CN105174757A - 一种防水防开裂改性超细矿渣微粉及其制备方法 - Google Patents
一种防水防开裂改性超细矿渣微粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105174757A CN105174757A CN201510582434.1A CN201510582434A CN105174757A CN 105174757 A CN105174757 A CN 105174757A CN 201510582434 A CN201510582434 A CN 201510582434A CN 105174757 A CN105174757 A CN 105174757A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- powder
- nano
- waterproof
- surface area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种防水防开裂改性超细矿渣微粉,由下列重量份的原料制成:矿渣960-980、纳米橡胶粉8-10、三乙醇胺0.1-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、铝溶胶0.5-0.7、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、硝酸钠0.3-0.4、硫磺粉0.2-0.3。本发明的矿渣微粉通过使用三乙醇胺、三异丙醇胺、脱硫石膏、铝溶胶、硝酸钠、硫磺粉,可屏蔽微细粉表面的剩余电荷,促进矿渣中的Si-O键断裂,防止微细粉的聚结,从而达到节约能耗、降低机械磨耗的目的,通过使用纳米聚四氟乙烯、纳米橡胶粉,降低了表面能,防止颗粒团聚,能够提高微粉的分散性,而且能提高混凝土的防水和防开裂性。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣微粉制备领域,尤其涉及一种防水防开裂改性超细矿渣微粉及其制备方法。
背景技术
目前,我国钢铁产量在3.5亿吨左右,以国内平均水平生产1吨生铁产生0.50吨矿渣计算,我国矿渣产量在1.75亿吨左右。因此,如何利用矿渣固体废弃物,是中国冶金工作者多年来一直研究的课题,也是发展循环经济、建设节约型社会和环境友好型社会应着重解决的一个现实问题。长期以来矿渣大多数是作为水泥混合材使用,与水泥熟料共同粉磨,矿渣的细度按比表面积衡量一般250m2/kg以下,这并没有使其潜在水硬活性得到充分发挥,从能源和资源角度看,可以说把矿渣用作传统水泥的掺合料是对一种宝贵资源的巨大浪费。把矿渣单独粉磨至一定细度后(一般在400m2/kg以上),再掺入到水泥和混凝土中,能显著的改善新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的耐久性。然而为了获得较大细度的矿粉,往往需要粉磨较长的时间,而这会增加能耗。与此同时随着粉磨时间的延长,物料比表面积逐渐增大,其比表面积能也增大,因而,微细颗粒相互聚集、结团的趋势增强。经过一段时间后,磨内会处于一个“粉磨团聚”的动态平衡过程,达到所谓的“粉磨极限”。在这种状态下,即使再延长粉磨时间,物料也难粉磨得更细,有时甚至使颗粒变粗。这种现象在普通粉磨时并不明显,但在高细粉磨和超细粉磨中间经常出现。采用立式磨机,按照国家标准一般S95级矿渣微粉的比表面积控制在400~440m2/kg范围。卧式球磨机矿渣微粉比表面积一般只能控制在350~370m2/kg。这些矿渣微粉,由于三天活性指数一般低于65%,早期强度明显偏低的弱点,使它的潜在活性得不到充分发挥,使用性能也受到很大的局限性。目前可以通过添加助磨剂来提高微细粉的比表面积,从而达到节约能耗、降低机械磨耗的目的。利用乙二醇、三乙醇胺以及一些无机盐作为助磨剂,提高了研磨效率,达到节约能耗、降低机械磨耗的目的,但是还是不能满足生产的需要,而且还需要改进矿渣微粉的组成,来改善水泥的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水防开裂改性超细矿渣微粉,该矿渣微粉能提高混凝土的防水和防开裂性。
本发明的技术方案如下:
一种防水防开裂改性超细矿渣微粉,其特征在于由下列重量份的原料制成:矿渣960-980、纳米橡胶粉8-10、三乙醇胺0.1-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、铝溶胶0.5-0.7、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、硝酸钠0.3-0.4、硫磺粉0.2-0.3。
所述的防水防开裂改性超细矿渣微粉的生产方法,其特征在于:
(1)将矿渣烘干,使其含水率低于1%,送入立式球磨机,喷入三乙醇胺、三异丙醇胺、硝酸钠,研磨至比表面积为300-400m2/kg;
(2)将脱硫石膏、铝溶胶、硫磺粉混合均匀,喷入球磨机中,继续研磨至比表面积为400-500m2/kg;
(3)将取4-5重量份的第(2)步得到的矿渣粉,与纳米聚四氟乙烯、纳米橡胶粉混合,喷入球磨机中,继续研磨至比表面积为480-580m2/kg,即得。
本发明的有益效果
本发明的矿渣微粉通过使用三乙醇胺、三异丙醇胺、脱硫石膏、铝溶胶、硝酸钠、硫磺粉,可屏蔽微细粉表面的剩余电荷,促进矿渣中的Si-O键断裂,防止微细粉的聚结,从而达到节约能耗、降低机械磨耗的目的,通过使用纳米聚四氟乙烯、纳米橡胶粉,降低了表面能,防止颗粒团聚,能够提高微粉的分散性,而且能提高混凝土的防水和防开裂性。
具体实施方式
一种防水防开裂改性超细矿渣微粉,由下列重量份(公斤)的原料制成:矿渣970、纳米橡胶粉9、三乙醇胺0.3、三异丙醇胺0.2、铝溶胶0.6、纳米聚四氟乙烯0.6、脱硫石膏90、硝酸钠0.3、硫磺粉0.3。
所述的防水防开裂改性超细矿渣微粉的生产方法,其特征在于:
(1)将矿渣烘干,使其含水率低于1%,送入立式球磨机,喷入三乙醇胺、三异丙醇胺、硝酸钠,研磨至比表面积为330m2/kg;
(2)将脱硫石膏、铝溶胶、硫磺粉混合均匀,喷入球磨机中,继续研磨至比表面积为440m2/kg;
(3)将取4.8重量份的第(2)步得到的矿渣粉,与纳米聚四氟乙烯、纳米橡胶粉混合,喷入球磨机中,继续研磨至比表面积为530m2/kg,即得。
实验数据:比表面积530m2/kg。
活性指数3d93%;7d105%;28d116%
流动度比105%
将上述改性超细粒化高炉矿渣微粉按70∶30比例和42.5级普通硅酸盐水泥复合可成为42.5级矿渣硅酸盐水泥。3天抗压强度为25.70MPa;28天抗压强度为50.6MPa都达到国家标准的规定数值以上。
Claims (2)
1.一种防水防开裂改性超细矿渣微粉,其特征在于由下列重量份的原料制成:矿渣960-980、纳米橡胶粉8-10、三乙醇胺0.1-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、铝溶胶0.5-0.7、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、硝酸钠0.3-0.4、硫磺粉0.2-0.3。
2.根据权利要求1所述的防水防开裂改性超细矿渣微粉的生产方法,其特征在于:
(1)将矿渣烘干,使其含水率低于1%,送入立式球磨机,喷入三乙醇胺、三异丙醇胺、硝酸钠,研磨至比表面积为300-400m2/kg;
(2)将脱硫石膏、铝溶胶、硫磺粉混合均匀,喷入球磨机中,继续研磨至比表面积为400-500m2/kg;
(3)将取4-5重量份的第(2)步得到的矿渣粉,与纳米聚四氟乙烯、纳米橡胶粉混合,喷入球磨机中,继续研磨至比表面积为480-580m2/kg,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510582434.1A CN105174757A (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种防水防开裂改性超细矿渣微粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510582434.1A CN105174757A (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种防水防开裂改性超细矿渣微粉及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105174757A true CN105174757A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54897292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510582434.1A Pending CN105174757A (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种防水防开裂改性超细矿渣微粉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105174757A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107459311A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-12 | 湖北工业大学 | 一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法 |
CN108571108A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-09-25 | 夏华萍 | 保温墙板的制造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1304897A (zh) * | 2001-01-05 | 2001-07-25 | 胡建中 | 双掺硫磺渣水泥生产技术 |
CN1590337A (zh) * | 2004-01-01 | 2005-03-09 | 湖北凯龙化工集团股份有限公司 | 一种硅酸铝纤维保温板 |
CN1990413A (zh) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | 尹小林 | 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料 |
CN101434458A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-20 | 上海海笠工贸有限公司 | 改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法及其应用 |
CN104446606A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 安徽福来缘建材有限公司 | 一种抗菌隔热加气砖及其制备方法 |
CN104446605A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 安徽福来缘建材有限公司 | 一种防火保温加气砖及其制备方法 |
CN104844058A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 湖州华仑助剂科技有限公司 | 一种改性水泥助磨剂 |
-
2015
- 2015-09-15 CN CN201510582434.1A patent/CN105174757A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1304897A (zh) * | 2001-01-05 | 2001-07-25 | 胡建中 | 双掺硫磺渣水泥生产技术 |
CN1590337A (zh) * | 2004-01-01 | 2005-03-09 | 湖北凯龙化工集团股份有限公司 | 一种硅酸铝纤维保温板 |
CN1990413A (zh) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | 尹小林 | 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料 |
CN101434458A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-20 | 上海海笠工贸有限公司 | 改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法及其应用 |
CN104446606A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 安徽福来缘建材有限公司 | 一种抗菌隔热加气砖及其制备方法 |
CN104446605A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 安徽福来缘建材有限公司 | 一种防火保温加气砖及其制备方法 |
CN104844058A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 湖州华仑助剂科技有限公司 | 一种改性水泥助磨剂 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108571108A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-09-25 | 夏华萍 | 保温墙板的制造方法 |
CN108590023A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-09-28 | 夏华萍 | 一种保温墙板的制备工艺 |
CN108571108B (zh) * | 2016-06-27 | 2020-09-25 | 重庆研智保温材料有限公司 | 保温墙板的制造方法 |
CN108590023B (zh) * | 2016-06-27 | 2020-11-20 | 优美墅房屋工程(海南)有限责任公司 | 一种保温墙板的制备工艺 |
CN107459311A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-12 | 湖北工业大学 | 一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法 |
CN107459311B (zh) * | 2017-07-25 | 2020-04-03 | 湖北工业大学 | 一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107056112B (zh) | 一种高活性矿物掺合料及其制备方法 | |
CN109896788B (zh) | 湿磨方式制备的建筑连接件灌浆材料 | |
CN103613303A (zh) | 一种改性石灰石粉高性能矿物掺合料及其制备方法 | |
CN111233425A (zh) | 一种高强石膏自流平材料、制备方法及其使用方法 | |
CN102329119B (zh) | 一种高性能混凝土掺合料及其制备方法 | |
CN113372029B (zh) | 一种低碳型超硫酸盐水泥及其制备方法,以及水泥砂浆 | |
CN111908862A (zh) | 一种可再生环保型透水混凝土及其制备方法 | |
CN103626440A (zh) | 一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法 | |
CN112374843A (zh) | 一种利用湿磨钢渣矿浆制备矿山充填混凝土的方法 | |
CN110922073A (zh) | 一种用于矿山充填的铁矿全尾砂固化剂及其应用 | |
CN105198243A (zh) | 一种耐水超细矿渣微粉及其制备方法 | |
CN104449568B (zh) | 一种高产节能型矿渣助磨剂 | |
CN113929382A (zh) | 一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法 | |
CN112551985A (zh) | 一种超细尾砂在混凝土中的应用 | |
CN113149478B (zh) | 一种用于散状充填体改性的胶凝材料及其制备方法和应用 | |
CN105174759A (zh) | 一种易施工改性超细矿渣微粉及其制备方法 | |
CN105198244A (zh) | 一种改善混凝土易和性的超细矿渣微粉及其制备方法 | |
CN110526604A (zh) | 一种节能水泥及其制备方法 | |
CN105174757A (zh) | 一种防水防开裂改性超细矿渣微粉及其制备方法 | |
CN103232181A (zh) | 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法 | |
CN109336437A (zh) | 一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺 | |
CN103896546B (zh) | 环保多功能压浆剂 | |
CN105645804A (zh) | 一种用于水泥混凝土的复合粉 | |
CN104129935A (zh) | 一种改性玻璃尾砂水泥基辅助性胶凝材料及其制备方法 | |
CN105236813A (zh) | 一种提高混凝土耐磨性的改性超细矿渣微粉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |