CN105157040B - 污泥焚烧利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥焚烧利用系统，包括炉体，炉体的上部安装螺杆挤出机和排烟管，螺杆挤出机的挤出口安装出料管，炉体的底部安装固定架，固定架的中部安装固定杆，固定杆的中部安装轴承。本发明通过简便有效的结构和工艺，在污泥燃烧的过程中对火焰进行扰动，使火焰中的有机物物质和氧气可以充分接触，从而使污泥中的苯并芘、芳香烃化合物等有害物质完全燃烧，避免了苯并芘、芳香烃化合物等有害物质排放到大气中，苯并芘、芳香烃化合物等有害物质除净率由原来的不足50％提高到了89.3％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种焚烧利用系统，更确切的说是一种污泥焚烧利用系统。
背景技术
污泥焚烧(sludge incineration)是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。现有的污泥焚烧装置在进行污泥焚烧的过程中，一方面污泥的着火点不稳定，在燃烧时堆积在一起的污泥层容易导致缺氧熄灭，使用和维护复杂；另一方面，污泥中的苯并芘、芳香烃化合物等有害物质不能完全燃烧，会随着烟气排放到大气中，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供污泥焚烧利用系统，能够提高污泥中的苯并芘、芳香烃化合物等有害物质的除净率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
污泥焚烧利用系统，包括炉体，炉体的上部安装螺杆挤出机和排烟管，螺杆挤出机的挤出口安装出料管，炉体的底部安装固定架，固定架的中部安装固定杆，固定杆的中部安装轴承，轴承的内圈与固定杆连接，轴承的外圈安装第一皮带轮和数个连接杆，连接杆的一端竖直安装旋转杆，旋转杆的侧部安装数个排成一排的导流板，导流板上涂布氧化物涂层，固定杆的上端安装支撑板，支撑板的上部安装燃烧釜。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述排烟管内部安装喷头、容器和加热管，喷头位于容器上侧，加热管位于排烟管距离出口较近一侧，加热管内部安装第二金属杆，第二金属杆的侧部水平安装数个第一金属杆，第一金属杆上涂布氧化物涂层。所述氧化物涂层中氧化铝含量为72％，氧化铜含量为18％，氧化银含量为9.7％,氧化铁含量为0.3％。所述容器的底部安装出液管。
本发明的优点在于：
1、本发明通过简便有效的结构和工艺，创造性的在污泥燃烧的过程增加火焰扰动，利用旋转杆9和导流板7在电机19的带动下旋转，使燃烧釜上的污泥燃烧层及火焰中的有机物物质和氧气可以充分接触，从而使污泥中的苯并芘、芳香烃化合物等有害物质完全燃烧，避免了苯并芘、芳香烃化合物等有害物质排放污染环境，苯并芘、芳香烃化合物等有害物质除净率由原来的不足50％提高到了89.3％以上。
2、本发明的旋转杆和导流板可以在污泥燃烧时在电机的带动下旋转对火焰进行扰动，使火焰中的有机物物质和氧气可以充分接触，从而使污泥中的苯并芘、芳香烃化合物等有害物质完全燃烧。
3、本发明的氧化物涂层可以在高温时使苯并芘、芳香烃化合物等有害物质加速分解，相比没有氧化物涂层的污泥焚烧利用系统，带有氧化物涂层的污泥焚烧利用系统的苯并芘、芳香烃化合物等有害物质充分燃烧效率提高12％左右。
4、本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图。
附图标记：1-螺杆挤出机；2-出料管；3-排烟管；4-喷头；5-容器；6-出液管；7-导流板；8-氧化物涂层；9-旋转杆；10-炉体；11-燃烧釜；12-支撑板；13-连接杆；14-轴承；15-第一皮带轮；16-固定杆；17-皮带；18-第二皮带轮；19-电机；20-加热管；21-第一金属杆；22-第二金属杆；23-固定架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例一种污泥焚烧利用系统，包括炉体10，炉体10的上部安装螺杆挤出机1和排烟管3，排烟管3和炉体10内部连通，用于排放污泥燃烧后的烟气；螺杆挤出机1的挤出口安装出料管2，炉体10的底部安装固定架23，固定架23的中部安装固定杆16，固定杆16的中部安装轴承14，轴承14的内圈与固定杆16连接，轴承14的外圈安装第一皮带轮15和数个连接杆13，连接杆13的一端竖直安装旋转杆9，旋转杆9的侧部安装数个排成一排的导流板7，导流板7上涂布氧化物涂层8，固定杆16的上端安装支撑板12，支撑板12的上部安装燃烧釜11。
具体而言，本发明的旋转杆9和导流板7可以在污泥燃烧时在电机19的带动下旋转对火焰进行扰动，使火焰中的有机物物质和氧气可以充分接触，从而使污泥中的苯并芘、芳香烃化合物等有害物质完全燃烧。避免了苯并芘、芳香烃化合物等有害物质排放到大气中，苯并芘、芳香烃化合物等有害物质除净率由原来的不足50％提高到了89.3％以上。另外，可以在炉体10内设置换热器，吸收污泥燃烧时释放的热能，制取热水用于供暖、余热制冷或者生产蒸汽发电等，以提高污泥焚烧利用系统的综合利用效率。
为了净化烟气中剩余的有害物质，本实施例的所述排烟管3内部安装喷头4、容器5和加热管20，喷头4位于容器5上侧，加热管20位于排烟管3距离出口较近一侧，加热管20内部安装第二金属杆22，第二金属杆22的侧部水平安装数个第一金属杆21，第一金属杆21上涂布氧化物涂层8。该喷头4可以在烟气进入排烟管3后对烟气喷水，使烟气中的灰尘可以沉降下来，本发明的加热管20可以对第二金属杆22加热，第二金属杆22可以将热量传导到第一金属杆21上，从而使氧化物涂层8温度升高，方便氧化物涂层8对烟气中剩余的有害物质进行处理。
进一步的，本实施例在导流板7上设有氧化物涂层8，在高温时可以使苯并芘、芳香烃化合物等有害物质加速分解，相比没有氧化物涂层8的污泥焚烧利用系统，带有氧化物涂层8的污泥焚烧利用系统的苯并芘、芳香烃化合物等有害物质充分燃烧效率提高12％左右。
其中，所述氧化物涂层8中氧化铝含量为72％，氧化铜含量为18％，氧化银含量为9.7％，氧化铁含量为0.3％。经过试验检测当氧化物涂层8中氧化铝含量为72％，氧化铜含量为18％，氧化银含量为9.7％，氧化铁含量为0.3％时可以达到最好的有害物质分解效果。
更进一步的，本实施例在所述容器5的底部安装出液管6。出液管6可以方便排出容器5的废液。
本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.污泥焚烧利用系统，其特征在于，包括炉体(10)，炉体(10)的上部安装螺杆挤出机(1)和排烟管(3)，螺杆挤出机(1)的挤出口安装出料管(2)，炉体(10)的底部安装固定架(23)，固定架(23)的中部安装固定杆(16)，固定杆(16)的中部安装轴承(14)，轴承(14)的内圈与固定杆(16)连接，轴承(14)的外圈安装第一皮带轮(15)和数个连接杆(13)，连接杆(13)的一端竖直安装旋转杆(9)，旋转杆(9)的侧部安装数个排成一排的导流板(7)，导流板(7)上涂布氧化物涂层(8)，固定杆(16)的上端安装支撑板(12)，支撑板(12)的上部安装燃烧釜(11)。
2.根据权利要求1所述的污泥焚烧利用系统，其特征在于，所述排烟管(3)内部安装喷头(4)、容器(5)和加热管(20)，喷头(4)位于容器(5)上侧，加热管(20)位于排烟管(3)距离出口较近一侧，加热管(20)内部安装第二金属杆(22)，第二金属杆(22)的侧部水平安装数个第一金属杆(21)，第一金属杆(21)上涂布氧化物涂层(8)。
3.根据权利要求1或2所述的污泥焚烧利用系统，其特征在于，所述氧化物涂层(8)中氧化铝含量为72％，氧化铜含量为18％，氧化银含量为9.7％,氧化铁含量为0.3％。
4.根据权利要求2所述的污泥焚烧利用系统，其特征在于，所述容器(5)的底部安装出液管(6)。
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