CN105149636A - 适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，包括底板、立柱、升降台、电机、升降控制器、固定块和连接块，其特征在于：所述的立柱垂直设置在底板上，所述的升降台上设置有升降块、控制器，并将升降台通过升降块与立柱连接，所述的控制器上设置有按钮，所述的电机、升降控制器均设置在升降台上，所述的电机上设置有传动轴，所述的传动轴、主动轮均设置在固定块内，所述的连接块设置在固定块上，所述的从动轮上设置有转轴，所述的转轴穿过连接块与钻头连接，并在转轴上设置有稳定器。本发明在限位板上设置有多个限位柱，使电机机壳能够牢牢固定在限位板上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，提高了孔眼的同心度与精准度。

Description

适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体是涉及一种适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法。

背景技术

目前，在电机加工过程中，电机机壳需要打眼、攻丝、打孔等工作，而现有的方式多是单个进行打眼、攻丝等工作，不仅降低了工作效率，而且增加了操作人员的工作量，同时单个打眼存在着孔位同心度不高、孔眼质量不佳、容易提高电机机壳残次品率等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有电机机壳在打眼、攻丝、打孔等工作过程中存在的工作效率低、劳动强度高、孔位同心度不高、电机机壳残次品率高等问题，提供一种工作效率高、多个钻头同时进行打眼、攻丝、打孔等工作、提高电机机壳合格率的适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，包括底板、立柱、升降台、电机、升降控制器、固定块和连接块，其特征在于：所述的底板上设置有定位板，并在定位板上设置有连接杆，所述的连接杆上设置有限位板，并在限位板上设置有限位柱，所述的限位柱通过固定螺母设置在限位板上，通过限位柱将电机机壳能够牢牢固定在限位板上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，从而提高了电机机壳的精度，所述的立柱垂直设置在底板上，所述的升降台上设置有升降块、控制器，并将升降台通过升降块与立柱连接，通过升降控制器能够控制升降台在立柱上的上升或下降，所述的控制器上设置有按钮，所述的电机、升降控制器均设置在升降台上，所述的电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的传动轴、主动轮均设置在固定块内，所述的固定块设置在升降台上，并在固定块上设置有固定板，所述的固定板上设置有分流器，并在分流器上设置有主润滑液管、分润滑液管，主润滑液管内的润滑液经过分流器、分润滑液管喷到钻头上，提高了钻头的工作效率和电机机壳孔眼的精度，所述的连接块设置在固定块上，并在连接块内设置有从动轮，所述的从动轮与主动轮通过轮齿连接，并在从动轮上设置有转轴，所述的转轴穿过连接块与钻头连接，并在转轴上设置有稳定器，电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动其上的转轴旋转，转轴带动钻头对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，稳定器能够提高转轴转动过程中的稳定性，提高工作效率，提高了电机机壳孔眼的同心度与精准度。

进一步，所述的限位柱，其数量为3-6个。

进一步，所述的连接块设置为可在固定块上更换的结构。

进一步，所述的连接块内设置有2-6个从动轮。

进一步，所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，根据电机机壳所需要打眼的个数，将带有相同个数钻头的连接块安装在固定块上，安装好之后，启动控制电机的按钮，电机运转，将钻头试运转1-2min后，关闭控制电机的按钮；

第二步，将电机机壳放置在限位板上，并通过限位柱固定住电机机壳，启动控制升降控制器的按钮，使升降台在立柱上下降，待钻头与电机机壳之间距离为4-8cm时启动控制电机及主润滑液管的按钮，钻头旋转，分润滑液管向相对应的钻头上喷洒润滑液，钻头对电机机壳进行打眼作业，整个打眼过程时间控制为2-3min；

第三步，电机机壳打眼工作结束后，启动控制升降控制器的按钮，使升降台在立柱上上升，待钻头离开电机机壳后立即关闭控制主润滑液管的按钮，升降台继续上升20-30cm后，关闭控制电机及升降控制器的按钮，切断电源，取下电机机壳后，清理电机机壳打眼过程中产生的碎屑杂质。

有益效果：本发明在限位板上设置有多个限位柱，使电机机壳能够牢牢固定在限位板上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，在连接块内设置有多个从动轮，从动轮上的转轴上设置有钻头，使多个钻头同时对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，提高了孔眼的同心度与精准度，降低了电机机壳的次品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图中：1.底板、2.立柱、3.升降台、4.电机、5.升降控制器、6.固定块、7.连接块、8.定位板、9.连接杆、10.限位板、11.限位柱、12.固定螺母、13.升降块、14.控制器、15.按钮、16.传动轴、17.主动轮、18.固定板、19.分流器、20.主润滑液管、21.分润滑液管、22.从动轮、23.转轴、24.钻头、25.稳定器。

具体实施方式

实施例一：

如附图1和2所示：一种适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，包括底板1、立柱2、升降台3、电机4、升降控制器5、固定块6和连接块7，其特征在于：所述的底板1上设置有定位板8，并在定位板8上设置有连接杆9，所述的连接杆9上设置有限位板10，并在限位板10上设置有限位柱11，所述的限位柱11通过固定螺母12设置在限位板10上，其数量为3个，通过限位柱11将电机机壳能够牢牢固定在限位板10上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，从而提高了电机机壳的精度，所述的立柱2垂直设置在底板1上，所述的升降台3上设置有升降块13、控制器14，并将升降台3通过升降块13与立柱2连接，通过升降控制器5能够控制升降台3在立柱2上的上升或下降，所述的控制器14上设置有按钮15，所述的电机4、升降控制器5均设置在升降台3上，所述的电机4上设置有传动轴16，并在传动轴16上设置有主动轮17，所述的传动轴16、主动轮17均设置在固定块6内，所述的固定块6设置在升降台3上，并在固定块6上设置有固定板18，所述的固定板18上设置有分流器19，并在分流器19上设置有主润滑液管20、分润滑液管21，主润滑液管20内的润滑液经过分流器19、分润滑液管21喷到钻头24上，提高了钻头24的工作效率和电机机壳孔眼的精度，所述的连接块7设置在固定块6上，并在连接块7内设置有从动轮22，所述的连接块7设置为可在固定块6上更换的结构，并在连接块7内设置有4个从动轮22，扩大了多头钻的适用范围，降低了成本，所述的从动轮22与主动轮17通过轮齿连接，并在从动轮22上设置有转轴23，所述的转轴23穿过连接块7与钻头24连接，并在转轴23上设置有稳定器25，电机4带动主动轮17旋转，主动轮17带动从动轮22旋转，从动轮22带动其上的转轴23旋转，转轴23带动钻头24对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，稳定器25能够提高转轴23转动过程中的稳定性，提高工作效率，提高了电机机壳孔眼的同心度与精准度。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，根据电机机壳所需要打眼的个数，将带有相同个数钻头24的连接块7安装在固定块6上，安装好之后，启动控制电机4的按钮15，电机4运转，将钻头24试运转2min后，关闭按钮15；

第二步，将电机机壳放置在限位板10上，并通过限位柱11固定住电机机壳，启动控制升降控制器5的按钮15，使升降台3在立柱2上下降，待钻头24与电机机壳之间距离为6cm时，启动控制电机4及主润滑液管20的按钮15，钻头24旋转，分润滑液管21向相对应的钻头24上喷洒润滑液，钻头24对电机机壳进行打眼作业，整个打眼过程时间控制为3min；

第三步，电机机壳打眼工作结束后，启动控制升降控制器5的按钮15，使升降台3在立柱2上上升，待钻头离开电机机壳后立即关闭控制主润滑液管20的按钮15，升降台3继续上升25cm后，关闭控制电机4及升降控制器5的按钮，切断电源，取下电机机壳后，清理电机机壳打眼过程中产生的碎屑等杂质。

实施例二：

如附图1和2所示：一种适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，包括底板1、立柱2、升降台3、电机4、升降控制器5、固定块6和连接块7，其特征在于：所述的底板1上设置有定位板8，并在定位板8上设置有连接杆9，所述的连接杆9上设置有限位板10，并在限位板10上设置有限位柱11，所述的限位柱11通过固定螺母12设置在限位板10上，其数量为6个，通过限位柱11将电机机壳能够牢牢固定在限位板10上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，从而提高了电机机壳的精度，所述的立柱2垂直设置在底板1上，所述的升降台3上设置有升降块13、控制器14，并将升降台3通过升降块13与立柱2连接，通过升降控制器5能够控制升降台3在立柱2上的上升或下降，所述的控制器14上设置有按钮15，所述的电机4、升降控制器5均设置在升降台3上，所述的电机4上设置有传动轴16，并在传动轴16上设置有主动轮17，所述的传动轴16、主动轮17均设置在固定块6内，所述的固定块6设置在升降台3上，并在固定块6上设置有固定板18，所述的固定板18上设置有分流器19，并在分流器19上设置有主润滑液管20、分润滑液管21，主润滑液管20内的润滑液经过分流器19、分润滑液管21喷到钻头24上，提高了钻头24的工作效率和电机机壳孔眼的精度，所述的连接块7设置在固定块6上，并在连接块7内设置有从动轮22，所述的连接块7设置为可在固定块6上更换的结构，并在连接块7内设置有3个从动轮22，扩大了多头钻的适用范围，降低了成本，所述的从动轮22与主动轮17通过轮齿连接，并在从动轮22上设置有转轴23，所述的转轴23穿过连接块7与钻头24连接，并在转轴23上设置有稳定器25，电机4带动主动轮17旋转，主动轮17带动从动轮22旋转，从动轮22带动其上的转轴23旋转，转轴23带动钻头24对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，稳定器25能够提高转轴23转动过程中的稳定性，提高工作效率，提高了电机机壳孔眼的同心度与精准度。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，根据电机机壳所需要打眼、攻丝的个数，将带有相同个数钻头24的连接块7安装在固定块6上，安装好之后，启动控制电机4的按钮15，电机4运转，将钻头24试运转1.5min后，关闭按钮15；

第二步，将电机机壳放置在限位板10上，并通过限位柱11固定住电机机壳，启动控制升降控制器5的按钮15，使升降台3在立柱2上下降，待钻头24与电机机壳之间距离为10cm时，启动控制电机4及主润滑液管20的按钮15，钻头24旋转，分润滑液管21向相对应的钻头24上喷洒润滑液，钻头24对电机机壳进行打眼、攻丝工作，整个打眼、攻丝过程时间控制为1min；

第三步，电机机壳打眼、攻丝工作结束后，启动控制升降控制器5的按钮15，使升降台3在立柱2上上升，待钻头离开电机机壳后立即关闭控制主润滑液管20的按钮15，升降台3继续上升18cm后，关闭控制电机4及升降控制器5的按钮，切断电源，取下电机机壳后，清理电机机壳打眼、攻丝过程中产生的碎屑等杂质。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，包括底板、立柱、升降台、电机、升降控制器、固定块和连接块，其特征在于：所述的底板上设置有定位板，并在定位板上设置有连接杆，所述的连接杆上设置有限位板，并在限位板上设置有限位柱，所述的限位柱通过固定螺母设置在限位板上，所述的立柱垂直设置在底板上，所述的升降台上设置有升降块、控制器，并将升降台通过升降块与立柱连接，所述的控制器上设置有按钮，所述的电机、升降控制器均设置在升降台上，所述的电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的传动轴、主动轮均设置在固定块内，所述的固定块设置在升降台上，并在固定块上设置有固定板，所述的固定板上设置有分流器，并在分流器上设置有主润滑液管、分润滑液管，所述的连接块设置在固定块上，并在连接块内设置有从动轮，所述的从动轮与主动轮连接，并在从动轮上设置有转轴，所述的转轴穿过连接块与钻头连接，并在转轴上设置有稳定器。

2.如权利要求1所述的适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，其特征在于：所述的限位柱，其数量为3-6个。

3.如权利要求1所述的适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，其特征在于：所述的连接块设置为可在固定块上更换的结构。

4.如权利要求1所述的适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，其特征在于：所述的连接块内设置有2-6个从动轮。

5.如权利要求1所述的适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，根据电机机壳所需要打眼的个数，将带有相同个数钻头的连接块安装在固定块上，安装好之后，启动控制电机的按钮，电机运转，将钻头试运转1-2min后，关闭控制电机的按钮；

第二步，将电机机壳放置在限位板上，并通过限位柱固定住电机机壳，启动控制升降控制器的按钮，使升降台在立柱上下降，待钻头与电机机壳之间距离为4-8cm时启动控制电机及主润滑液管的按钮，钻头旋转，分润滑液管向相对应的钻头上喷洒润滑液，钻头对电机机壳进行打眼作业，整个打眼过程时间控制为2-3min；

第三步，电机机壳打眼工作结束后，启动控制升降控制器的按钮，使升降台在立柱上上升，待钻头离开电机机壳后立即关闭控制主润滑液管的按钮，升降台继续上升20-30cm后，关闭控制电机及升降控制器的按钮，切断电源，取下电机机壳后，清理电机机壳打眼过程中产生的碎屑杂质。