CN105156394A - 新型滚切剪液压系统的设计 - Google Patents
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Abstract
新型滚切剪液压系统,属于液压系统技术领域,其特征是在与液压缸有杆腔连接的油路上增加一个调节支路,调节支路由一个两位三通电磁换向阀和一个比例节流阀组成,可以调节液压缸无杆腔的压力,使得上剪刃在接触到钢板的瞬间可以迅速释放巨大的压力,推动滚切剪上刀刃将较厚的钢板剪断,这种方法简单易行,不仅提高了液压系统的效率,也提高了液压滚切剪的适用范围,增加了工厂效益。
Description
技术领域
本发明专利涉及液压系统领域。
背景技术
目前,液压滚切剪的液压系统大多采用非对称电液比例伺服阀控制单出杆液压缸,这样可以消除液压缸伸出和缩回时产生的压力突变,减小系统振动,提高系统稳定性,然而,在实际应用中,滚切剪剪切厚板时,由于接触钢板的瞬间压力冲击很大,液压缸输出力与速度响应都达不到要求,从而导致钢板的剪切横截面毛刺,甚至无法剪断钢板,严重影响剪切钢板的质量,降低设备的工作效率。
发明内容
本发明在专利“液压滚切式金属板剪切机的液压系统”(ZL200810080225.7)基础上提出了一种新型液压系统,它可以在液压缸接触钢板瞬间迅速提高液压缸的输出力以及系统的响应时间。
本发明的技术方案主要是增加一个调节支路,控制液压缸无杆腔的压力,调节支路由一个电磁节流阀和一个两位三通电磁换向阀组成,电磁节流阀可以调节阻尼孔的大小来调节液压缸有杆腔的压力,两位三通电磁换向阀控制调节支路的通断。当液压缸伸出但没有接触到钢板的时候,电磁换向阀通电,此时液压缸有杆腔的油液通过电磁节流阀回到油箱,电磁节流阀阻尼孔调到很小,使得液压缸有杆腔有很大背压,液压缸无杆腔压力也随之不断增大,当液压缸接触到负载时,电磁换向阀换向,液压缸回油通过比例伺服阀回油箱,由于此时比例伺服阀的阀口开口度还较大,因此回油油路的背压突然消失,这样原先憋在无杆腔的压力就会瞬间释放,使输出力突然增大,这样就可以很顺利的将厚度较厚的钢板剪断。
本发明专利的构思为:通过增加一个调节油路,调节液压缸无杆腔的压力,使得液压缸在接触负载之前无杆腔可以积蓄很大的能量,在液压缸接触负载的瞬间,有杆腔突然泄压,使得无杆腔积蓄的能量在瞬间释放,从而增大输出力。这样只需在原有的系统上增加两个元件便可以大大增加系统的输出力,提高系统承载能力和设备的利用率。
本发明专利的有益效果主要表现在:可以在原有滚切剪液压系统结构不变的情况下,简单增加两个元件便可以增加系统输出力,提高系统性能,用液压控制的方法控制滚切剪输出力。
附图说明:
图1为新型液压滚切剪液压系统原理图:
具体实施方法:
具体实施方法:图1为滚切剪液压系统原理图,图中用虚线框住的部分是调节支路,当液压缸伸出时,两位三通电磁换向阀1的电磁铁得电,液压缸有杆腔的油液通过调节支路流回油箱,将比例节流阀2阀口调到很小,使得液压缸有杆腔压力升高,同时液压缸无杆腔压力也随着升高,当液压缸接触到钢板的时候,两位三通电磁换向阀1失电,液压缸有杆腔油液重新流经原有的系统流回油箱,因为此时伺服阀阀口已经开到很大,所以液压缸有杆腔压力突然降低,这样,液压缸无杆腔的压力就会突然增大,释放很大的力剪断钢板。
Claims (2)
1.新型液压滚切剪液压系统是一种通过液压系统本身控制液压缸输出力的方法,本发明专利的特征在于,在电液比例伺服阀控制单出杆液压缸系统的基础上,增加调节支路,调节支路包括一个两位三通电磁换向阀和一个比例节流阀,用于控制液压缸无杆腔压力。
2.如权利要求1所述系统,当液压缸伸出但并未接触负载时,两位三通电磁换向阀通电,并且此时节流阀阀口很小,使得液压缸有杆腔压力升高,同时无杆腔压力随之升高,在接触负载的瞬间,两位三通电磁换向阀断电,有杆腔压力瞬间减小,无杆腔释放巨大压力。
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