CN105173834A - 快速续料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种快速续料装置，包括接料台、设于所述接料台两侧的两个立板和连接于两个所述立板之间且位于所述接料台上方的背板，所述背板一侧设有平行于所述接料台的滑轨，所述滑轨上设有一滑块，所述滑块上转动连接有一具有转轴的摆块，所述摆块上绕所述转轴依次设有手柄、胶带轮以及压轮。本发明可以让续料时间缩减到10s以下，甚至无需生产线停机等待，缩减了接料时间，加快了生产节奏。
Description
技术领域
本发明涉及带材加工设备技术领域，特别涉及一种快速接续料带的装置。
背景技术
加工流程中，带状的材料是最常见的原料、中间品或成品形式之一。料带在放料、收卷中很容易配合机器实现连续化工作，对生产效率有很大的意义。然而料带总有长度，一卷料带送完若不进行接续，就会导致整个生产过程停顿，重新上料定位必将花费大量时间。因此料带的快速接续可能成为影响生产节奏的瓶颈。
因此，有必要提供一种快速接续装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种快速接续料带的装置。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种快速续料装置，包括接料台、设于所述接料台两侧的两个立板和连接于两个所述立板之间且位于所述接料台上方的背板，所述背板一侧设有平行于所述接料台的滑轨，所述滑轨上设有一滑块，所述滑块上转动连接有一具有转轴的摆块，所述摆块上绕所述转轴依次设有手柄、胶带轮以及压轮。
具体的，所述背板上的滑轨包括互为平行的两条，所述滑块同时与两条滑轨配合。
具体的，所述摆块上设有位于所述手柄和转轴之间的第一凸起，所述滑块上设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间连接有一复位弹簧。
具体的，所述摆块上开设有自所述转轴位置往外发散的若干等大的压轮固定孔。
进一步的，所述压轮包括固定于所述压轮固定孔的压轮轴、设于所述压轮轴外的压轮面以及位于压轮轴和压轮面之间的第一轴承。
进一步的，所述摆块上还开设有自所述转轴位置往外发散的若干等大的胶带轮固定孔。
进一步的，所述胶带轮包括固定于所述胶带轮固定孔的胶带轮轴、设于所述胶带轮轴外的胶带轮面以及位于胶带轮轴和胶带轮面之间的第二轴承。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：
该装置可以让续料时间缩减到10s以下，甚至无需生产线停机等待，缩减了接料时间，加快了生产节奏。
附图说明
图1为本发明快速续料装置的立体图；
图2为本发明快速续料装置在使用中的主视图；
图3为图2中的A-A局部剖视图；
图4为图2中的B-B局部剖视图；
图5为图2中的C-C局部剖视图。
图中数字表示：
11-接料台，12-立板，13-背板；
21-滑轨，22-滑块，221-第二凸起，222-复位弹簧，23-摆块，231-转轴，232-第一凸起，233-压轮固定孔，234-胶带轮固定孔，24-手柄，25-胶带轮，251-胶带轮轴，252-胶带轮面，253-第二轴承，26-压轮，261-压轮轴，262-压轮面，263-第一轴承；
31-料带，32-胶带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本发明的一种快速续料装置，包括接料台11、设于接料台11两侧的两个立板12和连接于两个立板12之间且位于接料台11上方的背板13，背板13一侧设有平行于接料台11的滑轨21，滑轨21上设有一滑块22，滑块22上转动连接有一具有转轴231的摆块23，摆块23上绕转轴231依次设有手柄24、胶带轮25以及压轮26。该装置日常固定在生产线的送料区域，料带31就通过接料台11与背板13之间的空隙往前输送；装置使用前，胶带32固定在胶带轮25上，与滑块22相连的活动部分推到装置的最左方；当一段料带31用光后，工人手动操作前一段料带31的尾部停留在接料台11上同时让后一段料带31的头部叠到前一段的尾部上，两者的接缝处位于压轮26的正下方；工人一手将胶带32的头部拉出，从下方绕过压轮26，另一手作用于手柄24，令摆块23顺时针转动，这样压轮26会接触到两条料带31的接缝处，使绕在压轮26上的胶带32贴到接缝处；然后保持压轮26紧压于接缝处，工人操作滑块22连接的整个活动部分向右移动到底，这样胶带32就能连续贴附到接缝处，完成料带31整个宽度方向的贴胶接合；最后工人只要松开手柄24，将胶带32切断，滑块22相连的活动部分推回最左方，这样生产线即可继续进行料带31的加工，整个过程只需要占用不到10s的停顿时间，若配合料带缓冲储存装置甚至无需停机就可以完成接料，缩减了接料时间，加快了生产节奏。
如图1至图3所示，背板13上的滑轨21包括互为平行的两条，滑块22同时与两条滑轨21配合。贴胶效果要求压轮26的轴线保持与接料台11的水平，压轮26的轴线是与摆块23转轴231的轴线保持水平的，若在贴胶过程中滑块22不能保持平移，那么就会产生压轮26轴线与接料带11不水平，以压轮26为基准的胶带32与以接料带11为基准的料带31就不能很好地贴合，贴合不良可能导致接料部位在牵拉过程中断开，这就算接料失败。两条滑轨21相对一条能够更加确保滑块22是平移的，这样就能保证胶带32与料带31的贴合效果。
如图2和图3所示，摆块23上设有位于手柄24和转轴231之间的第一凸起232，滑块22上设有第二凸起221，第一凸起232和第二凸起221之间连接有一复位弹簧222。当完成一次贴胶后，复位弹簧222会牵拉摆块23靠手柄24的上部，使摆块23逆时针转动，完成摆块23的自动复位。这样工人将滑块22退回接料台11右方的过程中压轮26就不会再贴在料带31上，避免了胶带31上的胶沾染料带31。
如图2所示，摆块23上开设有自转轴231位置往外发散的若干等大的压轮固定孔233。因为当料带31厚度有不同时，压轮26压到料带31上摆块23转过的角度是不同的，这会影响工人操作手柄24贴胶中的舒适度。通过将压轮26固定在不同的压轮固定孔233处，就能控制贴胶过程中摆块23转角，保证了工人操作的舒适度。
如图4所示，压轮26包括固定于压轮固定孔233的压轮轴261、设于压轮轴261外的压轮面262以及位于压轮轴261和压轮面262之间的第一轴承263。压轮面262是可以绕压轮轴261转动的，这样在贴胶过程中，压轮26随着胶带32的贴附自转，压轮26与胶带32之间是滚动摩擦，这样操作阻力较小。
如图2所示，摆块23还上开设有自转轴231位置往外发散的若干等大的胶带轮固定孔234。这样可以调节胶带轮固定孔234的位置，可使贴胶过程中，压轮26与胶带轮25是同时压在料带31接缝处的，这样的好处是胶带轮25本身就起到另一个压轮的作用，即胶带轮25可先于压轮26将前后两条料带31压平，这样在贴胶带32时两条料带31之间才不会发生方向偏移，影响生产线后方的加工精度。
如图5所示，胶带轮25包括固定于胶带轮固定孔234的胶带轮轴251、设于胶带轮轴251外的胶带轮面252以及位于胶带轮轴251和胶带轮面252之间的第二轴承253。这样胶带轮25与料带31之间的接触力为滚动摩擦力，防止料带31上的尖利部分将胶带32划断，影响贴合效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种快速续料装置，包括接料台、设于所述接料台两侧的两个立板和连接于两个所述立板之间且位于所述接料台上方的背板，其特征在于：所述背板一侧设有平行于所述接料台的滑轨，所述滑轨上设有一滑块，所述滑块上转动连接有一具有转轴的摆块，所述摆块上绕所述转轴依次设有手柄、胶带轮以及压轮。
2.根据权利要求1所述的快速续料装置，其特征在于：所述背板上的滑轨包括互为平行的两条，所述滑块同时与两条滑轨配合。
3.根据权利要求1所述的快速续料装置，其特征在于：所述摆块上设有位于所述手柄和转轴之间的第一凸起，所述滑块上设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间连接有一复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的快速续料装置，其特征在于：所述摆块上开设有自所述转轴位置往外发散的若干等大的压轮固定孔。
5.根据权利要求4所述的快速续料装置，其特征在于：所述压轮包括固定于所述压轮固定孔的压轮轴、设于所述压轮轴外的压轮面以及位于压轮轴和压轮面之间的第一轴承。
6.根据权利要求4所述的快速续料装置，其特征在于：所述摆块上还开设有自所述转轴位置往外发散的若干等大的胶带轮固定孔。
7.根据权利要求6所述的快速续料装置，其特征在于：所述胶带轮包括固定于所述胶带轮固定孔的胶带轮轴、设于所述胶带轮轴外的胶带轮面以及位于胶带轮轴和胶带轮面之间的第二轴承。
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