CN1051497C - 一种免充气轮胎的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免充气轮胎及其生产方法,其中通过将一定温度下的A料和B料混合后浇铸入车胎模具中成型、脱膜,放置一定时间,即制得免气轮胎,其中所述的本发明中A料包括聚醚330、聚醚36/28、二甘醇、硅油、三乙烯二胺、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、一氟三氯甲烷(F11),A料的制备方法为:在常温下按上述比例先将(a)与(b)混合均匀,接着与(c)-(d)混合,再与(e)、(f)和(g)混合,最后在10-15℃下与(h)混合,其中所述的B料为甲苯二异氰酸酯(MDI)。
Description
本发明涉及一种免充气轮胎,特别是基于聚氨酯树脂的免充气轮胎的生产方法
免充气轮胎,因其与充气轮胎相比,具有生产过程使用方便等优点,越来越受到人们的重视和青睐。现有的免充气轮胎存在的主要缺点是硬度与弹性不协调,难以在实际中推广应用。
本发明的目的在于克服现有免充气轮胎的缺点,提供一种硬度与弹性适中的,能在实际中使用的轮胎。
本发明提供一种基于聚氨酯树脂的轮胎。
具体地,聚氨酯树脂,尤其是软质聚氨酯树脂,是由柔性链段(聚酯、聚醚、聚酰胺酯等)和刚性链段(苯环、氨基甲酸酯基、脲基等)组成的嵌段聚合物。改变多羟基化合物的品种和分子量,可以改变柔性链段;改变二异氰酸酯和助剂的品种和分子量,可以改变刚性链段,调整柔性链段和刚性链段的结构比例和数量,可改变聚氨酯树脂的硬度,回弹性和结皮性等性质,制造出多种不同物化性质的聚氨酯树脂。
在聚氨酯免充气轮胎制备过程中,主要发生以下化学反应:
1.合成预聚体
2.扩链反应
3.缩二脲键的一级交接反应
4.分子间氢键产生二级交联反应
液化MDI和组合聚醚反应生成的预聚体随着配比不同,其端基可能为异氰酸基或羟基。配料比以预聚体的异氰酸指数IC=-NCO/-OH的摩尔比控制,通常1≤IC<2,分子扩链的端基为-NCO。如果0<IC<1,分子扩链端基为-OH。
IC=1,分子可无限扩链,端基为-NCO与-OH,生成较柔性的胶;
如果IC=2,分子两端均为-NCO,不能扩链;
IC>2,分子两端均为-NCO外,且存在游离的异氰酸基。
具体地,本发明通过将一定温度下的A料和B料混合后浇涛入车胎模具中成型、脱膜,放置一定时间,即制得免气轮胎。
本发明中A料包括下列组分
(a)聚醚330: 100重量份
(b)聚醚36/28: 30-60重量份
(c)二甘醇:3-7%(按聚醚330和聚醚36/28的总重量计)
(d)硅油:4-8%(按聚醚330和聚醚36/28的总重量计)
(e)三乙烯二胺:3-5%(按聚醚330和聚醚36/28的总重量计)
(f)辛酸亚锡:用量为三乙烯二胺重量的1/6
(g)二月桂酸二丁基锡:用量为三乙烯二胺重量的1/4
(h)一氟三氯甲烷(F11):2-8%(按聚醚330和聚醚36/28的总重量计)
(a)-(h)各种原料均可市购。
A料的制备方法为:在常温下按上述比例先将(a)与(b)混合均匀,接着与(c)-(d)混合,再与(e)、(f)和(g)混合,最后在10-15℃下与(h)混合。
在A料中还可以根据需要加入各种颜料。
本发明的B料为甲苯二异氰酸酯(MDI)。
本发明的免充气轮胎的制备方法为:将1.15到1.40重量份的A料加热至23-25℃,将1重量份的B加热至35-38℃,接着将A、B料充分混合,然后浇铸入涂有常规脱模剂的轮胎模具中,保持4-8分钟后,脱模,再放置72小时,即制得本发明的免充气轮胎。
下表1给出了本发明的免充气轮胎与普通橡胶轮胎的性能对比:
项目 | 免充气轮胎 | 检测结果 | 橡胶外胎 |
拉伸强度mpa | 前>4 | 6 | >10 |
后>6 | 7.8 | ||
扯断伸长率% | 前>180 | 231 | >200 |
后>200 | 238 | ||
磨耗cm3/1.61km | 前<0.4 | 0.32 | <1.2 |
后<0.4 | 0.33 | ||
脆性温度℃ | 前<-45 | -55 | <-51 |
后<-45 | -55 | ||
硬度ASKER度 | 前>60 | 63 | 70-85 |
后>75 | 75 | ||
前>40 | 49.5 | 充号气>50 | |
后>45 | 48 | ||
载荷KN | >1.2 | >0.7 |
从表中可以看出,本发明的免充气轮胎基本达到了普通橡胶胎的性能。
Claims (2)
- 一种免充气轮胎的制备方法,其特征在于制备过程依次为:(1)将聚醚330和聚醚36/28混合均匀,接着与二甘醇、硅油混合,再与三乙烯二胺、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡混合,最后在10~15℃下与一氟三氯甲烷混合,得到A料混合物,所述的聚醚330为100重量份,所述的聚醚36/28为30~60重量份,所述的二甘醇、硅油、三乙烯二胺和一氟三氯甲烷分别为聚醚330和聚醚36/28的总重量的3~7%、4~8%、3~5%和2~8%,所述的辛酸亚锡和二月桂酸二丁锡分别为三乙烯二胺重量的1/6和1/4;
- (2)将(1)步制得的A料混合物加热至23~25℃,B料甲苯二异氰酸酯加热至35~38℃,然后将它们混合后铸入涂有常规脱模剂的轮胎模具中,保持4~8分钟,脱膜,再放置72小时,即制得所要求的免充气轮胎,所述的A料混合物与B料甲苯二异氰酸酯的重量份数比为1.15~1.40∶1。
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