CN105174537A - 一种工业污水处理系统及净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业污水处理系统及净化方法,属于环境保护技术领域,本发明的污水处理系统包括污水收集管道(1)、冷却管(2)、蓄水池(3)、第一沉淀池(4)、油水分离器(5)、第二沉淀池(6)、臭氧池(7)、第三沉淀池(8)、消毒池(9)和澄清池(10),所述的净化方法包括冷却过程、初步吸附和蓄水过程、沉淀过程、油水分离过程、清除重金属离子过程、清除氰化物过程、清除硫化物过程、杀菌消毒过程、二次吸附过程的洁净水排出;本发明可以对各种污染物进行清除,并且污染物清除彻底,净化效率高,可以达到国家水污染排放标准,有效防止环境污染。

Description

一种工业污水处理系统及净化方法
技术领域
[0001] 本发明属于环境保护技术领域,涉及一种工业污水处理系统及工业污水净化方 法,尤其涉及一种工厂排放的工业污水处理系统及净化方法。
背景技术
[0002] 目前,随着国家经济的发展,产业结构进行调整,在沿海地区出现了大量的经济开 发区,在这些经济开发区所在区块内,建设了大量的工厂,这些工厂产生的大量废水,都最 终会流到大海中,对海洋的水体产生污染,并对水体中的生物产生危害,当人体食用水生生 物后,最终又会影响到人类自身。
[0003] 根据我国环境保护法的要求,建设项目中防治污染的设施,应当与主体工程同时 设计、同时施工、同时投产使用,即三同时制度。因此建设会造成环境污染的企业,包括水污 染、大气污染和土壤污染等,必须在建设工厂的同时,建设污染物处理系统,目前的情况也 都基本上达到国家关于"三废"排放标准的要求。对于一些小型的企业,国家也允许排污的 企业向污水集中处理设施排放污水,缴纳污水处理费用。因此在污水集中处理设施中,会收 集各种各样的污水,要对小型企业排放的没有经过处理的各种各样成份的污水,有些还是 特殊的工业废水进行集中处理,难度较大。
[0004] 在现有技术中,在申请日为2013年11月29日,申请号为201310621294. 5的中 国发明专利申请书中公开了一种化工厂废水处理系统,包括:污水池、净水池、蓄水空间、第 一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、第一栗、第二栗、第三栗、控制器、第一管 道、第二管道、第三管道,所述污水池通过第一管道连接蓄水空间,所述蓄水空间内容纳有 藻类和浮游动物,所述净水池通过第二管道连接蓄水空间,所述蓄水空间连接第三管道以 排除蓄水池内处理后的水,所述第一管道上设置有第一栗和第一流量传感器,所述第二管 道上设置有第二栗和第二流量传感器,所述第三管道上设置有第三栗和第三流量传感器, 所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、第一栗、第二栗、第三栗均连接到 控制器。上述发明主要通过生物降解自动化处理废水,整个过程自动化程度高,但对于各种 小型企业排放的内含各种各样成份的污水进行集中处理,效果不是很好。
[0005] 在申请日为2014年10月24日,申请号为201410573634. 6的中国发明专利申请书 中公开了 一种高浓度化工有机废水处理方法,用H2SO4将废水pH调至4,加入活性炭,再加入 氏0 2,氏02加入量为0.8111171,活性炭与11202质量比为0.7,以150以1^11的转速搅拌,反应后 再将废水PH调至8,加入絮凝剂,絮凝沉淀。上述的处理方法,过程简单,废水COD去除率达 70%以上,色度去除率为80%以上,但同样只适用于内含某几种污染物的处理,对于污水中 含各种各样成份的污水进行集中处理,效果也不是很好。
[0006] 基于上述的原因,因此需要在传统的处理设施和处理方法的基础上设计一套更加 高效的,能动态测定污水中污染物的种类和含量,并适时调整所添加的药品的种类和数量, 适用于处理各种各样的工业污水的工业污水处理系统及工业污水净化方法,最大限度处理 污水中的污染物,使排放的废水过到国家的废水排放标准,最大限度减少环境污染。
发明内容
[0007] 为了解决现有技术中对有的小型企业排放的内含各种各样成份的污水进行集中 处理,难度较大的技术问题,本发明提供一种更加高效的,能动态测定污水中污染物的种类 和含量,根据污水水质实际情况进行组合处理,适用于处理各种各样的工业污水的工业污 水处理系统及工业污水净化方法,最大限度减少环境污染。
[0008] 为解决上述技术问题,发明提供以下技术方案:一种工业污水处理系统,所述的处 理系统依次设置有污水收集管道、冷却管、蓄水池、第一沉淀池、油水分离器、第二沉淀池、 臭氧池、第三沉淀池、消毒池和澄清池;所述的污水收集管道用于汇集各工厂排放的各种 污水,在所述的冷却管内设置螺旋形的盘管,在所述的冷却管的管壁上设置冷却水进水口 和冷却水出水口;在所述的冷却管的出口设置滤网,在所述的滤网下方设置用于初步吸附 污水臭气的活性炭层,在所述的蓄水池中设置封盖;所述的蓄水池的体积为第一沉淀池的 2-5倍;在所述的第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池的侧壁上方分别设置污水进口,在 所述的第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池的下方分别设置圆柱形的沉淀物聚集部,在所 述的沉淀物聚集部上方设置压榨杆,在所述的压榨杆的端部设置压片,在所述的压片上设 置过滤膜,所述的压片和过滤膜的形状与所述的沉淀物聚集部的横剖面的形状相配合,在 所述的沉淀物聚集部的下方设置沉淀物排出口,在所述的沉淀物排出口设置阀门一;所述 的油水分离器设置在第一沉淀池和第二沉淀池之间;在所述的臭氧池外设置臭氧发生器, 用于制作臭氧;在所述的消毒池上设置投料口,用于投放物料;在所述的澄清池中设置活 性炭层,用于进行再次吸附。
[0009] 上述的工业污水处理系统,在所述的盘管的外表层设置防腐涂层,所述的盘管的 两端分别与冷却管管壁的冷却水进水口和冷却水出水口密封连接,在所述的连接处设置防 腐涂层。
[0010] 上述的工业污水处理系统,在所述的第一沉淀池、第二沉淀池、臭氧池、第三沉淀 池、消毒池和澄清池中分别设置封盖,在所述的第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、消毒 池的封盖上分别设置投料口。
[0011] 上述的工业污水处理系统,所述的沉淀物排出口与绞龙的进料口连接,在所述的 沉淀物排出口与绞龙的进料口之间设置阀门二。
[0012] 上述的工业污水处理系统,在所述的第二沉淀池中设置搅拌器。
[0013] 上述的工业污水处理系统,在所述的第二沉淀池、臭氧池、第三沉淀池、消毒池和 澄清池中分别设置取样阀。
[0014] 发明还提供以下技术方案:一种利用上述的工业污水处理系统的净化方法,所述 的净化方法包括以下步骤: (1) 、冷却过程:对通过污水收集管道汇集的污水经过冷却管进行冷却; (2)、初步吸附和蓄水过程:把经过冷却的污水中体积较大的漂浮物和悬浮物进行过 滤,将经过过滤的污水经过活性炭吸附后,排到蓄水池中暂时贮蓄; (3)、沉淀过程:把蓄水池中的污水送到第一沉淀池,在所述的沉淀池中加入混凝剂,使 水中的胶体微粒子,固体小颗粒相互粘结和聚集在一起,然后除去沉淀物,根据污染物的类 型进行集中无害化处理; (4)、油水分离过程:把经过第一沉淀池沉淀后的液体通入到油水分离器进行油水分 离,收集后的油污进行集中无害化处理; (5)、清除重金属离子过程:把经过油水分离过程后的污水,通入到第二沉淀池,然后对 污水进行取样分析,在所述的第二沉淀池中加入酸碱调节剂,调节PH值为8-10,再利用化 学沉淀法除去第二沉淀池中的重金属离子,再进行取样分析,对于沉淀的固体物质,根据污 染物的类型进行集中无害化处理; (6) 、清除氰化物过程:利用臭氧氧化法除去污水的中氰化物,再进行取样分析,达标后 再进入下一过程; (7)、清除硫化物过程:对通入到第三沉淀池的污水进行取样分析,利用氯化法,消除污 水中过量的硫化物,再进行取样分析,达标后再进入下一过程; (8) 、杀菌消毒过程:把经过清除硫化物过程后的污水,流入到消毒池,使用漂白粉进行 漂白杀菌,再进行取样分析,达标后再进入下一过程; (9)、二次吸附过程:把经过杀菌消毒过程后的污水,流入到澄清池中,利用活性炭,再 次进行吸附,再进行取样分析,达标后再进入下一过程; (10) 、洁净水排出:把经过二次吸附后净化的水排出。
[0015] 上述的净化方法,在所述的步骤(5)中,在所述的第二沉淀池中加入物质为氢氧化 物,利用三氯化铁和聚合氯化铝作为混凝剂。
[0016] 上述的净化方法,在所述的步骤(5)中,在所述的第二沉淀池中加入物质为硫化 物,如硫化钠,利用聚合氯化铝或聚丙烯酰胺作为混凝剂。
[0017] 上述的净化方法,在所述的步骤(7)中,在所述的第三沉淀池中加入的物质为氯化 铁。
[0018] 本发明与现有工业污水处理系统和净化方法相比,其有益效果在于:1、利用冷却 管、蓄水池、第一沉淀池、油水分离器、第二沉淀池、臭氧池、第三沉淀池、消毒池和澄清池等 进行组合,污染物清除彻底,可以达到国家水污染排放标准。
[0019] 2、利用各个池针对污染种类进行有针对性清除污染物,净化效率高。
[0020] 3、对于重金属等污染物,进行集中回收处理,有效防止环境污染。
[0021] 4、本发明各个污水处理装置都采用密封式工艺,在处理水污染时,同时可以防止 大气污染。
[0022] 5、本发明通过设置取样阀,可以对各个池进行分析取样,再根据取样分析情况投 放相关净化物质和数量,以达到去除污染物,使水排放达到国家标准。
[0023] 6、本发明的工业污水处理系统采用模块化设计,可以针对不同的水污染情况和实 际需求进行灵活组合或增加模块,达到彻底清除污染物的目的。
附图说明
[0024] 图1是本发明工业污水处理系统结构示意图。
[0025] 图2是本发明第一沉淀池结构示意图。
[0026] 图3是本发明工业污水净化方法流程示意图。
[0027] 附图标号说明:1-污水收集管道、2-冷却管、3-蓄水池、4-第一沉淀池、5-油水分 离器、6-第二沉淀池、7-臭氧池、8-第三沉淀池、9-消毒池、10-澄清池、11-盘管、12-冷却 水进水口、13-冷却水出水口、14-滤网、15-活性炭层、16-封盖、17-沉淀物聚集部、18-压 榨杆、19-压片、20-过滤膜、21-沉淀物排出口、22-阀门一、23-臭氧发生器、24-投料口、 25-活性炭层、26-绞龙、27-进料口、28-阀门二、29-搅拌器、30-取样阀、31-污水进口。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0029] 如图1所示的一种工业污水处理系统,所述的工业污水处理系统依次设置有污水 收集管道1、冷却管2、蓄水池3、第一沉淀池4、油水分离器5、第二沉淀池6、臭氧池7、第三 沉淀池8、消毒池9和澄清池10 ;所述的污水收集管道1用于汇集各工厂排放的各种污水, 在所述的冷却管2内设置螺旋形的盘管11,为了防止盘管11被工业废水腐蚀,造成冷却水 外溢,在所述的盘管11的外表层设置防腐涂层;在所述的冷却管2的管壁上设置冷却水进 水口 12和冷却水出水口 13 ;所述的盘管11的两端分别与冷却管2管壁的冷却水进水口 12 和冷却水出水口 13密封连接,在所述的连接处设置防腐涂层,防腐涂层具有耐酸、碱作用, 可以防止盘管11和接口处被腐蚀。
[0030] 如图1所示,冷却管2与蓄水池3连接,在冷却管2的出口设置滤网14,用于收集 冷却水中的漂浮物和悬浮物,滤网14可以把漂浮物和悬浮物进行收集,输送到蓄水池3外; 在所述的滤网14下方设置用于初步吸附污水臭气的活性炭层15,在所述的蓄水池3中设置 封盖16,可以防止废气和臭气外泄。
[0031] 蓄水池3的体积为第一沉淀池4的2-5倍,这样在其他污水处理池在工作时,可以 暂时贮存较多的污水。
[0032] 如图2所示,在所述的第一沉淀池4、第二沉淀池6、第三沉淀池8的侧壁上方分别 设置污水进口 31,在所述的第一沉淀池4、第二沉淀池6、第三沉淀池8的下方分别设置圆柱 形的沉淀物聚集部17,在所述的沉淀物聚集部17上方设置压榨杆18,在所述的压榨杆18 的端部设置压片19,在压片19上设置过滤膜20,压片19和过滤膜20的形状与所述的沉淀 物聚集部17的横剖面的形状相配合,在沉淀物聚集部17的下方设置沉淀物排出口 21,在所 述的沉淀物排出口 21设置阀门一 22 ;作为本发明的进一步改进措施,所述的沉淀物排出口 21与绞龙26的进料口 27连接,在所述的沉淀物排出口 21与绞龙26的进料口 27之间设置 阀门二28,这样,当污水中的胶体微粒子,固体小颗粒在混凝剂的作用下,聚集形成沉淀,形 成的沉淀物聚集到沉淀物聚集部17内,这时阀门一 22和阀门二28都关闭,压榨杆18向下 运动,利用过滤膜20把沉淀物进行压榨,压榨后,阀门一 22打开,压榨杆18继续向下运动, 把沉淀后压榨的固体污染物经过阀门一 22挤压到阀门一 22与阀门二28之间,然后阀门一 22关闭,阀门二28打开,这样,沉淀物经过阀门二28进入到绞龙26内,然后阀门二28关 闭,绞龙26内的沉淀物通过绞龙26输送到指定的位置,再根据固体污染物的类型进行集中 无害化处理。
[0033] 作为本发明的进一步改进措施,在第一沉淀池4、第二沉淀池6、臭氧池7、第三沉 淀池8、消毒池9和澄清池10中分别设置封盖16,可以防止污水散发臭气排到空气中,造成 空气污染;在所述的第一沉淀池4、第二沉淀池6、第三沉淀池8、消毒池9的封盖16上分别 设置投料口 24,用于投放相关的污水净化物料。
[0034] 所述的油水分离器5设置在第一沉淀池4和第二沉淀池6之间,可以对污水中的 油和水进行分离,分离后可以对油和水分别进行净化。
[0035]在所述的第二沉淀池6的侧壁上方,设置污水进口 31,在所述的第二沉淀池6的下 方设置圆柱形的沉淀物聚集部17 ;在所述的沉淀物聚集部17的下方设置沉淀物排出口 21, 所述的沉淀物排出口 21与绞龙26的进料口 27连接,在所述的沉淀物排出口 21与绞龙26 的进料口 27连接处设置阀门,在所述的沉淀物聚集部17上方设置压榨杆18,在所述的压榨 杆18的端部设置压片19,在所述的压片19上设置过滤膜20,所述的压片19和过滤膜20 的形状与所述的沉淀物聚集部17的横剖面的形状相配合。这样,当污水中的重金属离子经 过化学反应后,形成沉淀,形成的沉淀物聚集到沉淀物聚集部17内,压榨杆18向下运动,利 用过滤膜20把沉淀物进行压榨,压榨后,阀门打开,压榨杆18继续向下运动,把沉淀后压榨 的固体污染物压到绞龙26内,然后阀关闭,绞龙26内的沉淀物通过绞龙26输送到指定的 位置,再进行集中无害化处理。作为本发明的进一步改进措施,在第二沉淀池6中设置搅拌 器29,当投料口 24投入三氯化铁或硫化钠后,通过搅拌器29搅拌,可以使污水与三氯化铁 或硫化钠充分混合,有利于污水中的重金属离子充分反应。作为本发明的进一步改进措施, 在第二沉淀池6中设置取样阀30,通过取样阀30取样后,可以对污水中的重金属成分及含 量进行有效分析,从而确定投放的物质和数量。
[0036]作为本发明的进一步改进措施,在第二沉淀池6中设置搅拌器29,通过搅拌器29, 可以投放的物质与污水充分混合,反应更加充分。
[0037]在所述的臭氧池7外设置臭氧发生器23,利用臭氧发生器23产生的臭氧通入到污 水,使污水中氰化物等有毒物质,分解为无毒的物质,达到削除污染物的目的。
[0038] 在消毒池9上设置投料口 24,用于投放用于消毒的物质。
[0039] 在澄清池10中设置活性炭层25,用于对污水再次进行吸附净化。
[0040]作为本发明的进一步改进措施,在第二沉淀池6、臭氧池7、第三沉淀池8、消毒池9 和澄清池10中也设置封盖16,也设置取样阀30,这样可以防止有害气体散发,也有利于对 物质取样,以及取样后更好地对污水进行监测和处理。
[0041] 如图3所示,一种利用上述工业污水处理系统的工业污水净化方法,所述的净化 方法包括以下步骤:(1)、冷却过程:对通过污水收集管道1汇集的污水经过冷却管2进行 冷却。由于经过污水收集管道1汇集的污水,有的是由于在生产过程中排放的污水温度较 高,有的是由于不同的生产厂家排放的污水,经过污水收集管汇集后相反应产生的热量,导 致污水温度升高,而较高的水温,可以导致水中有些有毒的物质挥发,有的具有恶臭的、有 毒的气体排到大气中,造成大气染污,因此需要对污染水进行冷却,可以减少气体挥发。
[0042](2)、初步吸附和蓄水过程:把经过冷却的污水中体积较大的漂浮物和悬浮物进行 过滤,将经过过滤的污水经过活性炭吸附后,排到蓄水池3中暂时贮蓄;这样可以把污水中 的较大的漂浮物和悬浮物及时进行过滤,并进行收集进行处理。
[0043](3)、沉淀过程:把蓄水池3中的污水送到第一沉淀池4,在所述的第一沉淀池4中 加入混凝剂,如可以用明矾,使水中的胶体微粒子,固体小颗粒相互粘结和聚集在一起,然 后除去沉淀物,根据污染物的类型进行集中无害化处理。
[0044](4)、油水分离过程:把经过第一沉淀池4沉淀后的液体通入到油水分离器5进行 油水分离,收集后的油污进行集中无害化处理;第一沉淀池4中的污水可以利用水栗栗入 到油水分离器5内。
[0045] (5)、清除重金属离子过程:把经过油水分离过程后的污水,通入到第二沉淀池6, 然后对污水进行取样分析,在所述的第二沉淀池6中加入酸碱调节剂,调节pH值为8-10,再 利用化学沉淀法除去第二沉淀池6中的重金属离子,再进行取样分析,对于沉淀的固体物 质,根据污染物的类型进行集中无害化处理。
[0046] 目前在工业排放的污水中,含有许多重金属,如镉、银、砷、汞等一些重金属是重要 的环境和工业毒物,也是一些半衰期很长的毒物,有的半衰期会达到1〇~35年,对人体的 肺、骨骼、肾、心脑血管、基因、肝脏和生殖系统都有毒害作用;当这些物质进入水体后,会因 为水生生物吸收后,进入水生生物体内,当人体食用含有重金属的水生生物后,那些重金属 又会残留在人体内,对人体各个器官产生毒害,影响人体的健康。
[0047] 在本发明的一种工业污水净化方法中,在所述的第二沉淀池6中加入的物质为氢 氧化物,利用三氯化铁和聚合氯化铝作为混凝剂,以氯化汞为例,其反应的化学方程式为:
Figure CN105174537AD00091
[0048] 作为本发明的一种优选实施例,在第二沉淀池6中加入的物质为硫化物,如硫化 钠,利用聚合氯化铝或聚丙烯酰胺作为混凝剂,污水中的PH值调节为9-10,以氯化汞为例, 其反应的化学方程式为:
Figure CN105174537AD00092
因为硫化物与污水中的汞离子反应后会生成难溶于水的硫化汞沉淀,反应速度快,而 生成的氯化钠与海水的成份相同,不会产生新的污染物,所以作为本发明的优选方式利用 聚合氯化铝或聚丙烯酰胺作为混凝剂,可以使硫化汞沉淀快速聚集在一起形成沉淀,沉淀 到沉淀物聚集部17内,进行集中处理。
[0049] 另外如镉离子与硫化钠反应,其反应的化学方程式为:
Figure CN105174537AD00093
上述利用硫化物的方法,可以除去多种重金属离子,反应速度快,重金属清除效果较 好。
[0050] (6)、清除氰化物过程:把经过第二沉淀池6的污水栗入到臭氧池7内,利用臭氧氧 化法除去污水的中氰化物,再进行取样分析,达标后再进入下一过程。
[0051] 含氰废水中氰化物是一种十分常见的剧毒物质,含氰化物废水处理的常用方法有 净化法、氰化物再生回收法、生物处理法等。本发明采用臭氧氧化法,氧化速度快,氰化物清 除率高,并且不会产生新的污染物。具体方法是:把经过清除重金属离子过程后的污水,通 入到第三沉淀池8,在第三沉淀池8外设置臭氧发生器23,把臭氧发生器23产生臭氧通入 到污水中,利用臭氧彻底氧化游离状态的氰化物,消除氰化物的毒性,具体化学反应方程式 为:
Figure CN105174537AD00094
利用上述二个反应能彻底氧化游离状态的氰化物,消除氰化物的毒性,使氰化物分解 为无毒的KHCO3和N2,并且在整个过程中不新增其他污染物,同时在此反应过程中增加了 水中的溶解氧,参与氧化反应,还有利于清除其他有害物质。
[0052] (7)、清除硫化物过程:对通入到第三沉淀池8的污水进行取样分析,利用氯化法, 消除污水中过量的硫化物,再进行取样分析,达标后再进入下一过程。
[0053] 本发明在步骤(5)清除重金属离子过程中,利用过量的硫化物消除重金属污染, 因此在污水中还残留有硫化物,如果让所加的硫化物进入水体,又会造成新的污染,因此, 需要把过量加入的硫化物除去,产生无害的物质,进入水体,由于海水中含量最多是的氯化 钠,因此如果把污染物变成氯化物,就可以最大限度减少环境污染;要清除残留的硫化物, 可以用氯化法,例如在含有硫化物的污水中加入氯化铁,曝气1至3小时,可以产生活性氢 氧化铁,氢氧化铁与硫化物反应,可将硫化物以硫化铁沉淀的形式除去,而终产物为氯化钠 和水,与海水的成份一样,没有产生其他污染物,以下是以硫化钠为例的化学方程式:
Figure CN105174537AD00101
[0054] (8)、杀菌消毒过程:把经过清除硫化物过程后的污水,流入到消毒池9,使用漂白 粉进行漂白杀菌,再进行取样分析,达标后再进入下一过程。
[0055] (9)、二次吸附过程:把经过杀菌消毒过程后的污水,流入到澄清池10中,利用活 性炭,再次进行吸附,再进行取样分析,达标后再进入下一过程。
[0056] ( 10)、洁净水排出:把经过二次吸附后净化的水排出。
[0057] 上面结合附图对发明的实施方式作了详细说明,但以上所述仅是本发明的优选实 施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离 本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明 的保护范围。

Claims (10)

1. 一种工业污水处理系统,其特征在于:所述的处理系统依次设置有污水收集管道 (1)、冷却管(2)、蓄水池(3)、第一沉淀池(4)、油水分离器(5)、第二沉淀池(6)、臭氧池 (7)、第三沉淀池(8)、消毒池(9)和澄清池(10);所述的污水收集管道(1)用于汇集各工厂 排放的各种污水,在所述的冷却管(2)内设置螺旋形的盘管(11 ),在所述的冷却管(2)的管 壁上设置冷却水进水口(12)和冷却水出水口(13);在所述的冷却管(2)的出口设置滤网 (14),在所述的滤网(14)下方设置用于初步吸附污水臭气的活性炭层(15),在所述的蓄水 池(3)中设置封盖(16); 所述的蓄水池(3)的体积为第一沉淀池(4)的2-5倍; 在所述的第一沉淀池(4)、第二沉淀池(6)、第三沉淀池(8)的侧壁上方分别设置污水 进口(31),在所述的第一沉淀池(4)、第二沉淀池(6)、第三沉淀池(8)的下方分别设置圆柱 形的沉淀物聚集部(17),在所述的沉淀物聚集部(17)上方设置压榨杆(18),在所述的压榨 杆(18)的端部设置压片(19),在所述的压片(19)上设置过滤膜(20),所述的压片(19)和过 滤膜(20)的形状与所述的沉淀物聚集部(17)的横剖面的形状相配合,在所述的沉淀物聚 集部(17)的下方设置沉淀物排出口(21),在所述的沉淀物排出口(21)设置阀门一(22); 所述的油水分离器(5)设置在第一沉淀池(4)和第二沉淀池(6)之间; 在所述的臭氧池(7)外设置臭氧发生器(23); 在所述的消毒池(9)上设置投料口(24); 在所述的澄清池(10)中设置活性炭层(25)。
2. 根据权利要求1所述的工业污水处理系统,其特征在于:在所述的盘管(11)的外表 层设置防腐涂层,所述的盘管(11)的两端分别与冷却管(2)管壁的冷却水进水口( 12)和冷 却水出水口(13)密封连接,在所述的连接处设置防腐涂层。
3. 根据权利要求1所述的工业污水处理系统,其特征在于:在所述的第一沉淀池(4)、 第二沉淀池(6)、臭氧池(7)、第三沉淀池(8)、消毒池(9)和澄清池(10)中分别设置封盖 (16),在所述的第一沉淀池(4)、第二沉淀池(6)、第三沉淀池(8)、消毒池(9)的封盖(16) 上分别设置投料口(24)。
4. 根据权利要求1所述的工业污水处理系统,其特征在于:所述的沉淀物排出口(21) 与绞龙(26 )的进料口( 27 )连接,在所述的沉淀物排出口( 21)与绞龙(26 )的进料口( 27 )之 间设置阀门二(28)。
5. 根据权利要求1所述的工业污水处理系统,其特征在于:在所述的第二沉淀池(6)中 设置搅拌器(29)。
6. 根据权利要求1所述的工业污水处理系统,其特征在于:在所述的第一沉淀池(4)、 第二沉淀池(6)、臭氧池(7)、第三沉淀池(8)、消毒池(9)和澄清池(10)中分别设置取样阀 (30)〇
7. -种利用权利要求1所述的工业污水处理系统的净化方法,其特征在于,所述的净 化方法包括以下步骤: (1) 、冷却过程:对通过污水收集管道(1)汇集的污水经过冷却管(2)进行冷却; (2) 、初步吸附和蓄水过程:把经过冷却的污水中体积较大的漂浮物和悬浮物进行过 滤,将经过过滤的污水经过活性炭吸附后,排到蓄水池(3)中暂时贮蓄; (3)、沉淀过程:把蓄水池(3)中的污水送到第一沉淀池(4),在所述的第一沉淀池(4) 中加入混凝剂,使水中的胶体微粒子,固体小颗粒相互粘结和聚集在一起,然后除去沉淀 物,根据污染物的类型进行集中无害化处理; (4) 、油水分离过程:把经过第一沉淀池(4)沉淀后的液体通入到油水分离器(5)进行 油水分离,收集后的油污进行集中无害化处理; (5) 、清除重金属离子过程:把经过油水分离过程后的污水,通入到第二沉淀池(6),然 后对污水进行取样分析,在所述的第二沉淀池(6)中加入酸碱调节剂,调节pH值为8-10,再 利用化学沉淀法除去第二沉淀池(6)中的重金属离子,再进行取样分析,对于沉淀的固体物 质,根据污染物的类型进行集中无害化处理; (6) 、清除氰化物过程:利用臭氧氧化法除去污水的中氰化物,再进行取样分析,达标后 再进入下一过程; (7) 、清除硫化物过程:对通入到第三沉淀池(8)的污水进行取样分析,利用氯化法,消 除污水中过量的硫化物,再进行取样分析,达标后再进入下一过程; (8) 、杀菌消毒过程:把经过清除硫化物过程后的污水,流入到消毒池(9),使用漂白粉 进行漂白杀菌,再进行取样分析,达标后再进入下一过程; (9) 、二次吸附过程:把经过杀菌消毒过程后的污水,流入到澄清池(10)中,利用活性 炭,再次进行吸附,再进行取样分析,达标后再进入下一过程; (10) 、洁净水排出:把经过二次吸附后净化的水排出。
8. 根据权利要求7所述的净化方法,其特征在于:在所述的步骤(5)中,在所述的第二 沉淀池(6)中加入物质为氢氧化物,利用三氯化铁和聚合氯化铝作为混凝剂。
9. 根据权利要求7所述的净化方法,其特征在于:在所述的步骤(5)中,在所述的第二 沉淀池(6)中加入物质为硫化物,如硫化钠,利用聚合氯化铝或聚丙烯酰胺作为混凝剂。
10. 根据权利要求7所述的净化方法,其特征在于:在所述的步骤(7)中,在所述的第三 沉淀池(8)中加入的物质为氯化铁。
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