CN105160385A - 一种智能卡中料片自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能卡中料片自动生产线，其包括按纸张进给方向依次设置的自动送料装置、修正定位装置、打孔装置、滴胶装置、摆芯片装置、上线装置、碰焊装置和自动检测装置，一冲切装置对应所述摆芯片装置设置于该摆芯片装置一侧。所述自动送料装置包括托纸平台，于所述托纸平台的上方设有可前后移动的运送臂，该运送臂上对应所述托纸平台设有可上下移动且可抖动的取纸与抖纸机构，于所述托纸平台的前方对应该托纸平台设有使放置在该托纸平台上的纸张之间松开的离子风棒和毛刷，于所述离子风棒的前方设有一对用于输送所述纸张的送纸辊。本发明其结构简单合理，设计巧妙，自动化程度高，能够全自动实现智能卡中料片的生产，极大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及智能卡生产领域，特别涉及一种能够自动化完成中料生产过程的智能卡中料片自动生产线。
背景技术
智能卡是一种在生活中应用广泛的物品，在很多不同的场合都可能用到。
所谓中料片，指的是包括EVA纸张，并且在该EVA纸张上设置了天线与芯片的半成品。
现有技术中，智能卡生产自动化程度不够高，在一个设备中进行一个生产工序之后，需要将半成品再转移到另一个设备去进行另一个工序，每一个工序中就需要进行一次定位校准，并且多个设备需要耗费大量的生产成本和生产场所等。
实现智能卡全自动生产，流水线生产，是业界一直努力的方向，一种智能卡中料片自动生产线成为了需求。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种智能卡中料片自动生产线，其结构简单合理，设计巧妙，自动化程度高，能够全自动实现智能卡中料片的生产，极大提高生产效率。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种智能卡中料片自动生产线，其包括按纸张进给方向依次设置的自动送料装置、修正定位装置、打孔装置、滴胶装置、摆芯片装置、上线装置、碰焊装置和自动检测装置，一冲切装置对应所述摆芯片装置设置于该摆芯片装置一侧。
所述自动送料装置包括托纸平台，于所述托纸平台的上方设有可前后移动的运送臂，该运送臂上对应所述托纸平台设有可上下移动且可抖动的取纸与抖纸机构，于所述托纸平台的前方对应该托纸平台设有使放置在该托纸平台上的纸张之间松开的离子风棒和毛刷，于所述离子风棒的前方设有一对用于输送所述纸张的送纸辊。
所述修正定位装置包括修正平台，该修正平台的一侧设有竖起的侧定位壁面，于所述修正平台中水平设有送纸机构，所述送纸机构呈夹角朝向所述侧定位壁面，于该修正平台上对应所述送纸机构设有若干压纸臂，于该修正平台的后端设有用于检测厚度的厚度检测机构，于该修正平台的前端设有前挡纸机构。
所述取纸与抖纸机构包括固定于所述运送臂上的气缸轴朝下设置的取纸气缸，一抖纸平台固定于该取纸气缸的气缸轴末端，一抖纸气缸气缸轴朝下地设置于该抖纸平台上，一取纸支架铰接于所述抖纸平台上，所述抖纸气缸的气缸轴与该取纸支架铰接，该取纸支架上对应所述取纸平台设有若干个用于吸住纸张的吸盘。
所述送纸机构包括设置于该修正平台中的且可水平转动调整偏转角度的两转轴，所述转轴由电机驱使转动，于该两转轴上套设有若干传送带，于该修正平台中对应所述两转轴设有用于调整该两转轴位置及偏转角度的调整机构。
所述前挡纸机构包括前挡纸气缸，该前挡纸气缸的气缸轴朝上设置，该前挡纸气缸的气缸轴末端固定有前挡纸支架，该前挡纸支架上设有若干挡纸柱。
所述压纸臂上设有若干压纸柱，该压纸柱的下端设有压纸滚轮。
所述厚度检测机构包括一厚度检测支架，该厚度检测支架固定于该修正平台上方，于该厚度检测支架上朝向所述修正平台设有一可上下移动调节其与修正平台之间距离的检测柱。
所述自动检测装置包括检测支架，还包括行走机构、上下气缸、控制盒、印章和检测头，所述行走机构可左右移动地设置于该行走机构上，所述上下气缸、控制盒与检测头固定于所述行走机构上，该上下气缸的气缸轴朝下设置，所述印章固定于该上下气缸的气缸轴末端，所述检测头与所述上下气缸并列设置，该检测头的检测方向朝下，所述控制盒与该检测头、上下气缸电连接，于所述检测支架下方对应所述行走机构设有检测平台。
所述行走机构包括行走气缸、行走滑座与行走支架，该行走气缸固定于所述检测支架上，该行走气缸的气缸轴水平设置，所述行走支架可左右移动地设置于该行走滑座上，该行走支架与行走气缸的气缸轴固定连接，所述上下气缸、控制盒固定于所述行走支架上。
本发明的有益效果为：本发明其结构简单合理，设计巧妙，自动化程度高，能够全自动实现智能卡中料片的生产，极大提高生产效率。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中自动送料装置的结构示意图；
图3是本发明中修正定位装置的结构示意图；
图4是本发明中自动检测装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1至图4所示，本发明一种智能卡中料片自动生产线，一种智能卡中料片自动生产线，其包括按纸张进给方向依次设置的自动送料装置1、修正定位装置2、打孔装置3、滴胶装置4、摆芯片装置5、上线装置7、碰焊装置8和自动检测装置9，一冲切装置6对应所述摆芯片装置5设置于该摆芯片装置5一侧，还包括自动收料装置10。
所述自动送料装置1包括托纸平台11，于所述托纸平台11的上方设有可前后移动的运送臂12，该运送臂12上对应所述托纸平台11设有可上下移动且可抖动的取纸与抖纸机构13，于所述托纸平台11的前方对应该托纸平台11设有使放置在该托纸平台11上的纸张之间松开的离子风棒14和毛刷15，于所述离子风棒14的前方设有一对用于输送所述纸张的送纸辊16。
所述修正定位装置2包括修正平台21，该修正平台21的一侧设有竖起的侧定位壁面22，于所述修正平台21中水平设有送纸机构23，所述送纸机构23呈夹角朝向所述侧定位壁面22，于该修正平台21上对应所述送纸机构23设有若干压纸臂24，于该修正平台21的后端设有用于检测厚度的厚度检测机构25，于该修正平台21的前端设有前挡纸机构26。
所述取纸与抖纸机构13包括固定于所述运送臂12上的气缸轴朝下设置的取纸气缸131，一抖纸平台132固定于该取纸气缸131的气缸轴末端，一抖纸气缸133气缸轴朝下地设置于该抖纸平台132上，一取纸支架134铰接于所述抖纸平台132上，所述抖纸气缸133的气缸轴与该取纸支架134铰接，该取纸支架134上对应所述取纸平台设有若干个用于吸住纸张的吸盘135。
所述离子风棒14朝向所述托纸平台11设有吹风口，当在托纸平台11上放置好纸张后，该吹风口正对纸张的前端吹风。
所述送纸机构23包括设置于该修正平台21中的且可水平转动调整偏转角度的两转轴231，所述转轴231由电机驱使转动，于该两转轴231上套设有若干传送带232，于该修正平台21中对应所述两转轴231设有用于调整该两转轴231位置及偏转角度的调整机构233。
所述前挡纸机构26包括前挡纸气缸261，该前挡纸气缸261的气缸轴朝上设置，该前挡纸气缸261的气缸轴末端固定有前挡纸支架262，该前挡纸支架262上设有若干挡纸柱263。
所述压纸臂24上设有若干压纸柱241，该压纸柱241的下端设有压纸滚轮。
所述厚度检测机构25包括一厚度检测支架251，该厚度检测支架251固定于该修正平台21上方，于该厚度检测支架251上朝向所述修正平台21设有一可上下移动调节其与修正平台21之间距离的检测柱252。
所述自动检测装置包括检测支架91，还包括行走机构92、上下气缸93、控制盒94、印章95和检测头96，所述行走机构92可左右移动地设置于该行走机构92上，所述上下气缸93、控制盒94与检测头96固定于所述行走机构92上，该上下气缸93的气缸轴朝下设置，所述印章95固定于该上下气缸93的气缸轴末端，所述检测头96与所述上下气缸93并列设置，该检测头96的检测方向朝下，所述控制盒94与该检测头96、上下气缸93电连接，于所述检测支架91下方对应所述行走机构92设有检测平台97。
所述行走机构92包括行走气缸921、行走滑座922与行走支架923，该行走气缸921固定于所述检测支架91上，该行走气缸921的气缸轴水平设置，所述行走支架923可左右移动地设置于该行走滑座922上，该行走支架923与行走气缸921的气缸轴固定连接，所述上下气缸93、控制盒94固定于所述行走支架923上。
所述检测平台97为非金属检测平台。
所述非金属检测平台为陶瓷检测平台、木质检测平台或者塑料检测平台。
所述检测头96为非接触检测头96。
所述上下气缸93的气缸轴末端固定有一横向支架98，所述印章95朝下固定于所述横向支架98的一端。
当一叠纸张放置到托纸平台11后，离子风棒14吹送离子风，并且毛刷15在这叠纸张的边缘刷动，从而使得纸张之间松动、分离，取纸与抖纸机构13下移，吸盘135将一张纸张吸起并抖动，防止吸起过多纸张。运送臂12向前移动，从而将纸张输送到送纸辊16之间，送纸辊16使纸张向前移动。
纸张经过厚度检测机构25，再次防止输送过多纸张，压纸臂24使得纸张紧贴传送带232，从而将纸张向前输送，并且纸张同时朝向侧定位壁面22移动，当纸张的一边完全贴紧侧定位壁面22并且纸张前端与挡纸柱263触碰时，即完成修正定位。
在打孔装置3中，在纸张相应位置激光打孔，打出芯片孔，方便芯片置入，同时完成定位孔加工；
在滴胶装置4中，在已打好的芯片孔2边滴胶，便于对芯片定位；
在摆芯片装置5中，将芯片摆放到芯片孔中，并由胶水固定；
在冲切装置6中，将芯片从料带中切下来，并摆放到指定位置，然后输送到摆芯片装置中进行芯片摆放；
在上线装置7中，在芯片周边依要求图形植入天线；
在碰焊装置8中，将天线与芯片焊接；
检测平台97上并列设有一排待检测智能卡半成品，也即所述智能卡中料片，该智能卡中料片已经在碰焊装置中完成天线与芯片的焊接，行走机构92左右行走，并使得检测头96在一待检测智能卡半成品上方停留，当所检测的智能卡半成品为符合要求时，检测头96在行走机构92的带动下移动到另一个待检测智能卡半成品上进行检测。当检测到的智能卡半成品不符合要求时，控制盒94控制上下气缸93工作，上下气缸93带动印章95下移，从而在不符合要求的智能卡半成品上印下标记。
在收料装置10中将已加工完成的智能卡中料片收到指定位置；对合格品及不良品分别放置。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他智能卡中料片自动生产线，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种智能卡中料片自动生产线，其特征在于：其包括按纸张进给方向依次设置的自动送料装置、修正定位装置、打孔装置、滴胶装置、摆芯片装置、上线装置、碰焊装置和自动检测装置，一冲切装置对应所述摆芯片装置设置于该摆芯片装置一侧。
2.根据权利要求1所述智能卡中料片自动生产线，其特征在于：所述自动送料装置包括托纸平台，于所述托纸平台的上方设有可前后移动的运送臂，该运送臂上对应所述托纸平台设有可上下移动且可抖动的取纸与抖纸机构，于所述托纸平台的前方对应该托纸平台设有使放置在该托纸平台上的纸张之间松开的离子风棒和毛刷，于所述离子风棒的前方设有一对用于输送所述纸张的送纸辊。
3.根据权利要求2所述智能卡中料片自动生产线，其特征在于，所述修正定位装置包括修正平台，该修正平台的一侧设有竖起的侧定位壁面，于所述修正平台中水平设有送纸机构，所述送纸机构呈夹角朝向所述侧定位壁面，于该修正平台上对应所述送纸机构设有若干压纸臂，于该修正平台的后端设有用于检测厚度的厚度检测机构，于该修正平台的前端设有前挡纸机构。
4.根据权利要求2所述智能卡中料片自动生产线，其特征在于，所述取纸与抖纸机构包括固定于所述运送臂上的气缸轴朝下设置的取纸气缸，一抖纸平台固定于该取纸气缸的气缸轴末端，一抖纸气缸气缸轴朝下地设置于该抖纸平台上，一取纸支架铰接于所述抖纸平台上，所述抖纸气缸的气缸轴与该取纸支架铰接，该取纸支架上对应所述取纸平台设有若干个用于吸住纸张的吸盘。
5.根据权利要求3所述智能卡中料片自动生产线，其特征在于，所述送纸机构包括设置于该修正平台中的且可水平转动调整偏转角度的两转轴，所述转轴由电机驱使转动，于该两转轴上套设有若干传送带，于该修正平台中对应所述两转轴设有用于调整该两转轴位置及偏转角度的调整机构。
6.根据权利要求5所述智能卡中料片自动生产线，其特征在于，所述前挡纸机构包括前挡纸气缸，该前挡纸气缸的气缸轴朝上设置，该前挡纸气缸的气缸轴末端固定有前挡纸支架，该前挡纸支架上设有若干挡纸柱。
7.根据权利要求6所述智能卡中料片自动生产线，其特征在于，所述压纸臂上设有若干压纸柱，该压纸柱的下端设有压纸滚轮。
8.根据权利要求7所述智能卡中料片自动生产线，其特征在于，所述厚度检测机构包括一厚度检测支架，该厚度检测支架固定于该修正平台上方，于该厚度检测支架上朝向所述修正平台设有一可上下移动调节其与修正平台之间距离的检测柱。
9.根据权利要求1所述智能卡中料片自动生产线，其特征在于，所述自动检测装置包括检测支架，还包括行走机构、上下气缸、控制盒、印章和检测头，所述行走机构可左右移动地设置于该行走机构上，所述上下气缸、控制盒与检测头固定于所述行走机构上，该上下气缸的气缸轴朝下设置，所述印章固定于该上下气缸的气缸轴末端，所述检测头与所述上下气缸并列设置，该检测头的检测方向朝下，所述控制盒与该检测头、上下气缸电连接，于所述检测支架下方对应所述行走机构设有检测平台。
10.根据权利要求9所述智能卡中料片自动生产线，其特征在于，所述行走机构包括行走气缸、行走滑座与行走支架，该行走气缸固定于所述检测支架上，该行走气缸的气缸轴水平设置，所述行走支架可左右移动地设置于该行走滑座上，该行走支架与行走气缸的气缸轴固定连接，所述上下气缸、控制盒固定于所述行走支架上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |