 在本实施例中,防护涂料甲组份中的改性环氧树脂的制备工艺,具体包括如下步骤:
(1)在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中添加端羟基聚丁二烯,升温至105°C,进性真空脱气后降温至80 V,加入甲苯二异氰酸酯,缓慢升温至80 V,恒温反应3h,真空脱气ISmi,最后抽真空得到丁羟预聚体,降温出料备用;
(2)先对双酚A型环氧树脂E51进行脱水反应,然后将脱水后的双酚A型环氧树脂E51加入装有搅拌器、温度计的三口烧瓶里,加热至105°C,抽真空lOmin,降温至50°C,将步骤Cl)中得到的丁羟预聚体加入三口烧瓶中,升温至90°C,恒温反应2h,出料即可得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体改性的环氧树脂。
[0020] 除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置,其特征在于:包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机,所述焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪,所述焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层,其中: 所述的防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,所述的防护涂料包括甲乙两组份,其中: 所述的甲组份按质量份数计包括以下组分: 改性环氧树脂:40-50份,酚醛环氧树脂:20-25份,分散剂:12-16份,消泡剂:5_7份,催干剂:4-6份,流平剂:5-8份,触变剂:3-5份,抗结皮剂:1-3份,稀释剂:15-23份,填料:10-20 份; 所述的乙组份按质量份数计包括以下组分: 固化剂:30-50份,偶联剂:50-70份; 所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种;所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;所述的催干剂为氧化铅、二氧化锰或环烷酸锰中的一种;所述的流平剂为聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸;所述的触变剂为气相二氧化硅;所述的抗结皮剂为甲乙酮肟;所述的稀释剂为等比例混合的二甲苯与1,4_ 丁二醇二缩水甘油醚混合稀释剂; 所述的填料按质量份数计包括以下成分: 锌粉:3-5份,二硫化钼:3-5份,云母氧化铁2-4份,硫酸钡:1-3份,金刚砂:1_3份; 所述的固化剂为聚酰胺与脂环改性胺的混合物,并聚酰胺与脂环改性胺的重量比为聚酰胺:脂环改性胺=5:3 ;所述的偶联剂为偶联剂KH-560 ; 所述防护层的制备方法包括以下具体步骤: (O:将甲组份中的改性环氧树脂与酚醛环氧树脂送至搅拌釜中,并将稀释剂倒进搅拌釜中进行搅拌分散,搅拌速度为150-200r/min,搅拌25-35min,搅拌至粘稠状液体待用,然后将分散剂、消泡剂、流平剂、触变剂及填料加入搅拌釜中进行高速搅拌,搅拌速度为450-550r/min,搅拌40_50min,最后再加入抗结皮剂及催干剂,调节搅拌速度为100_180r/min,搅拌5-10min,得到防护涂料的甲组份待用; (2):将乙组分中的固化剂与偶联剂充分混合,经过滤后得到乙组分待用; (3):将得到的甲组份及乙组分混合均匀固化即得防护涂料; (4):将制备得到的防护涂料在常温下涂覆在焚烧炉体的内、外表面,然后经热风加热得到防护层。
2.根据权利要求1所述的用于高浓度含盐废水的焚烧装置,其特征在于:所述防护涂料甲组份中的改性环氧树脂的制备工艺,具体包括如下步骤: (1)在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中添加端羟基聚丁二烯,升温至100-108Γ,进性真空脱气后降温至70-85 °C,加入甲苯二异氰酸酯,缓慢升温至80-90 °C,恒温反应2_3h,真空脱气15-20mi,最后抽真空得到丁羟预聚体,降温出料备用; (2)先对双酚A型环氧树脂E51进行脱水反应,然后将脱水后的双酚A型环氧树脂E51加入装有搅拌器、温度计的三口烧瓶里,加热至100-110°C,抽真空10-20min,降温至50-65°C,将步骤(I)中得到的丁羟预聚体加入三口烧瓶中,升温至85-95°C,恒温反应l-2h,出料即可得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体改性的环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的用于高浓度含盐废水的焚烧装置,其特征在于:所述的防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,所述的防护涂料包括甲乙两组份,其中: 所述的甲组份按质量份数计包括以下组分: 改性环氧树脂:40份,酚醛环氧树脂:23份,分散剂:16份,消泡剂:6份,催干剂:4份,流平剂:7份,触变剂:4份,抗结皮剂:3份,稀释剂:18份,填料:10份; 所述的乙组份按质量份数计包括以下组分: 固化剂:30份,偶联剂:70份。
4.根据权利要求1所述的用于高浓度含盐废水的焚烧装置,其特征在于:所述的防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,所述的防护涂料包括甲乙两组份,其中: 所述的甲组份按质量份数计包括以下组分: 改性环氧树脂:50份,酚醛环氧树脂:25份,分散剂:12份,消泡剂:7份,催干剂:5份,流平剂:5份,触变剂:5份,抗结皮剂:2份,稀释剂:23份,填料:15份; 所述的乙组份按质量份数计包括以下组分: 固化剂:50份,偶联剂:50份。
5.根据权利要求1所述的用于高浓度含盐废水的焚烧装置,其特征在于:所述的防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成,所述的防护涂料包括甲乙两组份,其中: 所述的甲组份按质量份数计包括以下组分: 改性环氧树脂:45份,酚醛环氧树脂:20份,分散剂:14份,消泡剂:5份,催干剂:6份,流平剂:8份,触变剂:3份,抗结皮剂:1份,稀释剂:15份,填料:20份; 所述的乙组份按质量份数计包括以下组分: 固化剂:40份,偶联剂:60份。
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