CN105150370B - 一种建材制品的二次养护窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建材制品的二次养护窑，包括:窑本体、通风机构、换热装置、湿度测量装置、温度测量装置、运输车、地面轨道和控制装置；风道中的空气在风机的驱动下，经过换热装置被加热或冷却后输送到养护窑内；控制装置根据窑内的温度、湿度信息，通过控制风机的转速和风阀的开启角度，以及换热装置的运行，控制窑本体内部的温度、湿度；控制装置通过驱动装置驱动车轮转动，控制运输车将物料运送到目标位置。本发明的二次养护窑，能够使窑内温度、湿度实现自动化控制，实现容易，操作方便，自动化程度高，并且温度和湿度控制精度高，工作环境安全、可靠，使板材有一个稳定的保养空间，并能实现物料的自动运输，能够提高产品的生产率和质量。

Description

一种建材制品的二次养护窑

技术领域

本发明涉及建材制造技术领域，尤其涉及一种建材制品的二次养护窑。

背景技术

在建材的生产过程中，养护是基本工序之一，它对建材的质量影响很大。养护的目的，是为了保证建材的凝结硬化正常进行，使之达到合格的物理、机械和力学性能。例如，为获得良好的混凝土制品质量，在混凝土制品成型后，必须进行养护，以保征水泥水化过程的正常进行。混凝土浇捣完成后，需要在适当的温度和湿度条件下发生水化反应，逐渐凝结硬化形成强度。由于板材在生产中需要激发板材配方的化学和物理性能，必须对板材进行保温保湿的养护，使其性能达到最佳状态。

在建材的生产过程中，需要分阶段进行养护，在生产中需要将产品放入多个养护窑中进行养护，如一次养护窑、二次养护窑等。例如，在生产泡沫料浆填芯砌块的过程中，空心砌块成型后，在成为填芯砌块的生产过程中分三个阶段进行养护，即初次养护阶段，二次养护阶段和码垛后的自然养护阶段。在一次养护窑中进行初次养护阶段，使空心砌块具备一定的混凝土固化强度，由后部摆渡小车摆渡到泡沫料浆填芯工部，进行注浆，使之成为填芯砌块，填芯砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护阶段，被送入二次养护窑中进行养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，然后进入码堆后的自然养护阶段，进一步进行自然养护。现有的二次养护窑的温湿度控制需要人力，不能自动化控制窑内温度、湿度，而且板材进窑也需要人力推进去，窑内湿度很大对人体伤害很大，不利于人体健康。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种建材制品的二次养护窑，能够使窑内温度、湿度实现自动化控制。

一种建材制品的二次养护窑包括:窑本体、通风机构、换热装置、湿度测量装置、温度测量装置、养护车、地面轨道和控制装置；所述湿度测量装置、所述温度测量装置和所述地面轨道都设置在所述窑本体内；所述通风机构包括：风道、与所述风道配合的风机、设置在风道中的风阀；所述风道中的空气在所述风机的驱动下，经过所述换热装置被加热或冷却后输送到养护窑内；所述控制装置根据所述温度测量装置、所述湿度测量装置检测的温度、湿度信息，通过控制所述风机的转速和所述风阀的开启角度，以及所述换热装置的运行，控制所述窑本体内部的温度、湿度；所述养护车包括车轮和驱动装置，所述车轮与地面轨道滚动配合，所述控制装置通过所述驱动装置驱动所述车轮转动，控制所述养护车将物料运送到目标位置。

根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：用于增加所述窑本体内部湿度的加湿器；所述加湿器包括导水管和第一水泵；所述导水管设置在所述窑本体的顶部，所述导水管通过软管与所述第一水泵连接，所述导水管上安装有喷雾喷头，所述控制装置控制所述第一水泵的运行。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述通风机构包括：外循环通风机构、内循环通风机构；所述外循环通风机构包括：外循环风道、与所述外循环风道配合的外循环风机、设置在外循环风道中的第一风阀；所述内循环通风机构包括：内循环风道、与所述内循环风道配合的内循环风机、设置在内循环风道中的第二风阀；所述外循环风机和所述内循环风机设置在所述窑本体内，并位于所述窑本体的顶部；所述内循环风道的出风口位于所述窑本体的底部，所述内循环风道的入风口位于所述窑本体的顶部；所述外循环风道的出风口位于所述窑本体的底部，所述外循环风道的入风口设置在所述窑本体外部。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述控制装置与所述内循环风机之间设置第一变频器，所述第一变频器分别与所述控制装置、所述内循环风机电连接；在所述控制装置与所述外循环风机之间设置第二变频器，所述第二变频器分别与所述控制装置、所述外循环风机电连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述换热装置包括：燃气锅炉、板式换热器；所述燃气锅炉与所述板式换热器通过管路连接形成水介质循环管道；其中，所述内循环风道或所述外循环风道中的空气在所述内循环风机或外循环风机的驱动下，经过所述板式换热器并与所述水介质循环管道中的水介质交换热量后，被输送到所述窑本体内。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述水介质循环管道中设置第一电动阀门，在所述水介质循环管道中设置第二水泵；所述控制装置通过控制所述第一电动阀门和所述第二水泵，控制所述水介质循环管道中水介质的流量；所述燃气锅炉还包括补水装置。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述换热装置包括：空调机组；所述内循环风道或外循环风道中的空气在所述内循环风机或外循环风机的驱动下，经过所述空调机组冷却后，被输送到养护窑内。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述空调机组包括：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器；所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀阀和所述蒸发器依次通过管道相连形成循环制冷管路；所述内循环风道或外循环风道中的空气在所述内循环风机或外循环风机的驱动下，经过所述蒸发器并向所述蒸发器器放出热量后，被输送到所述内循环风道或所述内循环风道的出风口。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述内循环风道或外循环风道包括金属材质的换热管，所述换热管缠绕在所述冷凝器或蒸发器的外表面。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述湿度测量装置包括：湿度传感器；所述温度测量装置包括：温度传感器；所述温度传感器和所述湿度传感器设置在所述窑本体内。

本发明的建材制品的二次养护窑，能够使窑内温度、湿度实现自动化控制，实现容易，操作方便，自动化程度高，并且温度和湿度控制精度高，工作环境安全、可靠，使板材有一个稳定的保养空间，并能够实现物料的自动运输，能够提高产品的生产率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、2、3为根据本发明的建材制品的二次养护窑的一个实施例的示意图；其中，图1为正视示意图，图2为俯视示意图，图3为侧视示意图；

图4为通风机构的一个实施例的安装示意图；

图5为通风机构的空气与换热装置进行换热的一个实施例的示意图。

图6为通风机构的空气与换热装置进行换热的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的左、右。本发明中“第一”、“第二”等为描述上加以区别，并没有其它特殊的含义。

如图1至图3所示，本发明提供一种建材制品的二次养护窑，二次养护窑为建材在二次养护阶段时进行养护的养护窑。包括:窑本体5、通风机构、换热装置2和控制装置。通风机构包括：风阀1、风机6和风道4。在窑本体5内设置湿度测量装置、温度测量装置和地面轨道。风道4中的空气在风机6的驱动下，经过换热装置2被加热或冷却后输送到窑本体5内。

控制装置根据温度测量装置、湿度测量装置检测的温度、湿度信息，通过控制风机6的转速和风阀1的开启角度，以及换热装置2的运行，控制窑本体5内部的温度、湿度。风阀1包括风页和电机，通过控制电机调节风页的开合角度。运输车包括车轮和驱动装置，车轮与地面轨道滚动配合，控制装置通过驱动装置驱动车轮转动，控制养护车将物料运送到目标位置。

在一个实施例中，风阀1安装在窑顶上，便于内外换风使窑内温度保持在35-55℃。换热装置2、风机6固定在钢架3上面，换热装置2内部为循环热水、热油或热介质，由风机6把热量吹到窑内，通过风道4把热量分到窑内各个角落，使窑内温度达到一个平衡的状态。钢架3与窑体和地面连接固定。风道4与钢架3连接固定。窑本体5可以有多种结构，例如，包括：多根立柱和多根横梁。多根立柱相互平行设置并且通过多根横梁连接，形成具有多个养护窑室的多层立体结构。

在一个实施例中，二次养护窑容积根据设计产能建造，窑体、门符合保温、保湿要求，窑内设计合理的通道、照明、循环风。设置1条地面轨道。配套提供养护窑及辅助设施的设计方案。相邻板堆间距≥200㎜、两端间距≥100㎜、每两排中间预留通道≥400㎜，根据实际情况进行独立养护空间的设计。二次养护35-55℃，湿度50-90％，本体最高温度不超过60℃；窑内设有温度计、湿度计，自动测量温度湿度，根据程序设置控制风机风量和风阀角度来自动调节窑内温度、湿度。

上述实施例提供的养护窑，能够使板材在一个恒温、恒湿的环境下养护一定的时间，使板材各种化学和物理性能达到一个最完美的状态，比如防火阻燃、防水耐浸、超强耐候、抗弯曲、释放负氧离子等等。使板材能够适应现代的装修理念，绿色环保等等。

在一个实施例中，还可以设置用于增加窑本体内部湿度的加湿器。例如，加湿器包括导水管和第一水泵；导水管设置在窑本体5的顶部，导水管通过软管与第一水泵连接，导水管上安装有喷雾喷头，控制装置控制第一水泵的运行。

在一个实施例中，通风机构可以有多种实现方式。如图4所示，通风结构包括:外循环通风机构、内循环通风机构和控制装置。外循环通风机构包括：外循环风道12、与外循环风道配合的外循环风机11、设置在外循环风道中的第一风阀。内循环通风机构包括：内循环风道14、与内循环风道配合的内循环风机13、设置在内循环风道中的第二风阀。

通过控制装置控制外循环通风机构、内循环通风机构的运行。外循环风机11和内循环风机13设置在窑本体内，并位于窑本体的顶部。控制装置分别与外循环风机11和内循环电机12电连接。内循环风道14的出风口和入风口都设置在窑本体内，外循环风道12的出风口位于养护窑内，外循环风道12的入风口设置在养护窑外。

内循环是指窑内的空气进行循环使用，不涉及外接空气。外循环是指引取窑外的空气来替换窑内的空气。内循环和外循环的使用时机取决于窑内的温、湿度。

通过风机对窑内的空气进行处理，外循环通风机构和内循环通风机构可以在二次养护窑内间隔设置，外循环风道12与外循环风机11可以一一对应设置，也可以采用一个外循环风机11通过分风器驱动多个外循环风道12中的空气。

内循环风道14与内循环风机13可以一一对应设置，也可以采用一个内循环风机13通过分风器驱动多个内循环风道14中的空气。内循环风机13和外循环风机11也可以通过一个风机实现两种功能，通过改变风机的转向，可以驱动内循环风道14或外循环风道12中的空气，实现窑内的空气的内循环和外循环的转换。

内循环风道14的出风口位于二次养护窑的底部，内循环风道14的入风口位于二次养护窑的顶部。外循环风道12的出风口位于二次养护窑的底部。通过控制装置对第一风阀和第二风阀进行控制，可以调整外循环风道12、内循环风道14输出的风速和风量。

在控制装置与内循环风机13之间设置第一变频器，第一变频器分别与控制装置、内循环风机13电连接。在控制装置与外循环风机11之间设置第二变频器，第二变频器分别与控制装置、外循环风机11电连接。通过使用变频器能够节约耗电量。

在一个实施例中，换热装置可以有多种形式，例如，如图5所示，换热装置包括：燃气锅炉36、板式换热器31。燃气锅炉36与板式换热器31通过管路连接形成水介质循环管道35。外循环风道12中的空气在外循环风机11的驱动下，经过板式换热器31并与水介质循环管道35中的水介质交换热量后，被输送到窑本体5内，提高二次养护窑中的温度。

在一个实施例中，燃气锅炉36的数量可以为多个，外循环风道12的两端可以都设置在窑本体5内，也可以一个端口设置在养护窑外，可以有内、外两种循环方式，可以通过控制外循环风机11的转向或控制电动阀的开合，控制实现所需的循环方式，如采用外循环方式则可以调节窑本体5内的湿度。

控制装置与燃气锅炉36电连接。控制装置通过获取窑本体5内部的温度、湿度等参数，控制燃气锅炉36的出水温度、出水量等。外循环风机11与控制装置电连接。外循环风机11包括电机和风扇，控制装置能够控制电机的转速和风扇的风向。在外循环风道12中设置温度传感器、湿度传感器，并与控制装置电连接，控制装置可以获取外循环风道12中的送风温度、湿度，并根据其进行控制。

在水介质循环管道35中设置第一电动阀门，在外循环风道12中设置第二电动阀门34。第一电动阀门和第二电动阀门与控制装置电连接，控制装置可以控制水介质循环管道35中的流量以及风量。在水介质循环管道35中设置循环水泵37，燃气锅炉36包括补水装置，用于进行补水，还包括过滤装置、水处理装置等。对内循环风道中的空气也可以采用上述的方式进行加热。

在一个实施例中，换热装置包括：空调机组；内循环风道或外循环风道中的空气在内循环风机或外循环风机的驱动下，经过空调机组冷却后，被输送到养护窑内。空调机组可以有多种方式，例如空调机组为热泵机组，如图6所示，包括：通过管路依次连接的压缩机21、冷凝器22、膨胀阀23和蒸发器24。

制冷(压缩式制冷)的工作过程为：低温低压的液态制冷剂(例如氟利昂)，在蒸发器24里从低温热源(例如常温空气，水等)吸热并气化成低压蒸汽，并输送到压缩机21中。

制冷剂气体在压缩机21内压缩成高温高压的蒸汽，压缩机21输出的气态冷媒被送入冷凝器22中冷却，高温高压气体在冷凝器22内被冷却凝结成高压液体，再经膨胀阀23节流成低温低压液态制冷剂，输送到蒸发器24中完成一个制冷循环。

热泵机组采用具有汽液两相的冷媒，例如氟利昂等，利用冷媒汽液两相的转换的不同循环过程来实现制冷循环。外循环风机11、内循环风机13与控制装置电连接。内、外循环风道分为制冷、热风风道。外循环风机11和外循环制冷风道27连接，外循环制冷风道27中的空气在外循环风机11的驱动下，经过蒸发器24并向蒸发器器24放出热量后，被输送到窑本体5内。

内循环风机13和内循环制冷风道25连接，内循环制冷风道25中的空气在内循环风机13的驱动下，经过蒸发器24并向蒸发器器24放出热量后，被输送到窑本体5内。

控制装置控制外循环风机11、内循环风机13启动、运行，外循环制冷风道27、内循环制冷风道25中的空气经过蒸发器24并向蒸发器24放出热量，自身温度降低，相对湿度增大，然后进入窑本体5内调节温度、湿度。

外循环制冷风道27、内循环制冷风道25和蒸发器24可以采用多种方式交换热量，例如，通过蛇形管或板式的热量交换结构等。外循环制冷风道27、内循环制冷风道25可以为一个循环管路，空气在进入窑本体5之后，可以经过冷凝器22增温并返回，完成一个循环。

在一个实施例中，外循环风机11和外循环热风风道28连接，外循环热风风道28中的空气在外循环风机11的驱动下，经过冷凝器22并吸收冷凝器22放出的热量后，被输送到窑本体5内。

内循环风机13和内循环热风风道26连接，内循环热风风道26中的空气在内循环风机13的驱动下，经过冷凝器22并吸收冷凝器22放出的热量后，被输送到窑本体5内。

控制装置控制外循环风机11、内循环风机13启动、运行，外循环热风风道28、内循环热风风道26中的空气经过冷凝器22并吸收冷凝器22放出热量，自身温度提高，相对湿度减低，然后进入窑本体5内调节温度、湿度。

外循环热风风道28、内循环热风风道26和冷凝器22可以采用多种方式交换热量，例如，通过蛇形管或板式的热量交换结构等。外循环热风风道28、内循环热风风道26可以为一个循环管路，在进入窑本体5之后，可以经过蒸发器24降温，完成一个循环。

在一个实施例中，压缩机21将回流的低压冷媒压缩后，变成高温高压的气体排出，高温高压的冷媒气体流经缠绕在冷凝器22外面的铜管，热量经铜管传导到冷凝器22内，冷却下来的冷媒在压力的持续作用下变成液态，经膨胀阀23后进入蒸发器24。

由于蒸发器24的压力骤然降低，因此液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，并吸收大量的热量。同时在风扇的作用下，大量的外循环制冷风道27、内循环制冷风道25中的空气流过蒸发器24外表面，空气中的能量被蒸发器24吸收，空气温度迅速降低，变成冷气排进窑内。随后吸收一定能量的冷媒回到压缩机21，进入下一个循环。

采用风源热泵技术来实现养护窑内的制冷和制热，完全可以取代燃煤锅炉，可以减少大气污染，对人们的生活会产生巨大的影响。

外循环热风风道28、内循环热风风道26包括金属材质的换热管，换热管缠绕在冷凝器22的外表面，与冷凝器22进行热量交换，加热外循环热风风道28、内循环热风风道26中的空气，换热管可以为紫铜、黄铜管等。

根据养护窑内的湿度、温度等，通过控制装置控制外循环风机11、内循环风机13启动，实现采用外、内循环模式实现制冷、制热功能。压缩机21可以为涡旋式压缩机、螺杆式压缩机等。

在一个实施例中，湿度测量装置包括：湿度传感器；温度测量装置包括：温度传感器。温度传感器和湿度传感器设置在窑本体内。温度传感器和湿度传感器分别与控制装置电连接，例如，采用电线、总线等方式连接，控制装置根据窑内的温度、湿度对送风量进行控制。显示装置与控制装置电连接，在显示装置上设置控制按钮，实行控制功能。控制装置可以实现为PLC、单片机、单板机等。

运输车包括：车轮、升降机构、驱动装置。运输车可以在轨道上平移，运输车平移到指定位置后，升降机构升降到指定位置，将物料运送到指定位置。驱动装置包括：电机和传动机构。电机通过传动机构驱动车轮转动。传动机构可以为链传动机构等。控制装置与电机电连接，控制电机的转动，带动运输车在轨道上平移。

上述实施例提供的二次养护窑，能够使窑内温度、湿度实现自动化控制，实现容易，操作方便，自动化程度高，并且温度和湿度控制精度高，工作环境安全、可靠，使板材有一个稳定的保养空间，能够提高产品的生产率和质量。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (3)

1.一种建材制品的二次养护窑，其特征在于，包括:

窑本体、通风机构、换热装置、湿度测量装置、温度测量装置、运输车、地面轨道和控制装置；所述湿度测量装置、所述温度测量装置和所述地面轨道都设置在所述窑本体内；

所述通风机构包括：风道、与所述风道配合的风机、设置在风道中的风阀；所述风道中的空气在所述风机的驱动下，经过所述换热装置被加热或冷却后输送到养护窑内；所述控制装置根据所述温度测量装置、所述湿度测量装置检测的温度、湿度信息，通过控制所述风机的转速和所述风阀的开启角度，以及所述换热装置的运行，控制所述窑本体内部的温度、湿度；

所述运输车包括车轮和驱动装置，所述车轮与地面轨道滚动配合，所述控制装置通过所述驱动装置驱动所述车轮转动，控制所述运输车将物料运送到目标位置；

所述通风机构包括：外循环通风机构、内循环通风机构；所述外循环通风机构包括：外循环风道、与所述外循环风道配合的外循环风机、设置在外循环风道中的第一风阀；所述内循环通风机构包括：内循环风道、与所述内循环风道配合的内循环风机、设置在内循环风道中的第二风阀；

所述换热装置包括：燃气锅炉、板式换热器；所述燃气锅炉与所述板式换热器通过管路连接形成水介质循环管道；其中，所述内循环风道或所述外循环风道中的空气在所述内循环风机或外循环风机的驱动下，经过所述板式换热器并与所述水介质循环管道中的水介质交换热量后，被输送到所述窑本体内；

所述换热装置包括：空调机组；所述内循环风道或外循环风道中的空气在所述内循环风机或外循环风机的驱动下，经过所述空调机组冷却后，被输送到养护窑内；所述空调机组包括：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器；所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀阀和所述蒸发器依次通过管道相连形成循环制冷管路；所述内循环风道或外循环风道中的空气在所述内循环风机或外循环风机的驱动下，经过所述蒸发器并向所述蒸发器放出热量后，被输送到所述内循环风道或所述外循环风道的出风口；

其中还包括：

用于增加所述窑本体内部湿度的加湿器；所述加湿器包括导水管和第一水泵；所述导水管设置在所述窑本体的顶部，所述导水管通过软管与所述第一水泵连接，所述导水管上安装有喷雾喷头，所述控制装置控制所述第一水泵的运行；

所述外循环风机和所述内循环风机设置在所述窑本体内，并位于所述窑本体的顶部；所述内循环风道的出风口位于所述窑本体的底部，所述内循环风道的入风口位于所述窑本体的顶部；所述外循环风道的出风口位于所述窑本体的底部，所述外循环风道的入风口设置在所述窑本体外部；

在所述控制装置与所述内循环风机之间设置第一变频器，所述第一变频器分别与所述控制装置、所述内循环风机电连接；

在所述控制装置与所述外循环风机之间设置第二变频器，所述第二变频器分别与所述控制装置、所述外循环风机电连接；

所述内循环风道或外循环风道包括金属材质的换热管，所述换热管缠绕在所述冷凝器或蒸发器的外表面。

2.如权利要求1所述的二次养护窑，其特征在于：

在所述水介质循环管道中设置第一电动阀门，在所述水介质循环管道中设置第二水泵；所述控制装置通过控制所述第一电动阀门和所述第二水泵，控制所述水介质循环管道中水介质的流量；

所述燃气锅炉还包括补水装置。

3.如权利要求1所述的二次养护窑，其特征在于：

所述湿度测量装置包括：湿度传感器；所述温度测量装置包括：温度传感器；所述温度传感器和所述湿度传感器设置在所述窑本体内。