CN105157539A - 一种定心轴键槽对称度测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定心轴键槽对称度测量装置及测量方法，所述装置包括环形量规（1）和塞板（2）两部分，应用时将塞板的塞入端，塞到被测轴的键槽内，塞板就会将键槽的对称度误差外延出来，此时通过环形量规的测量槽，对塞板的被测端进行测量，如果测量槽的口能穿过塞板的被测端，则判定轴的键槽的对称度合格，否则不合格。本申请提供的装置结构简单、方便、实用并且可以随时对轴的键槽对称度进行测量，同时测量方法简单易行。

Description

一种定心轴键槽对称度测量装置及测量方法

技术领域

本发明是将一种定心轴键槽对称度测量装置及测量方法，属于机械加工精度测量工具。

背景技术

在机械传动中，传动轴向传动轮（齿轮、皮带轮）传递功率和扭矩通常有三种方法：一是靠轴端与传动轮过盈配合；二是通过轴端与传动轮之间花键配合；三是依靠轴端的键槽里的键带传动轮实现动力功率和扭矩的传动，如图1所示。

在以键传动功率和扭矩的结构中，对轴端的键槽的相关参数要求比较严格。在轴端键槽（平键、半圆键、楔键）加工和测量中，键槽相对轴心的基准的对称度测量难度较高。目前没有成熟的测量仪器和技术。

发明内容

本申请针对现有技术存在的问题提供一种方便、实用、可随时对轴的键槽对称度进行测量的定心轴键槽对称度测量装置及其测量方法，具体技术方案如下。

本申请提供的定心轴键槽对称度测量装置包括环形量规（1）和塞板（2），所述环形量规（1）为圆环形，中间设有定位孔（11），环上设有测量槽（12），所述定位孔（11）与被测轴（3）的轴径小过盈配合，所述测量槽（12）与定位孔（11）的对称度要小；所述塞板（2）为长方形直板，分为塞入端（21）和被测端（22），所述塞入端（21）与被测轴的键槽形成小过盈量配合，所述被测端（22）与测量槽（12）形成与被测轴键槽对称度公差值相等的间隙。

在设计过程中，一定要保证塞板的塞入端和被测轴的键槽形成小过盈量配合，为保证键槽在全公差范围内都能实现小过盈配合，可以将轴键槽公差分出几段，按每段公差设计出一个与此相配的塞入端，这样可以有几件塞板与键槽相配。

优选地，所述环形量规（1）的环上设有开通槽（13），由于定位孔（11）就是环形量规（1）的中心孔，其值要设计成与轴径小过盈配合，这样就没有了间隙，使量规无法移动，所以在环形量规的外环面四周找个位置设计一个轴向开通槽（13），这样在小过盈的条件下，环形量规可实现沿轴心方向自由滑动，方便了测量。

优选地，在所述环形量规的外环面上滚花、车出刀纹或其他增加摩擦力的纹路。

优选地，所述塞板（2）为台阶型。

优选地，所述塞板（2）的塞入端（21）和被测端（22）的中心在一条中心线上，这样可以减少或消除测量仪器本申请所带来的误差。

优选地，上述小过盈量配合的值为0-0.01mm的过盈量。

优选地，所述测量槽（12）与定位孔（11）的对称度为0.005mm。

进一步地，本申请提供了上述定心轴键槽对称度测量装置用来测量轴键槽对称度的方法，主要包括如下步骤：

1）先将塞板（2）的塞入端（21）塞进轴的键槽，塞入端（21）和键槽形成小过盈槽形配合，为方便拆装，过盈量要小，过盈量的值优选为0-0.01mm；

2）固定好塞板（2）后，把环形量规（1）定位孔（11）套入轴径，然后沿轴径向塞板（2）方向滑动，同时将环形量规（1）的测量槽（12）对准塞板的被测端（22）；

3）环形量规的测量槽（12）能通过塞板的被测端（22），则判定轴的键槽的对称度合格；否则就判定轴的键槽对称度不合格。

本申请提供的装置工作原理是：将塞板的塞入端，塞到轴的键槽内，塞板自然会将键槽的对称度误差外延出来，此时通过环形量规的测量槽，对塞板的被测端进行测量，如果测量槽的口能穿过塞板的被测端，则判定轴的键槽的对称度合格，否则不合格。

本申请中将塞板设计成直板型时，其塞入轴键槽的塞入端与被测端同心等宽；为了节省成本，在本申请中只用一个环形量规，同时把塞板设计成台阶状，这样塞板的塞入端的值是变值，而通过环形量规测量的塞板被测端的值是定植。塞板的塞入端做成变值是为了适应轴上的键槽的不同宽度。（为保证塞板的塞入端与键槽在全公差范围内都能实现小过盈配合，可以将轴键槽公差分出几段，按每段公差设计出一个与此相配的塞入端，这样可以有几件塞板与键槽相配。）

有益效果：本申请提供了一种结构简单、方便、实用并且可以随时对轴的键槽对称度进行测量的装置，同时测量方法简单易行。

附图说明

图1是传动轴通过键向齿轮传递扭矩和功率；

图2是定心测量轴键槽对称度装置的结构示意图；

图3是图2中B处的剖面图；

图4是环形量规的结构示意图；

图5是塞板的结构示意图；

图中：1-环形量规，11-定位孔，12-测量槽，13-开通槽，2-塞板，21-塞入端，22-被测端，3-轴，31-键槽，4-小过盈配合，5-齿轮，6-键。

具体实施方式

下面通过实施例来对本申请做进一步的解释说明。

如图2所示，本申请提供了一种定心测量轴键槽对称度的装置，即将塞板2的塞入端21，塞到轴3的键槽31内，这样塞板2就会将键槽31的对称度误差外延出来，然后通过环形量规1的测量槽12的端口，对塞板2的被测端22处进行测量，如果测量槽12的口能穿过塞板的被测端22，则判定轴3的键槽31的对称度合格，否则不合格。

具体来讲，本申请提供的定心测量轴键槽对称度的装置包括环形量规1和塞板2两部分，这两部分的具体结构示意图如图4和5所示，其中所述环形量规1为圆环形，中间设有定位孔11，用以固定在被测轴3上，环上设有测量槽12，所述定位孔11与被测轴3的轴径小过盈配合，优选为0-0.01mm，所述测量槽12与定位孔11的对称度要小，优选为0.005mm；其中所述塞板2为长方形直板，分为塞入端21和被测端22，所述塞入端21与被测轴的键槽形成小过盈量配合，所述被测端22与测量槽12形成与被测轴键槽31对称度公差值相等的间隙；为了节省成本，塞板2也可以为台阶型。

在实际应用过程中，本申请提供的装置是通过如下方法对轴键槽的对称度进行测量的：实施测量时先将塞板2的塞入端21塞进被测轴3的键槽31，为保证测量准确，减少或削除测量误差，塞板2和键槽31一定要形成小过盈槽形配合，为方便拆装，过盈量要小，优选的过盈量值为0-0.01mm;固定好塞板2后，把环形量规1的定位孔11套入轴径，然后沿轴径向塞板2方向滑动，同时将环形量规的测量槽12的端口对准塞板2的被测端22，如果环形量规的测量槽12的端口能通过塞板2被测端22处，则判定轴的键槽31的对称度合格；不能通过就判定轴的键槽31对称度不合格。测量方法简单易行，同时本申请提供的装置结构接单易操作，还可以随时对轴的键槽进行对称度测量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.定心轴键槽对称度测量装置，其特征在于，所述装置包括环形量规（1）和塞板（2），所述环形量规（1）为圆环形，中间设有定位孔（11），环上设有测量槽（12），所述定位孔（11）与被测轴（3）的轴径小过盈配合，所述测量槽（12）与定位孔（11）的对称度要小；所述塞板（2）为长直板，分为塞入端（21）和被测端（22），所述塞入端（21）与被测轴的键槽形成小过盈量配合，所述被测端（22）与测量槽（12）形成等于被测轴键槽对称度公差值的间隙。

2.根据权利要求1所述的定心轴键槽对称度测量装置，其特征在于，所述环形量规（1）的环上设有开通槽（13）。

3.根据权利要求1所述的定心轴键槽对称度测量装置，其特征在于，在所述环形量规的外环面上滚花、车出刀纹或其他增加摩擦力的纹路。

4.根据权利要求1所述的定心轴键槽对称度测量装置，其特征在于，所述塞板（2）为台阶型。

5.根据权利要求1所述的定心轴键槽对称度测量装置，其特征在于，所述塞板（2）的塞入端（21）和被测端（22）的中心在一条中心线上。

6.根据权利要求1所述的定心轴键槽对称度测量装置，其特征在于，所述小过盈量配合为0-0.01mm的过盈量。

7.根据权利要求1所述的定心轴键槽对称度测量装置，其特征在于，所述测量槽（12）与定位孔（11）的对称度为0.005mm。

8.上述权利要求所述定心轴键槽对称度测量装置用来测量轴键槽对称度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）先将塞板（2）的塞入端（21）塞进轴的键槽，塞入端（21）和键槽形成小过盈槽形配合，优选为0-0.01mm过盈量，为方便拆装，过盈量要小；

2）固定好塞板（2）后，把环形量规（1）定位孔（11）套入轴径，然后沿轴径向塞板（2）方向滑动，同时将环形量规（1）的测量槽（12）对准塞板的被测端（22）；

3）环形量规的测量槽（12）能通过塞板的被测端（22），则判定轴的键槽的对称度合格；否则就判定轴的键槽对称度不合格。