CN105154921B - 一种电解槽烟道清灰装置及清灰方法 - Google Patents

一种电解槽烟道清灰装置及清灰方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电解槽烟道清灰装置及清灰方法,电解槽烟道清灰装置包括主烟道,主烟道的一侧连接有分烟道,分烟道包括两个分支管,两个分支管的一端汇总连接于主烟道,分支管汇总处设有阀板,阀板具有位于分支管汇总处中间的第一位置,以及遮挡于分支管的第二位置,当阀板位于第一位置处,分支管与主烟道处于畅通状态,当阀板位于第二位置时,阀板遮挡其中一个分支管的通道,此时只有另一个分支管与主烟道相通,该分支管内风速大幅度提高,远远高于粉尘的悬浮风速,因此可将沉积的粉尘带走,达到分支管清灰的目的。本发明清灰装置结构简单,制作成本低,运行维护方便,且阀板设置于分烟道的内部,清灰密封性好,不会造成二次污染。

Description

一种电解槽烟道清灰装置及清灰方法
技术领域
[0001]本发明涉及电解槽清灰技术,特别是涉及一种电解槽烟道清灰装置及清灰方法。
背景技术
[0002]电解槽运行过程中,^产生大量的有害烟气,为保护环境,一般要通过净化系统进 行处理。为提高集气效率,多采用多个水平并排的分支管高位集气。运行一段时间,大量粉 尘沉积于分支管底部,减小了通风的截面积,增加了阻力,大幅度降低了电解车间收尘效 果,恶化了工人的作业环境,也破坏了铝厂周边环境。
[0003] 为解决这种沉积问题,通常要用压缩空气对管道进行吹扫。这种人工吹扫不仅效 率低,清灰不彻底,而且对周围的环境极易造成二次污染。
[0004] 因此,有必要设计一种更好的清灰装置及清灰方法,以解决上述问题。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的问题,本发明提供一种运行维护方便,清灰密封性好的电解 槽烟道清灰装置及清灰方法。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0007] 一种电解槽烟道清灰装置,包括主烟道,所述主烟道的一侧连接有分烟道,所述分 烟道包括两个分支管,两个所述分支管的一端汇总连接于所述主烟道,所述分支管汇总处 设有阀板,所述阀板具有位于所述分支管汇总处中间的第一位置,以及遮挡于所述分支管 的第二位置,当所述阀板位于所述第一位置处,所述分支管与所述主烟道处于畅通状态,当 所述阀板位于所述第二位置时,所述阀板遮挡其中一个所述分支管的通道。
[0008] 进一步,所述阀板通过转轴安装于所述分支管汇合处,可绕所述转轴转动。
[0009] 进一步,所述阀板为三通换向阀。
[0010] 进一步,所述分烟道连接有烟罩。
[0011] 进一步,所述主烟道的一端连接于电解净化系统,另一端设有蝶阀。
[0012] 一种采用上述电解槽烟道清灰装置的清灰方法,包括旋转所述阀板,使其由所述 第一位置转动到所述第二位置,遮挡住其中一个所述分支管的通道,则另一个所述分支管 内的粉尘被带走,清理完毕后,将所述阀板旋转至所述第一位置,使所述分支管与所述主烟 道保持畅通状态。
[0013] 进一步,采用相同的方法轮流对两个所述分支管进行清灰。
[0014] 进一步,所述阀板为换向阀,所述换向阀采用手动或气动方式控制。
[0015] 本发明的有益效果:
[0016] 所述分支管汇总处设有阀板,所述阀板具有位于所述分支管汇总处中间的第一位 置,以及遮挡于所述分支管的第二位置,当所述阀板位于所述第一位置处,所述分支管与所 述主烟道处于畅通状态,主烟道及分烟道均处于正常工作状态,当所述阀板位于所述第二 位置时,所述阀板遮挡其中一个所述分支管的通道,则只有另一个分支管与主烟道相通,分 支管内风速大幅度提高,远远高于粉尘的悬浮风速,因此可将沉积的粉尘带走,达到分支管 清灰的目的。本发明清灰装置结构简单,制作成本低,运行维护方便,且阀板设置于分烟道 的内部,清灰密封性好,不会造成二次污染。
附图说明
[0017] 图1为本发明电解槽烟道清灰装置的俯视图;
[0018] 图2为本发明电解槽烟道清灰装置的侧视图;
[0019]图3为本发明电解槽烟道清灰装置中阀板位于第一位置时的结构示意图;
[0020]图4为本发明电解槽烟道清灰装置中阀板位于第二位置时的结构示意图;
[0021]图中,1 一主烟道、2—分烟道、3—分支管、4 一阀板、5—转轴、6—烟罩、7—蝶阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023]需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该 特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第 二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可 以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范 围之内。
[0025]如图1及图2,本发明电解槽烟道清灰装置用于将电解槽运行过程中产生的烟气通 过烟罩6吸收到烟道中,进而通过烟道集气,传输到净化系统进行处理。电解槽烟道清灰装 置包括主烟道1,主烟道1的一侧连接有多个分烟道2,每个分烟道2连接有烟罩6,用以收集 烟气,主烟道1的一端连接有净化系统将收集的烟气进行净化,主烟道丨的另一端连接有蝶 阀7,当主烟道1出现大量粉尘沉积时,可将蝶阀7打开,主烟道1内烟气流量及速度大幅度提 高,清除了主烟道1的积灰。
[0026]如图丨、图3及图4,分烟道2包括两条并排设置的分支管3,两个分支管3的一端汇合 并连接于主烟道1,分支管3的汇合处设有阀板4,在本实施例中,阀板4为三通换向阀,阀板4 通过转轴5安装于分支管3的汇合处,可绕转轴5转动。阀板4具有位于分支管3汇合处中间的 第一位置,以及遮挡分支管3的第二位置,当分支管3正常工作时,阀板4位于第一位置处,此 时阀板4与分支管3平行,分支管3与主烟道1处于畅通状态,烟气经过分支管3汇集于主烟道 1;当需要进行清灰时,阀板4位于第二位置处,此时阀板4与分支管3大致垂直,遮挡于其中 一士分支f3的通道,使得只有另一个分支管3与主烟道1相通,此时分支管3内风速大幅度 提尚,远远尚于粉尘的悬浮风速,因此可将沉积的粉尘带走,达到分支管3清灰的目的。同样 的办法可以对另一个分支管3进行清灰。清灰完毕后,将阀板4恢复至第一位置处,即回复正 常的工作状态。
[0027]采用上述电解槽烟道清灰装置的清灰方法如下:
[0028] 如图3及图4,烟道正常工作时,阀板4位于第一位置,分支管3与主烟道1处于畅通 状态。当需要对分支管3进行清灰时,旋转阀板4使其转动到第二位置,遮挡住其中一个分支 管3的通道,则另一个分支管3内的粉尘被高速的烟气带走,进行清灰。采用相同的方法轮流 对两个分支管3进行清灰。清灰完毕后,旋转阀板4使其转动到第一位置,使分支管3与主烟 道1保持畅通状态,进行正常的烟气净化。优选的,阀板3为换向阀,采用手动或气动方式控 制,若采用气动方式,则极易实现清灰自动化。
[0029]本发明清灰装置在分支管3的汇合处设置阀板4,结构简单,制作成本低,运行维护 方便,且阀板4设置于分烟道2的内部,清灰密封性好,不会造成二次污染。
[0030]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发 明进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等 同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1. 一种电解槽烟道清灰装置,其特征在于,包括:主烟道,所述主烟道的一端连接于电 解净化系统,另一端设有蝶阀,所述主烟道的一侧连接有分烟道,所述分烟道包括两个分支 管,两个所述分支管的一端汇合连接于所述主烟道,每个所述分支管的截面积是所述分支 管汇合后端部截面积的一半,所述分支管汇合处设有阀板,所述阀板具有位于所述分支管 汇合处中间且不遮挡任一所述分支管的第一位置,以及遮挡于所述分支管的第二位置,当 所述阀板位于所述第一位置处,所述分支管与所述主烟道处于畅通状态,当所述阀板位于 所述第二位置时,所述阀板遮挡其中一个所述分支管的通道。
2. 根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰装置,其特征在于:所述阀板通过转轴安装于 所述分支管汇合处,可绕所述转轴转动。
3. 根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰装置,其特征在于:所述阀板为三通换向阀。
4. 根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰装置,其特征在于:所述分烟道连接有烟罩。
5. —种采用权利要求1所述的电解槽烟道清灰装置的清灰方法,其特征在于,包括:旋 转所述阀板,使其由所述第一位置转动到所述第二位置,遮挡住其中一个所述分支管的通 道,则另一个所述分支管内的粉尘被带走,采用相同的方法轮流对两个所述分支管进行清 灰,清理完毕后,将所述阀板旋转至所述第一位置,使所述分支管与所述主烟道保持畅通状 态,当所述主烟道内沉积粉尘时,将所述蝶阀打开,所述蝶阀将风引入所述主烟道以提高所 述主烟道内风速,带走所述主烟道内沉积下来的粉尘。
6. 根据权利要求5所述的清灰方法,其特征在于:所述阀板为换向阀,所述换向阀采用 手动或气动方式控制。
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