CN105151833A - 一种原料竹材的卸车装置及其卸车方法 - Google Patents

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Abstract

一种原料竹材的卸车装置及其卸车方法,包括两条轨道,轨道旁有卸料场,轨道上安放有一台塔式起重机,塔式起重机吊钩上挂有等腰三角形吊架,等腰三角形吊架上端有挂套挂在吊钩上,等腰三角形吊架两端下部有两根等长的计重钢缆,计重钢缆上串联有计重器,计重钢缆下端固定有挂钩,挂钩上有捆竹钢缆,两根捆竹钢缆捆住一捆竹子的中部。在齐料池工作面的斜坡上安装有振动机,在齐料池底槽安装有举升装置。锯料台与轨道垂直。本发明的优点是:1、塔式起重机吊装效率高、工作平稳。减轻了工人卸车的劳动强度大,提高了工作的安全性;2、竹材通过齐料池,大小头摆放不整齐,根据竹材的生长年限、材质粗细、厚薄、长短进行选材,有利于下步加工。

Description

一种原料竹材的卸车装置及其卸车方法
技术领域
[0001] 本发明涉及竹材的加工,即一种原料竹材的卸车装置及其卸车方法。
背景技术
[0002] 竹材,是我国江南广大丘陵地区普遍生长的一种宝贵材料,它全身是宝,具有许多用途。竹材利用和加工的第一步是先从山上将竹子砍下,然后装上汽车,运到加工地点卸下。目前竹材的卸车大都是用人工进行,也有用自卸汽车自行卸下的。这样做有如下的缺占.V.1、卸车时,劳动效率低,费时费工,劳动强度大,也不安全;
2、卸车后竹材摆放不整齐,大小头混在一起,卸车后不便于移动,不利于下步加工;
3、卸车后各种生长年限不同、粗细不一、厚薄不一、长短不一的竹材混在一起,不便于下步加工中的选材。
发明内容
[0003] 为了克服目前人工卸车和自卸汽车卸车的缺点,本发明提出了一种原料竹材的卸车装置及其卸车方法。
[0004] 这种原料竹材的卸车装置,包括两条轨道,轨道旁有卸料场,轨道上安放有一台塔式起重机,塔式起重机由下至上依次为承座、底架、塔身、转台、水平的起重臂和平衡臂、塔尖,起重臂上有行走小车,行走小车通过起升钢丝绳和下面的吊钩相连,塔式起重机上安装有起升机构、小车牵引机构、回转机构和大车走行机构,还有相应的电动机、控制器、液压系统和安全装置;其特征在于,吊钩上挂有等腰三角形吊架,等腰三角形吊架上端有挂套挂在吊钩上,等腰三角形吊架两端下部有两根等长的计重钢缆,计重钢缆上串联有计重器,计重钢缆下端固定有挂钩,挂钩上有捆竹钢缆,两根捆竹钢缆捆住一捆竹子的中部。
[0005] 卸料场旁边有齐料池,齐料池的俯视图为矩形,剖面为直角三角形,下部为直角,一边为工作面,工作面与水平面的夹角为30-60°,在齐料池工作面的斜坡上安装有振动机。
[0006] 振动机安装在机坑内,振动机包括一个振动面板,振动面板上下左右通过橡胶垫和机坑斜坡的四边连接,振动面板下部固定有振动电机,振动面板通过弹簧安装在机坑下部。
[0007] 在齐料池底部安装有举升装置。
[0008] 举升装置包括两个气缸,两个气缸安装在齐料池底槽的两端,气缸杆上端固定有抬杆,抬杆两端有限位杆,限位杆贴着齐料池的侧壁。当原料竹材倒入齐料池内并大头对齐后,启动两个气缸,抬杆把原料竹材举平,有利于工人再次将捆竹钢缆套住竹材的中部,塔式起重机将竹材吊至锯料台上。
[0009] 齐料池旁边有锯料台,锯料台与轨道垂直。
[0010] 这种原料竹材的卸车方法,步骤如下: 1、汽车将将山上砍伐的竹材运到卸料场,工人在车上将捆竹钢缆套住竹材的中部,塔式起重机将竹材吊起,通过计重钢缆上的计重器进行计重,将竹材吊至齐料池旁;
2、用叉车或抱车把大小头不一的竹材送入齐料池的斜坡上,开动振动机,竹材在振动和重力的作用下下滑,并在下滑中变成大头向下、小头向上,摆放整齐;
3、启动两个气缸,抬杆把原料竹材举平;
4、在齐料池中,工人再次将捆竹钢缆套住竹材的中部,塔式起重机将竹材吊至锯料台上,锯料台和塔式起重机的轨道垂直。
[0011] 本发明的优点是:
1、塔式起重机起升有效高度和工作范围比较大,吊装效率高、工作平稳。大大减轻了工人卸车的劳动强度大,提高了工作的安全性;
2、卸车后竹材通过齐料池,大小头摆放不整齐,根据竹材的生长年限、材质粗细、厚薄、长短进行选材,有利于下步加工。
附图说明
[0012] 图1是本塔式起重机和齐料池的主视图(A-A)
图2是本发明的俯视图
图中:1、轨道,2、卸料场,3、齐料池,4、锯料台,5、塔式起重机,6、起重臂,7、平衡臂,8、塔尖,9、行走小车,10、起升钢丝绳,11、吊钩,12、等腰三角形吊架,13、挂套,14、计重钢缆,15、计重器,16、挂钩,17、捆竹钢缆,18、竹子,19、直角,20、工作面,21、振动机,22、机坑,23、振动面板,24、橡胶垫,25、振动电机,26、弹簧,27、气缸,28、抬杆,29、限位杆。
具体实施方式
[0013] 下面通过具体实施例对本实用新型详细说明如下:
在图1和图2中:这种原料竹材的卸车装置,包括两条轨道1,轨道I旁有卸料场2,轨道I上安放有一台塔式起重机5,塔式起重机5由下至上依次为承座、底架、塔身、转台、水平的起重臂6和平衡臂7、塔尖8,起重臂6上有行走小车9,行走小车9通过起升钢丝绳10和下面的吊钩11相连,塔式起重机5上安装有起升机构、小车牵引机构、回转机构和大车走行机构,还有相应的电动机、控制器、液压系统和安全装置;吊钩11上挂有等腰三角形吊架12,等腰三角形吊架12上端有挂套13挂在吊钩11上,挂套13下部有两根等长的计重钢缆14,计重钢缆14上串联有计重器15,计重钢缆14下端固定有挂钩16,挂钩16上有捆竹钢缆17,两根捆竹钢缆17分别捆住一捆竹子18的两头。
[0014] 卸料场2旁边有齐料池3,齐料池3的俯视图为矩形,剖面为直角三角形,下部为直角19,一边为工作面20,工作面20与水平面的夹角为30°,在齐料池工作面20的斜坡上安装有振动机21。
[0015] 振动机21安装在机坑22内,振动机21包括一个振动面板23,振动面板23上下左右通过橡胶垫24和机坑22斜坡的四边连接,振动面板23下部固定有振动电机25,振动面板23通过弹簧26安装在机坑22下部。
[0016] 在齐料池底部安装有举升装置。
[0017] 举升装置包括两个气缸27,两个气缸27安装在齐料池3底槽的两端,气缸杆上端固定有抬杆28,抬杆28两端有限位杆29,限位杆贴着齐料池3的侧壁。当原料竹材倒入齐料池3内并大头对齐后,启动两个气缸27,抬杆28把原料竹材举平,有利于工人再次将捆竹钢缆套住竹材的中部,塔式起重机将竹材吊至锯料台上。
[0018] 齐料池3旁边有锯料台4,锯料台4与轨道I垂直。

Claims (7)

1.一种原料竹材的卸车装置,包括两条轨道,轨道旁有卸料场,轨道上安放有一台塔式起重机,塔式起重机由下至上依次为承座、底架、塔身、转台、水平的起重臂和平衡臂、塔尖,起重臂上有行走小车,行走小车通过起升钢丝绳和下面的吊钩相连,塔式起重机上安装有起升机构、小车牵引机构、回转机构和大车走行机构,还有相应的电动机、控制器、液压系统和安全装置;其特征在于,吊钩上挂有等腰三角形吊架,等腰三角形吊架上端有挂套挂在吊钩上,等腰三角形吊架两端下部有两根等长的计重钢缆,计重钢缆上串联有计重器,计重钢缆下端固定有挂钩,挂钩上有捆竹钢缆,两根捆竹钢缆捆住一捆竹子的中部。
2.根据权利要求1所述的一种原料竹材的卸车装置,其特征在于,卸料场旁边有齐料池,齐料池的俯视图为矩形,剖面为直角三角形,下部为直角,一边为工作面,工作面与水平面的夹角为30-60°,在齐料池工作面的斜坡上安装有振动机。
3.根据权利要求2所述的一种原料竹材的卸车装置,其特征在于,振动机安装在机坑内,振动机包括一个振动面板,振动面板上下左右通过橡胶垫和机坑斜坡的四边连接,振动面板下部固定有振动电机,振动面板通过弹簧安装在机坑下部。
4.根据权利要求2所述的一种原料竹材的卸车装置,其特征在于,在齐料池底部安装有举升装置。
5.根据权利要求4所述的一种原料竹材的卸车装置,其特征在于,举升装置包括两个气缸,两个气缸安装在齐料池底槽的两端,气缸杆上端固定有抬杆,抬杆两端有限位杆,限位杆贴着齐料池的侧壁。
6.根据权利要求2所述的一种原料竹材的卸车装置,其特征在于,齐料池旁边有锯料台,锯料台与轨道垂直。
7.一种原料竹材的卸车方法,步骤如下: 一、汽车将将山上砍伐的竹材运到卸料场,工人在车上将捆竹钢缆套住竹材的中部,塔式起重机将竹材吊起,通过计重钢缆上的计重器进行计重,将竹材吊至齐料池旁; 二、用叉车或抱车把大小头不一的竹材送入齐料池的斜坡上,开动振动机,竹材在振动和重力的作用下下滑,并在下滑中变成大头向下、小头向上,摆放整齐; 三、启动两个气缸,抬杆把原料竹材举平; 四、在齐料池中,工人再次将捆竹钢缆套住竹材的中部,塔式起重机将竹材吊至锯料台上,锯料台和塔式起重机的轨道垂直。
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