CN105173233A - 一种白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统及其工作方法 - Google Patents

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    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
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    • B65B51/07Sewing or stitching

Abstract

本发明涉及一种白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统及其工作方法,系统包括机架、传送带、限位输送装置、定位夹具、自动拉铆枪以及自动上钉装置,在机架上端中部水平横向设置有用于传送礼盒的传送带,传送带的输入端的机架上安装有限位输送装置;传送带中部水平纵向两侧的机架上横向间隔均布安装有多组定位夹具,定位夹具下部均安装有自动拉铆枪,自动拉铆枪分别连接有一对应安装在机架下部的自动上钉装置。本发明用于完成装盒加工的礼盒进行自动安装防伪铆钉的工作,定位准确,快速,有效提升包装效率,并且保证产品的包装质量。

Description

一种白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明属于白酒包装领域,涉及礼盒式白酒包装,尤其是一种白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统及其工作方法。
背景技术
[0002] 礼尚往来,是中华民族的传统文化,在一些节日期间向亲戚、家人、朋友赠送美酒是一种习俗。现在随着经济社会的发展,不少酒企业开发出了专门礼品酒系列,礼品酒已成为市场上的一大热门种类。
[0003] 制酒行业,对于礼盒装白酒在包装时,需要将白酒装入定制礼盒内,步骤是先将礼盒打开,将酒瓶放入纸盒中,再次扣盖好礼盒,最后,采用防伪铆钉封装礼盒,完成包装。目前,礼盒包装主要依靠人工完成,较为先进的生产单位也是人工与机械配合的半自动化生产,包装以及产品传送都对于人工的依赖性强,需要大量人力才能完成,劳动力成本很高,而且现有设备对于不同规格纸盒的适应性较差,整体生产效率较低。
[0004] 经过检索,发现以下较为接近的现有包装系统有关的专利文献。
[0005] 自动冷镦铆钉机(CN204353411U),包括机主体、曲轴、送料机构、剪料机构、墩块,由电机驱动的曲轴安装在机主体上,机主体上固定有冲块支撑座、滑轨、墩块支撑座,第一连杆一端与曲轴相连,另一端与可沿滑轨做往复运动的冲块导轨通过第一销轴相连,第二连杆的两端分别与曲轴和墩块相连,墩块安装在墩块支撑座里,冲块导轨里设置冲块,冲块支撑座里设置供冲块作往复运动的槽,冲块往复运动的轴线与冲块导轨往复运动的轴线相交叉,送料机构和剪料机构安装在机主体上,被加工的棒料通过送料机构伸入至剪料机构,剪料机构移动的终点对应墩块所在位置。本发明能够高效廉价地实现铆钉大批量生产。
[0006] —种设有腰铁对中机构的铆钉机(CN204409788U),包括工作台以及与工作台电连接的控制台;其中,所述工作台包括将腰铁通过铆钉铆接在纸板上的铆接机构和将腰铁上的铆接孔、撞针和纸板三者对中的腰铁对中机构,所述腰铁对中机构设置在铆接工位的左右两侧,所述铆接机构与控制台电连接。工作台上设置腰铁对中机构,适应不同尺寸的腰铁对中要求,定位位置可通过调节手轮来调整,操作十分方便;通过纸板定位机构的限位作用,以适应特殊的工艺要求;通过纸板压紧机构和压紧输送机构的配合,使腰铁与纸板贴合效果更好,且无需人工干预,提高生产效率。很好解决了现有的腰铁铆接设备对中效果不好、操作不方便的技术问题。
[0007] 经过对比,本专利申请所要求保护的技术内容与现有技术区别较大,实际解决的技术问题也有较大区别,本专利申请技术内容具有较强的创新性。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种设计科学、结构合理、工作可靠、工作效率高的白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,本方法是针对国内礼盒式白酒包装生产工艺特点研发得出的具有高速度、高稳定性和广泛适应性的包装流程方法。
[0009] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0010] 一种白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,其特征在于:包括机架、传送带、限位输送装置、定位夹具、自动拉铆枪以及自动上钉装置,在机架上端中部水平横向设置有用于传送礼盒的传送带,传送带的输入端的机架上安装有限位输送装置;传送带中部水平纵向两侧的机架上横向间隔均布安装有多组定位夹具,定位夹具下部均安装有自动拉铆枪,自动拉铆枪分别连接有一对应安装在机架下部的自动上钉装置。
[0011] 而且,在传送带水平纵向两侧对称固装有限位板,限位板水平横向设置多个固装在机架上的支架使限位板的高度在定位夹板上方。
[0012] 而且,机架下端对称安装有多个万向轮,每个万向轮旁均安装有一伸缩支脚。
[0013] 而且,定位夹具包括固定板、滑道、滑动板、定位夹板以及立杆,在传送带纵向两侧的机架上对称固装有固定板,固定板上间隔固装有水平纵向的滑道,滑道上纵向滑动安装有滑动板,滑动板由气缸驱动沿滑道纵向水平移动;滑动板朝向传送带较近的一侧竖直固装有一定位夹板,定位夹板横向两侧均制有横向折弯的挡板;在定位夹板上端中部竖直固装有一立杆,立杆顶端制有水平折弯。
[0014] 而且,限位输送装置的结构,在传送带纵向两侧的机架上端对称安装有限位架,限位架外周水平套装有摩擦带,该摩擦带由安装在限位架上的限位电机驱动,两侧的限位架之间的间距从输入端向输出端的方向由宽变窄。
[0015] 而且,在定位夹具下方对应的机架下部内侧安装有自动上钉装置,自动上钉装置内侧均安装有一振动筛,振动筛上方的机架上安装有料斗;自动上钉装装置包括送钉管以及气栗,送钉管倾斜固装在机架下部,送顶管径向一侧安装有侧门;该送钉管上端通过管路密封连接到自动拉铆枪,送钉管下端密封安装气栗。
[0016] 而且,每组定位夹具朝向传动带的一侧均安装有传感器。
[0017] 而且,本系统中的传送带、限位输送装置、定位夹具、自动拉铆枪以及自动上钉装置分别连接工控机。
[0018] —种白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统的工作方法,其特征在于:
[0019] ⑴输入礼盒,将礼盒依次放上传送带的输入端,礼盒随传动带移动进入限位输送装置,礼盒收到摩擦力暂停移动;
[0020] ⑵限位输送礼盒,限位输送装置的摩擦带转动,依次输出礼盒,同时,距离输入端最近的定位夹具的传感器检测通过的礼盒数量,当经过的礼盒数量与定位夹具数量相同时,定位输送装置停止转动,限位输送装置内的礼盒停止传送;
[0021] (3)夹持定位,礼盒随传动带移动,定位夹具传感器感应礼盒位置,夹紧礼盒;定位夹具的工作顺序是由输入端至输出端依次夹紧;
[0022] ⑷打铆钉,定位夹具夹夹持礼盒后对应的自动上钉装置向自动拉铆枪输送铆钉,礼盒两侧自动拉铆枪同步进行射钉;
[0023] (5)继续传送,定位夹具向两侧打开,完成打铆钉的礼盒继续随传送带移动;
[0024] 重复上述步骤⑴至步骤(5),周而复始。
[0025] 本发明的优点和积极效果是:
[0026] 本发明用于完成装盒加工的礼盒进行自动安装防伪铆钉的工作,定位准确,快速,有效提升包装效率,并且保证产品的包装质量。
附图说明
[0027] 图1为本发明结构主视图;
[0028] 图2为图1的俯视图;
[0029] 图3为图1的左视图;
[0030] 图4为图1中A-A向剖视图;
[0031]图5为本系统中的夹具结构示意图;
[0032] 图6为图2中的C部局部放大图;
[0033] 图7为图4中的B部局部放大图。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
[0035] —种白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,包括机架2、传送带1、限位输送装置8、定位夹具4、自动拉铆枪5以及自动上钉装置10,在机架上端中部水平横向设置有用于传送礼盒3的传送带,传送带输出端端安装有驱动电机,传送带的输入端的机架上安装有限位输送装置,该限位输送装置控制传送带上礼盒的输送速度或使礼盒定位;
[0036] 传送带中部水平纵向两侧的机架上横向间隔均布安装有四组定位夹具,定位夹具下部安装有自动拉铆枪5,自动拉铆枪分别连接有一对应安装在机架下部的自动上钉装置10 ;
[0037] 为了保证传送带上的的礼盒传动稳定,在传送带水平纵向两侧对称固装有限位板6,限位板水平横向设置多个固装在机架上的支架7使限位板的高度在定位夹板上方,两侧的限位板用于防止礼盒在传送中向传送带纵向两侧偏移。
[0038] 机架下端对称安装有多个万向轮11便于移动,每个万向轮旁均安装有一伸缩支脚将机架稳定支撑在地面上,并且可以通过调节伸缩支脚的高度保持机架上端面水平。
[0039] 各部分具体结构为:
[0040] 定位夹具的结构参见附图5,包括固定板4-1、滑道4-2、滑动板4_3、定位夹板4_5以及立杆4-4,在传送带纵向两侧的机架上对称固装有固定板,固定板上间隔固装有水平纵向的滑道,滑道上纵向滑动安装有滑动板,滑动板由气缸驱动沿滑道纵向水平移动;
[0041] 滑动板朝向传送带较近的一侧竖直固装有一定位夹板,定位夹板横向两侧均制有横向折弯的挡板,传送带入料一侧的挡板比出料一侧的挡板短,传送带两侧的定位夹板相对夹紧围合形成框体稳定限位礼盒的位置,礼盒进入定位夹板进行定位后安装铆钉;
[0042] 在定位夹板上端中部竖直固装有一立杆,立杆顶端制有水平折弯用于从压紧礼盒顶端压紧礼盒。
[0043] 限位输送装置的结构参见附图6,在传送带纵向两侧的机架上端对称安装有限位架8-2,限位架外周水平套装有摩擦带8-3,该摩擦带由安装在限位架上的限位电机8-1驱动,两侧的限位架之间的间距从输入端向输出端的方向由宽变窄,两侧限位架上的摩擦带紧密接触礼盒两侧壁,产生的摩擦力可以使传送带上的礼盒静止,限位电机驱动摩擦带转动时使礼盒继续移动。
[0044]自动上钉装置的结构参见附图7,在定位夹具下方对应的机架下部内侧安装有自动上钉装置,自动上钉装置内侧均安装有一振动筛12,振动筛上方的机架上安装有料斗10-1,人工将铆钉投入料斗后铆钉落入振动筛的筛盘山,振动筛通过振动将铆钉整理为同向依次排列并向自动上钉装置一一输送;自动上钉装装置包括送钉管10-2以及气栗10-3,送钉管倾斜固装在机架下部,送顶管径向一侧安装有可开启的侧门,每次可进入一个铆钉,侧门关闭可以封闭送钉管;该送钉管上端通过管路密封连接到自动拉铆枪,送钉管下端密封安装气栗,气栗产生高速气流将送钉管内的铆钉吹入自动拉铆枪。
[0045]自动送钉装置外侧的机架上安装有控制面板9,每个定位夹具朝向传动带的一侧均安装有传感器检测礼盒是否通过。
[0046] 本系统中的传送带、限位输送装置、定位夹具、自动拉铆枪以及自动上钉装置分别连接工控机,统一进行工作的时间、速度、频率的设置。
[0047] 本系统的工作方法为:
[0048] ⑴输入礼盒,将礼盒依次放上传送带的输入端,礼盒随传动带移动进入限位输送装置,礼盒收到摩擦力暂停移动;
[0049] ⑵限位输送礼盒,限位输送装置的摩擦带转动,依次输出礼盒,同时,距离输入端最近的定位夹具的传感器检测通过的礼盒数量,当经过的礼盒数量与定位夹具数量相同时,定位输送装置停止转动,限位输送装置内的礼盒停止传送;
[0050] (3)夹持定位,礼盒随传动带移动,定位夹具传感器感应礼盒位置,夹紧礼盒;
[0051] 本实施例中定位夹具为四个,当距离输入端最近的定位夹具检测到第四个礼盒时,定位夹具启动,两侧定位夹板向中部移动夹紧,固定礼盒位置;
[0052] 定位夹具的工作顺序是由输入端至输出端依次夹紧,S卩,距离输入端近的定位夹具最先动作夹紧礼盒,距离输出端近的定位夹具最后夹紧礼盒;
[0053] ⑷打铆钉,定位夹具夹夹持礼盒后对应的自动上钉装置向自动拉铆枪输送铆钉,礼盒两侧自动拉铆枪同步进行射钉;
[0054] (5)继续传送,定位夹具向两侧打开,完成打铆钉的礼盒继续随传送带移动;
[0055] 重复上述步骤⑴至步骤⑶,周而复始。
[0056] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (9)

1.一种白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,其特征在于:包括机架、传送带、限位输送装置、定位夹具、自动拉铆枪以及自动上钉装置,在机架上端中部水平横向设置有用于传送礼盒的传送带,传送带的输入端的机架上安装有限位输送装置;传送带中部水平纵向两侧的机架上横向间隔均布安装有多组定位夹具,定位夹具下部均安装有自动拉铆枪,自动拉铆枪分别连接有一对应安装在机架下部的自动上钉装置。
2.根据权利要求1所述的白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,其特征在于:在传送带水平纵向两侧对称固装有限位板,限位板水平横向设置多个固装在机架上的支架使限位板的高度在定位夹板上方。
3.根据权利要求1所述的白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,其特征在于:机架下端对称安装有多个万向轮,每个万向轮旁均安装有一伸缩支脚。
4.根据权利要求1所述的白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,其特征在于:定位夹具包括固定板、滑道、滑动板、定位夹板以及立杆,在传送带纵向两侧的机架上对称固装有固定板,固定板上间隔固装有水平纵向的滑道,滑道上纵向滑动安装有滑动板,滑动板由气缸驱动沿滑道纵向水平移动;滑动板朝向传送带较近的一侧竖直固装有一定位夹板,定位夹板横向两侧均制有横向折弯的挡板;在定位夹板上端中部竖直固装有一立杆,立杆顶端制有水平折弯。
5.根据权利要求1所述的白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,其特征在于:限位输送装置的结构,在传送带纵向两侧的机架上端对称安装有限位架,限位架外周水平套装有摩擦带,该摩擦带由安装在限位架上的限位电机驱动,两侧的限位架之间的间距从输入端向输出端的方向由宽变窄。
6.根据权利要求1所述的白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,其特征在于:在定位夹具下方对应的机架下部内侧安装有自动上钉装置,自动上钉装置内侧均安装有一振动筛,振动筛上方的机架上安装有料斗;自动上钉装装置包括送钉管以及气栗,送钉管倾斜固装在机架下部,送顶管径向一侧安装有侧门;该送钉管上端通过管路密封连接到自动拉铆枪,送钉管下端密封安装气栗。
7.根据权利要求1所述的白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,其特征在于:每组定位夹具朝向传动带的一侧均安装有传感器。
8.根据权利要求1所述的白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统,其特征在于:本系统中的传送带、限位输送装置、定位夹具、自动拉铆枪以及自动上钉装置分别连接工控机。
9.一种白酒礼盒防伪铆钉自动打钉系统的工作方法,其特征在于: ⑴输入礼盒,将礼盒依次放上传送带的输入端,礼盒随传动带移动进入限位输送装置,礼盒收到摩擦力暂停移动; ⑵限位输送礼盒,限位输送装置的摩擦带转动,依次输出礼盒,同时,距离输入端最近的定位夹具的传感器检测通过的礼盒数量,当经过的礼盒数量与定位夹具数量相同时,定位输送装置停止转动,限位输送装置内的礼盒停止传送; ⑶夹持定位,礼盒随传动带移动,定位夹具传感器感应礼盒位置,夹紧礼盒;定位夹具的工作顺序是由输入端至输出端依次夹紧; ⑷打铆钉,定位夹具夹夹持礼盒后对应的自动上钉装置向自动拉铆枪输送铆钉,礼盒两侧自动拉铆枪同步进行射钉;(5)继续传送,定位夹具向两侧打开,完成打铆钉的礼盒继续随传送带移动;重复上述步骤⑴至步骤(5),周而复始。
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