CN105155546A - 一种预钻孔石方机械开挖的施工方法 - Google Patents

一种预钻孔石方机械开挖的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预钻孔石方机械开挖的施工方法,属于机械工程领域,用于解决静态爆破施工成本高,且施工速度慢的问题,解决城市内石方开挖的效率低的问题。它包括施工准备阶段,开挖路线规划阶段,梅花预钻孔阶段,布设导向灰线阶段,松土器施工阶段。通过采用潜孔钻进行预钻孔,预钻孔包括受力孔及预裂孔两种,利用受力孔为松土器提供着力点,同时,预裂孔采用梅花型布置,利用预裂孔破坏岩体完整性。使其具有在施工速度快、施工成本低和施工噪音小等优点。

Description

一种预钻孔石方机械开挖的施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工领域,具体来说,是一种预钻孔石方机械开挖的施工方法。
背景技术
[0002] 近年来,随着我国工程建设的发展,土石方工程急剧增加,其中石方工程占有一定 比例。目前,石方开挖的主要方式为爆破开挖,而采用爆破方式在城市内的进行石方开挖, 由于周边环境因素受到严格控制;此外,传统的炮机凿打开挖因其功效低,噪声大等缺点也 逐渐不再使用;另外,静态爆破施工成本高,且施工速度慢,静态爆破被使用在对沉降、周边 建筑物保护十分严格的地区。因此,选择一种合适的机械以及与之配套的方法,来提高城市 内石方开挖的效率就成了我们急需解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明目的是旨在提供了一种在现有松土器石方开挖的基础上,采用合理规划 松土器的开挖步序及运行路线、潜孔钻进行预钻孔、布设导向灰线等方式,对松土器石方开 挖施工进行优化,使其具有在施工速度快、施工成本低和施工噪音小等优点。为实现上述技 术目的,本发明采用的技术方案如下, 一种预钻孔石方机械开挖的施工方法,包括如下步骤: 步骤一,施工准备阶段,包括砍伐树木,临时排水、选择渣场、查明地下管线、地下管线 保护、表土及能直接开挖的强风化岩石的开挖、岩性判定等工作; 步骤二,开挖路线规划阶段,根据岩体顺层和逆层等不同选择合理的开挖步序及运行 路线,规划遵循先高后低、先破碎后完整、有效利用临空面及岩层走向; 步骤三,梅花预钻孔阶段,采用潜孔钻进行预钻孔,预钻孔包括受力孔及预裂孔两种, 利用受力孔为松土器提供着力点,同时,预裂孔采用梅花型布置,利用预裂孔破坏岩体完整 性; 步骤四,布设导向灰线阶段,确保松土器的机械钩能够准确钩住受力孔,需提前沿受力 孔的孔洞方向洒布白灰直线,为松土器准确找孔提供基准线; 步骤五,松土器施工阶段,待导向灰线布设完成,相关受力孔及预裂孔钻孔完成后,进 行松土器松土作业,施工中,使松土器的机械钩落入受力孔中。
[0004] 采用上述技术方案的发明,首先采用潜孔钻进行预钻孔,为松土器提供着力点,使 机械钩能够有效钩住岩石,再利用松土器向前推进的动力通过机械钩传递给基岩,岩体受 到机械钩的向前推动而发生挤压和变形,同时采用梅花钻孔布置,破坏岩体完整性,当挤压 力大于变形后岩石的抗剪强度后,岩石出现破坏,达到快速松土的目,从而实现对各类泥 岩、强风化砂岩等土石方工程的纯机械开挖施工。
[0005] 进一步限定,步骤一中的临时排水,若原设计有临时排水要求,按原设计执行;若 设计没有临时排水,在进行土石方开挖前应进行临时排水施作,施工排水按照截,导,排的 原则进行处理,并与设计排水系统相结合考虑,避免施工场地附近积水;施工时需沿征地线 边缘设置0. 4m高的土埂,挡住外界地表水,并在土埂内挖临时排水沟,将施工场地的水导 入排水沟,利用临时排水沟,将水排入现状沟渠。
[0006] 进一步限定,步骤一中的表土及能直接开挖的强风化岩石的开挖、岩性判定等工 作,使用大功率挖掘机先进行表土层开挖,将表土及部分挖掘机能够直接开挖的强风化岩 石挖运至提前选择的弃渣点,使基岩能够全面曝露,以便进行岩性判定及松土器作业。
[0007] 进一步限定,步骤二中的开挖路线规划阶段,包括岩体顺层的开挖步序或岩体逆 层的开挖步序; 其中,岩体顺层的开挖步序如下,由于顺坡岩层走向朝向临空面,可直接利用临空面进 行开挖,采用沿开挖面先纵向后横向开挖方法,纵向(Zl到Z2)开挖时,首先进行Zl处松土, 然后依次向Z2推进,每一次向内侧移动距离为1. 0-1. 3m,直至到坡面Im处停钩,每次松土 器松土移动距离为50-80m,再进行横向松土,横向松土由Xl向X2进行,朝向临空面及岩层 走向推动松土器,在纵向方面上每隔I. 0-1. 3m钩动一次,直至作业完成; 其中,岩体逆层的开挖步序如下,由于逆坡岩层走向朝背临空面,需要在人工制造一个 与岩层走向一致的临时临空面,因此,临时临空面的位置宜在靠近坡脚处,首先在坡脚向外 Im处加密预钻孔,然后用松土器松土,开挖一个宽度多5m的开挖段,用挖机装运该部分石 渣,形成临时临空面,然后,就可以按类似顺层的开挖步序进行开挖。
[0008] 进一步限定,步骤三中的梅花预钻孔阶段,受力孔孔径为0· 2m-0. 3m,孔深为 0. 4m-〇. 8m,预裂孔孔径为0. lm-0. 2m,孔深为0. 3m-〇. 7m,成梅花型布置设计,每一个受力 孔与其纵向相匹配的预裂孔所形成的狭长带即为一次作业带,施工完成一个作业带的孔位 后,进行松土器松土作业,然后再进行下一个作业带钻孔。
[0009] 依据《岩土工程勘察规范GB 50021 2001》表3. 2. 2-2岩体完整程度分类。
[0010] 见下表。
Figure CN105155546AD00051
[0011] 传统的松土器机械开挖施工一般要求岩石抗压强度< 10MPA,只能破坏较完整岩 体以及以下岩体,面对完整岩体束手无策,采用本技术方案岩石抗压强度能达到15MPA。另 外,需要指出的是,受力孔的孔径大于预裂孔的孔径,预裂孔孔位的确定可由皮尺初略定 点;本技术方案因为采用了预裂孔,为了避免后作业带钻孔会掩埋前作业带的预裂孔,预裂 孔只能采用前作业带钻孔-开挖-后作业带钻孔-开挖,不能选择一次性把作业带的预裂 孔全部打完,受力孔却没有限制。
Figure CN105155546AD00052
[00Ϊ2Ϊ~进一步限定,步骤四中的布设导向灰线阶段,导向灰线沿松土器前进方向,从受力 孔引出,长度彡20m,以便于松土器的对准。
[0013] 进一步限定,步骤五中的松土器施工阶段,松土器操作手根据导向灰线调整松土 器的行进方向,退行至孔后〇. 5m处,待机,然后由专人指挥向前下钩推进;如此反复,当靠 近边坡坡面Im处采用炮机修坡或人工修坡,不得采用松土器松土以避免损伤边坡。
[0014] 本发明相比现有技术,第一,采用大功率松土器进行机械开挖石方作业,解决了因 爆破开挖或炮机凿打所带来了的与环境不协调问题;第二,采用潜孔钻提前钻孔,为松土器 提供着力点,减少松土器在完整岩层上出现滑钩,大幅度的提高了施工工效;第三,采用梅 花型布置钻孔,破坏岩体完整性,增大了松土器适用岩石范围;第四,总结出了松土器的作 业行进方式与作业顺序,进一步提高了施工工效。
附图说明
[0015] 本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明; 图1为本发明一种预钻孔石方机械开挖的施工方法横向开挖结构示意图(岩体顺层); 图2为本发明一种预钻孔石方机械开挖的施工方法纵向开挖结构示意图(岩体顺层); 图3为本发明一种预钻孔石方机械开挖的施工方法横向开挖结构示意图(岩体逆层); 图4为本发明一种预钻孔石方机械开挖的施工方法纵向开挖结构示意图(岩体逆层); 图5为本发明一种预钻孔石方机械开挖的施工方法的预钻孔孔位布置图(岩体顺层); 图6为本发明一种预钻孔石方机械开挖的施工方法的预钻孔孔位布置图(岩体逆层); 图7为本发明一种预钻孔石方机械开挖的施工方法的松土器操作示意图; 主要元件符号说明如下: 1坡顶,2坡脚,3临空面,4坡底,5岩体层,6受力孔,7临时临空面,8预裂孔,9导向灰 线。
具体实施方式
[0016] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合实施例对本发明技术 方案进一步说明。
[0017] 实施例一。
[0018] 如图1,图2,图5,图7所示,一种预钻孔石方机械开挖的施工方法,包括如下步 骤: 步骤一,施工准备阶段,包括砍伐树木,临时排水、选择渣场、查明地下管线、地下管线 保护、表土及能直接开挖的强风化岩石的开挖、岩性判定等工作; 步骤二,开挖路线规划阶段,根据岩体顺层和逆层等不同选择合理的开挖步序及运行 路线,规划遵循先高后低、先破碎后完整、有效利用临空面及岩层走向; 步骤三,梅花预钻孔阶段,采用潜孔钻进行预钻孔,预钻孔包括受力孔及预裂孔两种, 利用受力孔为松土器提供着力点,同时,预裂孔采用梅花型布置,利用预裂孔破坏岩体完整 性; 步骤四,布设导向灰线阶段,确保松土器的机械钩能够准确钩住受力孔,需提前沿受力 孔的孔洞方向洒布白灰直线,为松土器准确找孔提供基准线; 步骤五,松土器施工阶段,待导向灰线布设完成,相关受力孔及预裂孔钻孔完成后,进 行松土器松土作业,施工中,使松土器的机械钩落入受力孔中。
[0019] 步骤一中的临时排水,若原设计有临时排水要求,按原设计执行;若设计没有临时 排水,在进行土石方开挖前应进行临时排水施作,施工排水按照截,导,排的原则进行处理, 并与设计排水系统相结合考虑,避免施工场地附近积水;施工时需沿征地线边缘设置〇. 4m 高的土埂,挡住外界地表水,并在土埂内挖临时排水沟,将施工场地的水导入排水沟,利用 临时排水沟,将水排入现状沟渠。
[0020] 步骤一中的表土及能直接开挖的强风化岩石的开挖、岩性判定等工作,使用大功 率挖掘机先进行表土层开挖,将表土及部分挖掘机能够直接开挖的强风化岩石挖运至提前 选择的弃渣点,使基岩能够全面曝露,以便进行岩性判定及松土器作业。
[0021] 需要说明的是,进行岩性判定,结合基岩的露头部分以及相关地勘资料,判定岩石 类别,风化层度,岩层完整性以及岩层走向等,根据岩性情况作为施工方法选择的依据,不 同岩石施工方法见下表。
Figure CN105155546AD00071
[0022] 步骤二中的开挖路线规划阶段,包括岩体顺层的开挖步序; 其中,岩体顺层的开挖步序如下,由于顺坡岩层走向朝向临空面,可直接利用临空面进 行开挖,采用沿开挖面先纵向后横向开挖方法,纵向(Zl到Z2)开挖时,首先进行Zl处松土, 然后依次向Z2推进,每一次向内侧移动距离为I. 3m,直至到坡面Im处停钩,每次松土器松 土移动距离为80m,再进行横向松土,横向松土由Xl向X2进行,朝向临空面及岩层走向推动 松土器,在纵向方面上每隔I. 3m钩动一次,直至作业完成; 如图1所示,需要说明的是,此步骤中岩体层5为岩体顺层,坡顶1位于图示中的右上 角位置,坡底4位于图示中的左下角位置,岩体层5走向朝向临空面3,坡脚2位于图示中的 右下角位置。
[0023] 步骤三中的梅花预钻孔阶段,受力孔孔径为0. 3m,孔深为0. 8m,预裂孔孔径为 0. 2m,孔深为0. 7m,成梅花型布置设计,每一个受力孔与其纵向相匹配的预裂孔所形成的狭 长带即为一次作业带,施工完成一个作业带的孔位后,进行松土器松土作业,然后再进行下 一个作业带钻孔。
[0024] 由于钻孔仅是为松土器提供着力点,钻孔孔位的确定可由皮尺初略定点。另外,预 钻孔需要注意以下问题: a使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 b钻机应放置平稳、坚实,应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。 c启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符 合规定,钻深限位报警装置有效。 d启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、 制动等各项工作正常,方可作业。 e施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即 可下钻。
[0025] f当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
[0026] g待钻头全部提升到孔外,将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位 置,切断电源。
[0027] 步骤四中的布设导向灰线阶段,导向灰线沿松土器前进方向,从受力孔引出,长度 20m,以便于松土器的对准。
[0028] 如图2,图5所示,需要说明的是,受力孔6和预裂孔8成梅花形分布,导向灰线9 从受力孔6引出。
[0029] 步骤五中的松土器施工阶段,松土器操作手根据导向灰线调整松土器的行进方 向,退行至孔后约〇. 5m处,待机,然后由专人指挥向前下钩推进;如此反复,当靠近边坡坡 面Im处采用炮机修坡或人工修坡,不得采用松土器松土以避免损伤边坡。
[0030] 操作松土器的时候需要注意以下问题, a松土器作业前,应完成相关机械检查工作,待确定机械安全无误后,可点燃发动机, 在专人引导下,延引导线退行至受力孔后,确保机械钩在受力孔后〇. 5m处,待机。
[0031] b换入前进档,向前移动,使机械钩落入受力孔中,然后,指挥人员退至安全距离 处,以信号旗指挥松土器向前移动。由于松土主要依靠松土器的推动力,应将档位换至低档 位,让松土器输出更大推动力。
[0032] c松土器上下坡时,应用低速挡行驶,上坡时不得换挡,下坡时不得脱挡滑行。
[0033] d松土器在坡道上行驶时,其上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°, 横向坡度不得大于10°。在陡坡上(25°以上)严禁横向行驶,纵向在陡坡上行驶,不得做 急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶,并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。
[0034] e在上坡途中,若发动机突然熄火时,应立即将推土刀放到地面,踏下并锁住制动 踏板,待推土机停稳后,再将主离合器脱开,把变速杆放到空档位置,用三角木块将履带或 轮胎楔死,然后重新起动发动机。
[0035] f待松土完成后,应采用大功率挖掘机挖渣,将已松散的石料挖起装车运至指定 位置。
[0036] g挖机应尽量挖出松散石渣,以确定松土器向前推进时,履带能够有效着力在岩 层面,以增加摩擦力,另一方面,当履带中刀片塞入泥土时,应及时进行清理,确保足够的摩 擦力使松土器向前推进。
[0037] 实施例二: 如图3,图4,图6,图7所示,一种预钻孔石方机械开挖的施工方法,包括如下步骤: 步骤一,施工准备阶段,包括砍伐树木,临时排水、选择渣场、查明地下管线、地下管线 保护、表土及能直接开挖的强风化岩石的开挖、岩性判定等工作; 步骤二,开挖路线规划阶段,根据岩体顺层和逆层等不同选择合理的开挖步序及运行 路线,规划遵循先高后低、先破碎后完整、有效利用临空面及岩层走向; 步骤三,梅花预钻孔阶段,采用潜孔钻进行预钻孔,预钻孔包括受力孔及预裂孔两种, 利用受力孔为松土器提供着力点,同时,预裂孔采用梅花型布置,利用预裂孔破坏岩体完整 性; 步骤四,布设导向灰线阶段,确保松土器的机械钩能够准确钩住受力孔,需提前沿受力 孔的孔洞方向洒布白灰直线,为松土器准确找孔提供基准线; 步骤五,松土器施工阶段,待导向灰线布设完成,相关受力孔及预裂孔钻孔完成后,进 行松土器松土作业,施工中,使松土器的机械钩落入受力孔中。
[0038] 步骤一中的临时排水,若原设计有临时排水要求,按原设计执行;若设计没有临时 排水,在进行土石方开挖前应进行临时排水施作,施工排水按照截,导,排的原则进行处理, 并与设计排水系统相结合考虑,避免施工场地附近积水;施工时需沿征地线边缘设置〇. 4m 高的土埂,挡住外界地表水,并在土埂内挖临时排水沟,将施工场地的水导入排水沟,利用 临时排水沟,将水排入现状沟渠。
[0039] 步骤一中的表土及能直接开挖的强风化岩石的开挖、岩性判定等工作,使用大功 率挖掘机先进行表土层开挖,将表土及部分挖掘机能够直接开挖的强风化岩石挖运至提前 选择的弃渣点,使基岩能够全面曝露,以便进行岩性判定及松土器作业。
[0040] 需要说明的是,进行岩性判定,结合基岩的露头部分以及相关地勘资料,判定岩石 类别,风化层度,岩层完整性以及岩层走向等,根据岩性情况作为施工方法选择的依据,不 同岩石施工方法见下表:
Figure CN105155546AD00091
步骤二中的开挖路线规划阶段,包括岩体逆层的开挖步序; 其中,岩体逆层的开挖步序如下,由于逆坡岩层走向朝背临空面,需要在人工制造一个 与岩层走向一致的临时临空面,因此,临时临空面的位置宜在靠近坡脚处。首先在坡脚向外 Im处加密预钻孔,然后用松土器松土,开挖一个宽度为5m的开挖段,用挖机装运该部分石 渔,形成临时临空面。
[0041] 然后,利用临时临空面进行开挖,采用沿开挖面先纵向后横向开挖方法,纵向(Zl 到Z2)开挖时,首先进行Zl处松土,然后依次向Z2推进,每一次向内侧移动距离为I. 3m,直 至到坡面Im处停钩,每次松土器松土移动距离为80m,再进行横向松土,横向松土由Xl向 X2进行,朝向临空面及岩层走向推动松土器,在纵向方面上每隔I. 3m钩动一次,直至作业 完成。
[0042] 如图3所示,需要说明的是,此步骤中岩体层5为岩体逆层,坡顶1位于图示中的 右上角位置,坡底4位于图示中的左下角位置,岩体层5走向背向临空面3,坡脚2位于图示 中的右下角位置,因此,需要人工制造一个与岩层走向一致的临时临空面7。
[0043] 步骤三中的梅花预钻孔阶段,受力孔孔径为0. 3m,孔深为0. 8m,预裂孔孔径为 0. 2m,孔深为0. 7m,成梅花型布置设计,每一个受力孔与其纵向相匹配的预裂孔所形成的狭 长带即为一次作业带,施工完成一个作业带的孔位后,进行松土器松土作业,然后再进行下 一个作业带钻孔。
[0044] 由于钻孔仅是为松土器提供着力点,钻孔孔位的确定可由皮尺初略定点。另外,预 钻孔需要注意以下问题: a使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 b钻机应放置平稳、坚实,应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。 c启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符 合规定,钻深限位报警装置有效。 d启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、 制动等各项工作正常,方可作业。 e施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即 可下钻。
[0045] f当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
[0046] g待钻头全部提升到孔外,将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位 置,切断电源。
[0047] 步骤四中的布设导向灰线阶段,导向灰线沿松土器前进方向,从受力孔引出,长度 为20m,以便于松土器的对准。
[0048] 如图4,图6所示,需要说明的是,受力孔6和预裂孔8成梅花形分布,导向灰线9 从受力孔6引出。
[0049] 步骤五中的松土器施工阶段,松土器操作手根据导向灰线调整松土器的行进方 向,退行至孔后约〇. 5m处,待机,然后由专人指挥向前下钩推进;如此反复,当靠近边坡坡 面Im处采用炮机修坡或人工修坡,不得采用松土器松土以避免损伤边坡。
[0050] 操作松土器的时候需要注意以下问题,a松土器作业前,应完成相关机械检查工 作,待确定机械安全无误后,可点燃发动机,在专人引导下,延引导线退行至受力孔后,确保 机械钩在受力孔后〇· 5m处,待机。
[0051] b换入前进档,向前移动,使机械钩落入受力孔中,然后,指挥人员退至安全距离 处,以信号旗指挥松土器向前移动。由于松土主要依靠松土器的推动力,应将档位换至低档 位,让松土器输出更大推动力。
[0052] c松土器上下坡时,应用低速挡行驶,上坡时不得换挡,下坡时不得脱挡滑行。
[0053] d松土器在坡道上行驶时,其上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°, 横向坡度不得大于10°。在陡坡上(25°以上)严禁横向行驶,纵向在陡坡上行驶,不得做 急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶,并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。
[0054] e在上坡途中,若发动机突然熄火时,应立即将推土刀放到地面,踏下并锁住制动 踏板,待推土机停稳后,再将主离合器脱开,把变速杆放到空档位置,用三角木块将履带或 轮胎楔死,然后重新起动发动机。
[0055] f待松土完成后,应采用大功率挖掘机挖渣,将已松散的石料挖起装车运至指定 位置。
[0056] g挖机应尽量挖出松散石渣,以确定松土器向前推进时,履带能够有效着力在岩 层面,以增加摩擦力,另一方面,当履带中刀片塞入泥土时,应及时进行清理,确保足够的摩 擦力使松土器向前推进。
[0057] 实施例一和实施例二的区别在于,实施例一针对的是岩体顺层,实施例二针对的 是岩体逆层。
[0058] 以上对本发明提供的一种预钻孔石方机械开挖的施工方法进行了详细介绍。具体 实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域 的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修 饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种预钻孔石方机械开挖的施工方法,其特征在于包括如下步骤: 步骤一,施工准备阶段,包括砍伐树木,临时排水、选择渣场、查明地下管线、地下管线 保护、表土及能直接开挖的强风化岩石的开挖、岩性判定等工作; 步骤二,开挖路线规划阶段,根据岩体顺层和逆层等不同选择合理的开挖步序及运行 路线,规划遵循先高后低、先破碎后完整、有效利用临空面及岩层走向; 步骤三,梅花预钻孔阶段,采用潜孔钻进行预钻孔,预钻孔包括受力孔及预裂孔两种, 利用受力孔为松土器提供着力点,同时,预裂孔采用梅花型布置,利用预裂孔破坏岩体完整 性; 步骤四,布设导向灰线阶段,确保松土器的机械钩能够准确钩住受力孔,需提前沿受力 孔的孔洞方向洒布白灰直线,为松土器准确找孔提供基准线; 步骤五,松土器施工阶段,待导向灰线布设完成,相关受力孔及预裂孔钻孔完成后,进 行松土器松土作业,施工中,使松土器的机械钩落入受力孔中。
2. 根据权利要求1所述的步骤一中的临时排水,其特征在于:若原设计有临时排水要 求,按原设计执行;若设计没有临时排水,在进行土石方开挖前应进行临时排水施作,施工 排水按照截,导,排的原则进行处理,并与设计排水系统相结合考虑,避免施工场地附近积 水;施工时需沿征地线边缘设置0. 4m高的土埂,挡住外界地表水,并在土埂内挖临时排水 沟,将施工场地的水导入排水沟,利用临时排水沟,将水排入现状沟渠。
3. 根据权利要求1或2所述的步骤一中的表土及能直接开挖的强风化岩石的开挖、岩 性判定等工作,其特征在于:使用大功率挖掘机先进行表土层开挖,将表土及部分挖掘机能 够直接开挖的强风化岩石挖运至提前选择的弃渣点,使基岩能够全面曝露,以便进行岩性 判定及松土器作业。
4. 根据权利要求3所述的步骤二中的开挖路线规划阶段,其特征在于:包括岩体顺层 的开挖步序或岩体逆层的开挖步序; 其中,岩体顺层的开挖步序如下,由于顺坡岩层走向朝向临空面,可直接利用临空面进 行开挖,采用沿开挖面先纵向后横向开挖方法,纵向(Zl到Z2)开挖时,首先进行Zl处松土, 然后依次向Z2推进,每一次向内侧移动距离为1. 0-1. 3m,直至到坡面Im处停钩,每次松土 器松土移动距离为50-80m,再进行横向松土,横向松土由Xl向X2进行,朝向临空面及岩层 走向推动松土器,在纵向方面上每隔I. 0-1. 3m钩动一次,直至作业完成; 其中,岩体逆层的开挖步序如下,由于逆坡岩层走向朝背临空面,需要在人工制造一个 与岩层走向一致的临时临空面,因此,临时临空面的位置宜在靠近坡脚处,首先在坡脚向外 Im处加密预钻孔,然后用松土器松土,开挖一个宽度多5m的开挖段,用挖机装运该部分石 渣,形成临时临空面,然后,就可以按类似顺层的开挖步序进行开挖。
5. 根据权利要求4所述的步骤三中的梅花预钻孔阶段,其特征在于:受力孔孔径为 0. 2m-0. 3m,孔深为0. 4m-0. 8m,预裂孔孔径为0. lm-0. 2m,孔深为0. 3m-0. 7m,成梅花型布置 设计,每一个受力孔与其纵向相匹配的预裂孔所形成的狭长带即为一次作业带,施工完成 一个作业带的孔位后,进行松土器松土作业,然后再进行下一个作业带钻孔。
6. 根据权利要求5所述的步骤四中的布设导向灰线阶段,其特征在于:导向灰线沿松 土器前进方向,从受力孔引出,长度多20m,以便于松土器的对准。
7. 根据权利要求6所述的步骤五中的松土器施工阶段,其特征在于:松土器操作手根
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