CN105173294A - 小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构 - Google Patents

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刘俊
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Abstract

本发明公开了一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,该小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构包括标签供给装置和贴标装置,所述标签供给装置的标签脱离装置的标签出口对着贴标装置里的电容,所述标签供给装置还包括安装面板、标签安装盘、安装盘支架、标签导向装置、标签牵引装置、标签底纸回收装置和张紧装置,标签安装盘通过安装盘支架固定于安装面板,标签卷料经过标签导向装置和标签牵引装置后连接到标签脱离装置,标签底纸连接到标签底纸回收装置,所述标签牵引装置的第二齿形皮带连接着标签底纸回收装置的第三从动轮,第二齿形皮带的两端连接到张紧装置的张紧轮。通过上述方式,本发明能够自动贴标签,节约劳动力,提高生产效率。

Description

小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构
技术领域
[0001] 本发明涉及机械自动化领域,特别是涉及一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构。
背景技术
[0002] 电容在生产过程中,贴标都是人工操作的,效率低,后来逐渐采用贴标机进行工作,这些贴标机主要采用辊轮贴标,但存在以下缺点:体积大、结构不够小巧、移动不够灵活和标签剥离机构不稳定等,有鉴于此,有必要对现有的电容剪脚机和贴标机予以改进。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,自动化程度高,能够自动贴标签,节约劳动力,提高生产效率。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,该小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构包括标签供给装置和贴标装置,所述标签供给装置的标签脱离装置的标签出口对着贴标装置里的电容,所述标签供给装置还包括安装面板、标签安装盘、安装盘支架、标签导向装置、标签牵引装置、标签底纸回收装置和张紧装置,所述标签安装盘通过安装盘支架固定于安装面板上,标签安装盘上安装有标签卷料,标签卷料经过标签导向装置和标签牵引装置后连接到标签脱离装置,标签底纸通过标签牵引装置的随动支架的导向通槽连接到标签底纸回收装置,所述标签牵引装置的第二齿形皮带连接着标签底纸回收装置的第三从动轮,第二齿形皮带的两端连接到张紧装置的张紧轮;所述标签导向装置包括导向连接轴、导向轴承、导向滚筒和限位环,导向连接轴固定于安装面板上,导向连接轴上套有两个导向轴承,导向轴承均插装于导向滚筒,导向滚筒两端套有限位环,两个限位环间的距离与标签宽度一致;
优选的是,所述标签牵引装置包括驱动电机、第一驱动轮、第一齿形皮带、第一从动轮、驱动轴、第一直线轴承、固定环、驱动滚筒、随动装置和第二从动轮,所述驱动电机通过连接块固定于安装面板后侧面,驱动电机的电机轴上安装有第一驱动轮,第一驱动轮上套有第一齿形皮带,第一齿形皮带连接着第一从动轮,第一从动轮安装于驱动轴上,驱动轴中间安装有第一直线轴承,第一直线轴承固定于安装面板上,第一直线轴承前端设有固定环,固定环安装于驱动轴上,驱动轴前端安装有驱动滚筒,驱动滚筒左侧设有随动装置的随动滚筒,驱动轴后端安装有第二从动轮,第二从动轮上套有第二齿形皮带;所述随动装置还包括随动连接轴和随动支架,所述随动支架固定于安装面板侧面,随动支架右端插装有随动连接轴,随动连接轴上安装有随动滚筒;
优选的是,所述标签脱离装置包括固定板、“ Γ”形连接板、连接板支柱、标签底纸导向滚筒、标签带滚筒、滚筒连接柱、滚筒轴承、滚筒连接架、标签带安装板、标签带压板、标签带压板支架、色标传感器、导向轴、导向轴支座和导向轴支架,“「”形连接板外侧面固定有两根连接板支柱,连接板支柱均固定于固定板侧面,固定板安装于安装面板前侧面,“「”形连接板内侧面固定有标签底纸导向滚筒,“ Γ”形连接板外侧面通过滚筒连接架连接着滚筒连接柱,滚筒连接柱位于“「”形连接板上方,滚筒连接柱两端套有滚筒轴承,滚筒轴承均插装于标签带滚筒,“ Γ”形连接板上平面右端通过销钉连接着标签带安装板下平面,标签带安装板侧边沿固定有标签带压板支架,标签带压板支架通过销钉连接着标签带压板,标签带压板和标签带安装板之间设有标签带,所述标签带压板上设有方形通孔,方形通孔上方设有色标传感器,色标传感器固定于导向轴支座侧面,导向轴支座上插装有导向轴,导向轴与导向轴支架连接,导向轴支架与安装面板连接,所述色标传感器通过标签带压板上的方形通孔对着标签带;
优选的是,所述标签底纸回收装置还包括旋转轴、第二直线轴承、固定夹环、回收导辊、底纸限位柱和限位柱支架,所述第三从动轮安装于旋转轴上,旋转轴中间安装有第二直线轴承,第二直线轴承固定于安装面板上,旋转轴前端依次套有固定夹环和回收导辊,回收导辊前端安装有限位柱支架,限位柱支架连接着底纸限位柱,底纸限位柱位于回收导辊下端;
优选的是,所述张紧装置还包括张紧轴承、张紧连接柱、连接柱支架和支架固定块,所述支架固定块安装于安装面板侧面,支架固定块侧面设有两个矩形通槽,支架固定块的两个矩形通槽里插装有连接柱支架,连接柱支架的一端安装有张紧连接柱,张紧连接柱后端安装有张紧轴承,张紧轴承插装于张紧轮;
优选的是,所述贴标装置包括标签剥离装置和电容升降压紧装置,所述标签剥离装置的剥离滚筒紧贴电容升降压紧装置里的电容,所述标签剥离装置还包括剥离步进电机、电机安装法兰、垫板、联轴器、剥离旋转轴、第三直线轴承、直线轴承安装法兰和开口夹环,所述剥离步进电机安装于电机安装法兰侧面,电机安装法兰固定于垫板上平面,垫板安装于主机顶板,剥离步进电机的电机轴通过联轴器连接着剥离旋转轴,剥离旋转轴中间安装有第三直线轴承,第三直线轴承安装于直线轴承安装法兰上,直线轴承安装法兰固定于垫板上平面,剥离旋转轴前端安装有剥离滚筒,剥离滚筒前侧设有开口夹环,开口夹环固定于剥离旋转轴上;
优选的是,所述电容升降压紧装置包括升降气缸、升降气缸安装板、推拉气缸、推拉气缸安装板、连接板、第一滚筒、第一滚筒支架、第二滚筒、第二滚筒支架、电容限位棒和电容限位棒支架,所述升降气缸安装板固定于主机前侧板内侧面,升降气缸安装板侧面安装有升降气缸,升降气缸的活塞杆法兰板连接着推拉气缸安装板下平面,推拉气缸安装板上平面右端安装有推拉气缸,推拉气缸的活塞杆法兰板连接着连接板,连接板与第二滚筒支架连接,第二滚筒支架上安装有第二滚筒,第二滚筒左侧紧贴第一滚筒,第一滚筒两端插装于第一滚筒支架上,第一滚筒支架固定于推拉气缸安装板上平面,第一滚筒和第二滚筒上设有电容,电容对应下端的推拉气缸安装板上设有开口通槽,电容可通过开口通槽落至电容收纳盒,电容左侧和右侧设有电容限位棒,电容限位棒均固定于电容限位棒支架上,电容限位棒支架固定于推拉气缸安装板侧边沿。
[0005] 本发明的有益效果是:本发明一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,自动化程度高,能够自动贴标签,节约劳动力,提高生产效率。
附图说明
[0006]图1是本发明小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构结构示意图;
图2是本发明小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构后视图;
图3是本发明小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构第一部分结构示意图;
图4是本发明小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构第二部分结构示意图;
图5是本发明小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构的标签脱离装置结构示意图;
图6是本发明小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构的贴标装置结构示意图;
图7是本发明小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构的电容升降压紧装置结构示意图。
具体实施方式
[0007] 下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008] 请参阅图1至图7,本发明实施例包括:
一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,该小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构包括标签供给装置31和贴标装置32,所述标签供给装置31的标签脱离装置316的标签出口对着贴标装置32里的电容,所述标签供给装置31还包括安装面板311、标签安装盘312、安装盘支架313、标签导向装置314、标签牵引装置315、标签底纸回收装置317和张紧装置318,所述标签安装盘312通过安装盘支架313固定于安装面板311上,标签安装盘312上安装有标签卷料,标签卷料经过标签导向装置314和标签牵引装置315后连接到标签脱离装置316,标签底纸通过标签牵引装置315的随动支架31593的导向通槽连接到标签底纸回收装置317,所述标签牵引装置315的第二齿形皮带31511连接着标签底纸回收装置317的第三从动轮3171,第二齿形皮带31511的两端连接到张紧装置318的张紧轮3181 ;所述标签导向装置314包括导向连接轴3141、导向轴承3142、导向滚筒3143和限位环3144,所述导向连接轴3141固定于安装面板311上,导向连接轴3141上套有两个导向轴承3142,导向轴承3142均插装于导向滚筒3143,导向滚筒3143两端套有限位环3144,两个限位环3144间的距离与标签宽度一致;
所述标签牵引装置315包括驱动电机3151、第一驱动轮3152、第一齿形皮带3153、第一从动轮3154、驱动轴3155、第一直线轴承3156、固定环3157、驱动滚筒3158、随动装置3159和第二从动轮31510,所述驱动电机3151通过连接块固定于安装面板311后侧面,驱动电机3151的电机轴上安装有第一驱动轮3152,第一驱动轮3152上套有第一齿形皮带3153,第一齿形皮带3153连接着第一从动轮3154,第一从动轮3154安装于驱动轴3155上,驱动轴3155中间安装有第一直线轴承3156,第一直线轴承3156固定于安装面板311上,第一直线轴承3156前端设有固定环3157,固定环3157安装于驱动轴3155上,驱动轴3155前端安装有驱动滚筒3158,驱动滚筒3158左侧设有随动装置3159的随动滚筒31591,驱动轴3155后端安装有第二从动轮31510,第二从动轮31510上套有第二齿形皮带31511 ;所述随动装置3159还包括随动连接轴31592和随动支架31593,所述随动支架31593固定于安装面板311侧面,随动支架31594右端插装有随动连接轴31592,随动连接轴31592上安装有随动滚筒31591 ;
所述标签脱离装置316包括固定板3161、“「”形连接板3162、连接板支柱3163、标签底纸导向滚筒3164、标签带滚筒3165、滚筒连接柱3166、滚筒轴承3167、滚筒连接架3168、标签带安装板3169、标签带压板31610、标签带压板支架31611、色标传感器31612、导向轴31613、导向轴支座31614和导向轴支架31615,“「”形连接板3162外侧面固定有两根连接板支柱3163,连接板支柱3163均固定于固定板3161侧面,固定板3161安装于安装面板311前侧面,“「”形连接板3162内侧面固定有标签底纸导向滚筒3164,“「”形连接板3162外侧面通过滚筒连接架3168连接着滚筒连接柱3166,滚筒连接柱3166位于“「”形连接板3162上方,滚筒连接柱3166两端套有滚筒轴承3167,滚筒轴承3167均插装于标签带滚筒3165,“「”形连接板3162上平面右端通过销钉连接着标签带安装板3169下平面,标签带安装板3169侧边沿固定有标签带压板支架31611,标签带压板支架31611通过销钉连接着标签带压板31610,标签带压板31610和标签带安装板3169之间设有标签带,所述标签带压板31610上设有方形通孔,方形通孔上方设有色标传感器31612,色标传感器31612固定于导向轴支座31614侧面,导向轴支座31614上插装有导向轴31613,导向轴31613与导向轴支架31615连接,导向轴支架31615与安装面板311连接,所述色标传感器31612通过标签带压板31610上的方形通孔对着标签带;
所述标签底纸回收装置317还包括旋转轴3172、第二直线轴承3173、固定夹环3174、回收导辊3175、底纸限位柱3176和限位柱支架3177,所述第三从动轮3171安装于旋转轴3172上,旋转轴3172中间安装有第二直线轴承3173,第二直线轴承3173固定于安装面板311上,旋转轴3172前端依次套有固定夹环3174和回收导辊3175,回收导辊3175前端安装有限位柱支架3177,限位柱支架3177连接着底纸限位柱3176,底纸限位柱3176位于回收导棍3175下端;
所述张紧装置318还包括张紧轴承3182、张紧连接柱3183、连接柱支架3184和支架固定块3185,所述支架固定块3185安装于安装面板311侧面,支架固定块3185侧面设有两个矩形通槽,支架固定块的两个矩形通槽里插装有连接柱支架3184,连接柱支架3184的一端安装有张紧连接柱3183,张紧连接柱3183后端安装有张紧轴承3182,张紧轴承3182插装于张紧轮3181 ;
所述贴标装置32包括标签剥离装置321和电容升降压紧装置322,所述标签剥离装置321的剥离滚筒3218紧贴电容升降压紧装置322里的电容,所述标签剥离装置321还包括剥离步进电机3211、电机安装法兰3212、垫板3213、联轴器3214、剥离旋转轴3215、第三直线轴承3216、直线轴承安装法兰3217和开口夹环3219,所述剥离步进电机3211安装于电机安装法兰3212侧面,电机安装法兰3212固定于垫板3213上平面,垫板3213安装于主机33顶板,剥离步进电机3211的电机轴通过联轴器3214连接着剥离旋转轴3215,剥离旋转轴3215中间安装有第三直线轴承3216,第三直线轴承3216安装于直线轴承安装法兰3217上,直线轴承安装法兰3217固定于垫板3213上平面,剥离旋转轴3215前端安装有剥离滚筒3218,剥离滚筒3218前侧设有开口夹环3219,开口夹环3219固定于剥离旋转轴3215上;
所述电容升降压紧装置322包括升降气缸3221、升降气缸安装板3222、推拉气缸3223、推拉气缸安装板3224、连接板3225、第一滚筒3226、第一滚筒支架3227、第二滚筒3228、第二滚筒支架3229、电容限位棒32210和电容限位棒支架32211,所述升降气缸安装板3222固定于主机33前侧板内侧面,升降气缸安装板3222侧面安装有升降气缸3221,升降气缸3221的活塞杆法兰板连接着推拉气缸安装板3224下平面,推拉气缸安装板3224上平面右端安装有推拉气缸3223,推拉气缸3223的活塞杆法兰板连接着连接板3225,连接板3225与第二滚筒支架3229连接,第二滚筒支架3229上安装有第二滚筒3228,第二滚筒3228左侧紧贴第一滚筒3226,第一滚筒3226两端插装于第一滚筒支架3227上,第一滚筒支架3227固定于推拉气缸安装板3224上平面,第一滚筒3226和第二滚筒3228上设有电容,电容对应下端的推拉气缸安装板3224上设有开口通槽,电容可通过开口通槽落至电容收纳盒,电容左侧和右侧设有电容限位棒32210,电容限位棒32210均固定于电容限位棒支架32211上,电容限位棒支架32211固定于推拉气缸安装板3224侧边沿。
[0009] 本发明小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,自动化程度高,能够自动贴标签,节约劳动力,提高生产效率。
[0010] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,其特征在于:该小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构包括标签供给装置和贴标装置,所述标签供给装置的标签脱离装置的标签出口对着贴标装置里的电容,所述标签供给装置还包括安装面板、标签安装盘、安装盘支架、标签导向装置、标签牵引装置、标签底纸回收装置和张紧装置,所述标签安装盘通过安装盘支架固定于安装面板上,标签安装盘上安装有标签卷料,标签卷料经过标签导向装置和标签牵引装置后连接到标签脱离装置,标签底纸通过标签牵引装置的随动支架的导向通槽连接到标签底纸回收装置,所述标签牵引装置的第二齿形皮带连接着标签底纸回收装置的第三从动轮,第二齿形皮带的两端连接到张紧装置的张紧轮;所述标签导向装置包括导向连接轴、导向轴承、导向滚筒和限位环,导向连接轴固定于安装面板上,导向连接轴上套有两个导向轴承,导向轴承均插装于导向滚筒,导向滚筒两端套有限位环,两个限位环间的距离与标签宽度一致。
2.根据权利要求1所述的小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,其特征在于:所述标签牵引装置包括驱动电机、第一驱动轮、第一齿形皮带、第一从动轮、驱动轴、第一直线轴承、固定环、驱动滚筒、随动装置和第二从动轮,所述驱动电机通过连接块固定于安装面板后侧面,驱动电机的电机轴上安装有第一驱动轮,第一驱动轮上套有第一齿形皮带,第一齿形皮带连接着第一从动轮,第一从动轮安装于驱动轴上,驱动轴中间安装有第一直线轴承,第一直线轴承固定于安装面板上,第一直线轴承前端设有固定环,固定环安装于驱动轴上,驱动轴前端安装有驱动滚筒,驱动滚筒左侧设有随动装置的随动滚筒,驱动轴后端安装有第二从动轮,第二从动轮上套有第二齿形皮带;所述随动装置还包括随动连接轴和随动支架,所述随动支架固定于安装面板侧面,随动支架右端插装有随动连接轴,随动连接轴上安装有随动滚筒。
3.根据权利要求1所述的小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,其特征在于:所述标签脱离装置包括固定板、“ Γ”形连接板、连接板支柱、标签底纸导向滚筒、标签带滚筒、滚筒连接柱、滚筒轴承、滚筒连接架、标签带安装板、标签带压板、标签带压板支架、色标传感器、导向轴、导向轴支座和导向轴支架,“「”形连接板外侧面固定有两根连接板支柱,连接板支柱均固定于固定板侧面,固定板安装于安装面板前侧面,“「”形连接板内侧面固定有标签底纸导向滚筒,“ Γ”形连接板外侧面通过滚筒连接架连接着滚筒连接柱,滚筒连接柱位于“「”形连接板上方,滚筒连接柱两端套有滚筒轴承,滚筒轴承均插装于标签带滚筒,“「”形连接板上平面右端通过销钉连接着标签带安装板下平面,标签带安装板侧边沿固定有标签带压板支架,标签带压板支架通过销钉连接着标签带压板,标签带压板和标签带安装板之间设有标签带,所述标签带压板上设有方形通孔,方形通孔上方设有色标传感器,色标传感器固定于导向轴支座侧面,导向轴支座上插装有导向轴,导向轴与导向轴支架连接,导向轴支架与安装面板连接,所述色标传感器通过标签带压板上的方形通孔对着标签带。
4.根据权利要求1所述的小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,其特征在于:所述标签底纸回收装置还包括旋转轴、第二直线轴承、固定夹环、回收导辊、底纸限位柱和限位柱支架,所述第三从动轮安装于旋转轴上,旋转轴中间安装有第二直线轴承,第二直线轴承固定于安装面板上,旋转轴前端依次套有固定夹环和回收导棍,回收导棍前端安装有限位柱支架,限位柱支架连接着底纸限位柱,底纸限位柱位于回收导辊下端。
5.根据权利要求1所述的小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,其特征在于:所述张紧装置还包括张紧轴承、张紧连接柱、连接柱支架和支架固定块,所述支架固定块安装于安装面板侧面,支架固定块侧面设有两个矩形通槽,支架固定块的两个矩形通槽里插装有连接柱支架,连接柱支架的一端安装有张紧连接柱,张紧连接柱后端安装有张紧轴承,张紧轴承插装于张紧轮。
6.根据权利要求1所述的小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,其特征在于:所述贴标装置包括标签剥离装置和电容升降压紧装置,所述标签剥离装置的剥离滚筒紧贴电容升降压紧装置里的电容,所述标签剥离装置还包括剥离步进电机、电机安装法兰、垫板、联轴器、剥离旋转轴、第三直线轴承、直线轴承安装法兰和开口夹环,所述剥离步进电机安装于电机安装法兰侧面,电机安装法兰固定于垫板上平面,垫板安装于主机顶板,剥离步进电机的电机轴通过联轴器连接着剥离旋转轴,剥离旋转轴中间安装有第三直线轴承,第三直线轴承安装于直线轴承安装法兰上,直线轴承安装法兰固定于垫板上平面,剥离旋转轴前端安装有剥离滚筒,剥离滚筒前侧设有开口夹环,开口夹环固定于剥离旋转轴上。
7.根据权利要求6所述的小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构,其特征在于:所述电容升降压紧装置包括升降气缸、升降气缸安装板、推拉气缸、推拉气缸安装板、连接板、第一滚筒、第一滚筒支架、第二滚筒、第二滚筒支架、电容限位棒和电容限位棒支架,所述升降气缸安装板固定于主机前侧板内侧面,升降气缸安装板侧面安装有升降气缸,升降气缸的活塞杆法兰板连接着推拉气缸安装板下平面,推拉气缸安装板上平面右端安装有推拉气缸,推拉气缸的活塞杆法兰板连接着连接板,连接板与第二滚筒支架连接,第二滚筒支架上安装有第二滚筒,第二滚筒左侧紧贴第一滚筒,第一滚筒两端插装于第一滚筒支架上,第一滚筒支架固定于推拉气缸安装板上平面,第一滚筒和第二滚筒上设有电容,电容对应下端的推拉气缸安装板上设有开口通槽,电容可通过开口通槽落至电容收纳盒,电容左侧和右侧设有电容限位棒,电容限位棒均固定于电容限位棒支架上,电容限位棒支架固定于推拉气缸安装板侧边沿。
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