CN105149568A - 一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法 - Google Patents
一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105149568A CN105149568A CN201510541994.2A CN201510541994A CN105149568A CN 105149568 A CN105149568 A CN 105149568A CN 201510541994 A CN201510541994 A CN 201510541994A CN 105149568 A CN105149568 A CN 105149568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- wheel hub
- powder metallurgy
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-110份、铂粉1-3份、石墨粉5-10份、金属铬粉5-12份、纳米氧化钛4-9份、金属锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、硫磷酸钼3-8份和氯化石蜡5-12份。一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的同步器轮毂，具备较高的致密性，且抗压强度和断裂韧性较为优异，同时，耐磨性能优良，是一种非常理想的同步器轮毂。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法。
背景技术
在汽车行驶中换挡过程中，由于变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转，变换档位时合存在一个“同步”问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换档要采用“两脚离合”的方式，升档在空档位置停留片刻，减档要在空档位置加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出“同步器”，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。
同步器的基本原理，是靠同步环的锥面在两个齿轮之间进行摩擦，使快的减慢，慢的加快。达到同步后，才能使齿圈接合。同步器轮毂就是同步器中带有齿圈和摩擦锥面的部件。由于同步器是靠摩擦原理达到同步效果，所以对于同步器的性能要求较为严格。一般汽车同步器轮毂及齿环采用特种金属材料，特种铸造方法，特种精锻工艺加工而成，产品具有高强度，高耐磨，高韧性等特点。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。以金属或非金属粉末作为原料，制备复合材料是粉末冶金的一个重要技术领域。
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术制备同步器轮毂，可以更好的满足其性能要求。
发明内容
本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法。
本发明的技术方案：一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备而成：
铁粉80-110份、铂粉1-3份、石墨粉5-10份、金属铬粉5-12份、纳米氧化钛4-9份、金属锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、硫磷酸钼3-8份和氯化石蜡5-12份。
作为优选，所述同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉95-103份、铂粉1-3份、石墨粉6-9份、金属铬粉7-10份、纳米氧化钛5-8份、金属锌粉6-8份、三氯化镧4-5份、二氧化锰7-9份、钴粉6-9份、硫磷酸钼4-7份和氯化石蜡7-11份。
更优地，所述同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉98份、铂粉2份、石墨粉8份、金属铬粉8份、纳米氧化钛7份、金属锌粉7份、三氯化镧5份、二氧化锰8份、钴粉8份、硫磷酸钼6份和氯化石蜡10份。
一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，制备步骤如下：
（1）将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出；
（2）将步骤（1）中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为250-375MPa，模压成型后取出的，得到毛坯件；
（3）将步骤（2）得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度900-1550℃，压力500-800MPa，时间4-8h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件；
（4）将步骤（3）得到的预制件在高温蒸汽中处理3-5h，温度350-560℃；
（5）将步骤（4）经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间8-12h；
（6）将步骤（5）经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末冶金同步器轮毂。
作为优选，步骤（3）中高温煅烧的温度为1450℃，压力725MPa，时间6h。
有益效果：本发明提供的粉末冶金同步器轮毂，是利用粉末冶金技术制造高性能的同步器轮毂。为满足同步器轮毂在实际使用时所需要的高性能，本发明从两个方面对其性能进行了提升。一方面，采用多种金属及金属氧化物粉末，以铁-铬-锰体系，加入稀土氧化物，贵金属粉末等其他组分，提升轮毂的致密性和抗压性能。第二方面，是利用粉末冶金技术，在各种组分混合成型并最终定型的过程中，严格控制各个参数，使各种粉末在冶金过程中产生物理、化学等反应，最终制备得到高性能的同步器轮毂。
因此，本发明提供的同步器轮毂，具备较高的致密性，且抗压强度和断裂韧性较为优异，同时，耐磨性能优良，是一种非常理想的同步器轮毂。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1：
一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备而成：
铁粉80份、铂粉1份、石墨粉5份、金属铬粉5份、纳米氧化钛4份、金属锌粉5份、三氯化镧3份、二氧化锰5份、钴粉5份、硫磷酸钼3份和氯化石蜡5份。
一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，制备步骤如下：
（1）将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出；
（2）将步骤（1）中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为280MPa，模压成型后取出的，得到毛坯件；
（3）将步骤（2）得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度1350℃，压力600MPa，时间6h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件；
（4）将步骤（3）得到的预制件在高温蒸汽中处理5h，温度480℃；
（5）将步骤（4）经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h；
（6）将步骤（5）经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末冶金同步器轮毂。
实施例2：
一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备而成：
铁粉110份、铂粉3份、石墨粉10份、金属铬粉12份、纳米氧化钛9份、金属锌粉10份、三氯化镧6份、二氧化锰10份、钴粉10份、硫磷酸钼8份和氯化石蜡12份。
一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，制备步骤如下：
（1）将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出；
（2）将步骤（1）中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为350MPa，模压成型后取出的，得到毛坯件；
（3）将步骤（2）得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度1450℃，压力700MPa，时间6h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件；
（4）将步骤（3）得到的预制件在高温蒸汽中处理4h，温度480℃；
（5）将步骤（4）经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h；
（6）将步骤（5）经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末冶金同步器轮毂。
实施例3：
一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备而成：
铁粉95份、铂粉1份、石墨粉6份、金属铬粉7份、纳米氧化钛5份、金属锌粉6份、三氯化镧4份、二氧化锰7份、钴粉6份、硫磷酸钼4份和氯化石蜡7份。
一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，制备步骤如下：
（1）将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出；
（2）将步骤（1）中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为325MPa，模压成型后取出的，得到毛坯件；
（3）将步骤（2）得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度1450℃，压力725MPa，时间6h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件；
（4）将步骤（3）得到的预制件在高温蒸汽中处理5h，温度480℃；
（5）将步骤（4）经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h；
（6）将步骤（5）经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末冶金同步器轮毂。
实施例4：
一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备而成：
铁粉103份、铂粉3份、石墨粉9份、金属铬粉10份、纳米氧化钛8份、金属锌粉8份、三氯化镧5份、二氧化锰9份、钴粉9份、硫磷酸钼7份和氯化石蜡11份。
一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，制备步骤如下：
（1）将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出；
（2）将步骤（1）中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为375MPa，模压成型后取出的，得到毛坯件；
（3）将步骤（2）得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度1450℃，压力725MPa，时间6h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件；
（4）将步骤（3）得到的预制件在高温蒸汽中处理5h，温度480℃；
（5）将步骤（4）经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h；
（6）将步骤（5）经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末冶金同步器轮毂。
实施例5：
一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备而成：
铁粉98份、铂粉2份、石墨粉8份、金属铬粉8份、纳米氧化钛7份、金属锌粉7份、三氯化镧5份、二氧化锰8份、钴粉8份、硫磷酸钼6份和氯化石蜡10份。
一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，制备步骤如下：
（1）将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出；
（2）将步骤（1）中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为355MPa，模压成型后取出的，得到毛坯件；
（3）将步骤（2）得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度1450℃，压力725MPa，时间6h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件；
（4）将步骤（3）得到的预制件在高温蒸汽中处理5h，温度480℃；
（5）将步骤（4）经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h；
（6）将步骤（5）经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末冶金同步器轮毂。
作为优选，步骤（3）中高温煅烧的温度为1450℃，压力725MPa，时间6h。
对上述具体实施方式得到的同步器轮毂进行强度和韧性等的性能测试，结果如表1所示。
表1同步器轮毂的致密度、韧性和强度性能测试。
对上述具体实施方式得到的同步器轮毂进行台架试验，测定同步器轮毂的耐磨性能，结果显示：
在超过22万次的磨损实验后，实施例1-5提供的同步器轮毂依然可以保证正常使用。
综上可知，本发明提供的粉末冶金同步器轮毂具有优异的强度、韧性和耐磨性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种粉末冶金同步器轮毂，其特征在于，由以下质量份数的各个组分制备而成：
铁粉80-110份、铂粉1-3份、石墨粉5-10份、金属铬粉5-12份、纳米氧化钛4-9份、金属锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、硫磷酸钼3-8份和氯化石蜡5-12份。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金同步器轮毂，其特征在于，所述同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉95-103份、铂粉1-3份、石墨粉6-9份、金属铬粉7-10份、纳米氧化钛5-8份、金属锌粉6-8份、三氯化镧4-5份、二氧化锰7-9份、钴粉6-9份、硫磷酸钼4-7份和氯化石蜡7-11份。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金同步器轮毂，其特征在于，所述同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉98份、铂粉2份、石墨粉8份、金属铬粉8份、纳米氧化钛7份、金属锌粉7份、三氯化镧5份、二氧化锰8份、钴粉8份、硫磷酸钼6份和氯化石蜡10份。
4.一种根据权利要求1所述的粉末冶金同步器轮毂的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出；
（2）将步骤（1）中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为250-375MPa，模压成型后取出的，得到毛坯件；
（3）将步骤（2）得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度900-1550℃，压力500-800MPa，时间4-8h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件；
（4）将步骤（3）得到的预制件在高温蒸汽中处理3-5h，温度350-560℃；
（5）将步骤（4）经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间8-12h；
（6）将步骤（5）经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末冶金同步器轮毂。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金同步器轮毂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中高温煅烧的温度为1450℃，压力725MPa，时间6h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510541994.2A CN105149568A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510541994.2A CN105149568A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105149568A true CN105149568A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54790772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510541994.2A Pending CN105149568A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105149568A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105670208A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-15 | 桐乡市搏腾贸易有限公司 | 一种新型汽车同步器轮毂及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335746A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-01 | 吕元之 | 粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法 |
| CN103480850A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 西安金欣粉末冶金有限公司 | 一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法 |
| CN103484770A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 西安金欣粉末冶金有限公司 | 一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金配方 |
| CN103537698A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金汽车同步器齿毂及其制备方法 |
| DE102014004313A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Gesinterte Legierung auf Fe-Basis und Herstellungsverfahren hierfür |
| CN104308157A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 昆山煌佳精密模具有限公司 | 一种粉末冶金工艺方法 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510541994.2A patent/CN105149568A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335746A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-01 | 吕元之 | 粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法 |
| DE102014004313A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Gesinterte Legierung auf Fe-Basis und Herstellungsverfahren hierfür |
| CN103480850A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 西安金欣粉末冶金有限公司 | 一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法 |
| CN103484770A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 西安金欣粉末冶金有限公司 | 一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金配方 |
| CN103537698A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金汽车同步器齿毂及其制备方法 |
| CN104308157A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 昆山煌佳精密模具有限公司 | 一种粉末冶金工艺方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105670208A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-15 | 桐乡市搏腾贸易有限公司 | 一种新型汽车同步器轮毂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102335746B (zh) | 粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法 | |
| CN103540857B (zh) | 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 | |
| CN103537695A (zh) | 一种粉末冶金气门座圈及其制备方法 | |
| CN103537679A (zh) | 粉末冶金汽车连杆及其制备方法 | |
| CN103600075A (zh) | 一种粉末冶金无钴铁基合金及其制备方法 | |
| CN103537672A (zh) | 一种粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法 | |
| CN103572163A (zh) | 一种粉末冶金阀座嵌件及其制备方法 | |
| CN103537698A (zh) | 一种粉末冶金汽车同步器齿毂及其制备方法 | |
| CN103252492B (zh) | 一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法 | |
| CN103567433A (zh) | 一种粉末冶金阀座及其制备方法 | |
| CN103600074B (zh) | 一种粉末冶金耐磨合金及其制备方法 | |
| CN103537691A (zh) | 一种铁基粉末冶金合金及其制备方法 | |
| CN103537666A (zh) | 一种粉末冶金机油泵转子及其制备方法 | |
| CN107299300A (zh) | 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN105149568A (zh) | 一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法 | |
| CN103537693A (zh) | 一种粉末冶金耐磨轴承材料及其制备方法 | |
| CN103602898B (zh) | 一种粉末冶金汽车变速器换挡机构支座及其制备方法 | |
| CN105886879A (zh) | 一种轴套材料及制备方法 | |
| CN103551578A (zh) | 一种粉末冶金铁基发动机气门阀座及其制备方法 | |
| CN105149596A (zh) | 一种粉末冶金气门导管及其制备方法 | |
| CN103551561A (zh) | 一种粉末冶金汽车变速箱同步器齿轮及其制备方法 | |
| CN103600063A (zh) | 一种粉末冶金逆止阀阀芯及其制备方法 | |
| CN103537676A (zh) | 一种粉末冶金传动齿轮及其制备方法 | |
| CN103537678A (zh) | 一种粉末冶金汽车轴承及其制备方法 | |
| CN103537669A (zh) | 一种粉末冶金汽车助力泵定子及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |