CN105149209A - 一种矿用振动筛除尘装置及应用方法 - Google Patents
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Abstract
一种矿用振动筛除尘装置及应用方法，属于采矿、选矿、原矿筛分处理生产环节的矿尘除尘技术领域，其特征在于是一种用于及时准确全面地消除在采矿、选矿、原矿粗筛分处理生产环节由于振动筛产生的振动能使得原矿石空间位置发生变化，赋存在原矿石中的微小颗粒和粉尘获得了势能和动能，导致大量的矿尘扩散到周边空间，形成矿尘污染和危害生产环节所产生的矿尘危害的装置及应用方法，本发明解决了现有技术中存在和无法解决的问题，公开了一种简单可靠、不易损坏、能够及时可靠、彻底、不导致二次污染的矿用振动筛粉尘除尘装置，更重要的是避免了由于除尘失控造成的环境污染和其它恶性事件的发生。
Description
技术领域
本发明一种矿用振动筛除尘装置及应用方法，属于采矿、选矿、原矿筛分处理生产环节的矿尘除尘技术领域，具体而言是一种用于及时准确全面地消除在采矿、选矿、原矿粗筛分处理生产环节由于振动筛产生的振动能使得原矿石空间位置发生变化，赋存在原矿石中的微小颗粒和粉尘获得了势能和动能，导致大量的矿尘扩散到周边空间，形成矿尘污染和危害生产环节所产生的矿尘危害的装置及应用方法。
背景技术
在采矿、选矿、原矿粗筛分处理生产环节由于振动筛产生的振动能使得原矿石空间位置发生变化，赋存在原矿石中的微小颗粒和粉尘获得了势能和动能，导致大量的矿尘扩散到周边空间，形成矿尘污染和危害，往往由于不能及时准确全面地消除在上述生产环节所产生的矿尘危害，不采取合适的措施和装备，会造成工作现场粉尘污染严重超标的现象，既严重损害了现场工作人员的身体健康又对相邻的工作环境造成污染，而且矿尘污染极易发生矿尘爆炸形成更高等级的破坏作用，造成人员伤亡、设施倒塌、设备损坏等重大恶性事故，而现有的除尘所采用的的方法，基本上是被动除尘为主，有的除尘设施实用性不强，使用条件苛刻，或者容易造成二次污染，或者先污染后治理效果不佳，或者除尘效果不理想，不能满足连续生产过程粉尘连续不断产生这一客观过程，因此除尘设施实时性和可操作性差、除尘不仅不彻底，而且容易导致二次污染，正如中国专利文摘数据库专利号为申请号-CN201420383978[中文]发明名称：一种用于处理高温高湿粉体的除尘系统和申请号为CN103908863A[中文]发明名称：一种电袋复合除尘器；所述不利于现场使用。
发明内容
本发明一种矿用振动筛除尘装置及应用方法，目的在于为解决上述现有技术中存在和无法解决的问题，从而公开一种简单可靠、不易损坏、能够及时可靠、彻底、不导致二次污染的矿用振动筛粉尘除尘装置，从而避免由于除尘失控造成的环境污染和其它恶性事件的发生。
本发明一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于本装置由第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10、压力气管路11、压力水管路22、喷雾控制器12、振动筛入口溜道密封软帘13、振动筛入口溜道14、振动筛装置15、振动筛屏蔽装置16、振动筛块状矿物出口17、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口20、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘23、原矿输送带24、低位块状输送带25、粉状输送带26、压力气源27和压力水源28组成，原矿输送带24通过振动筛入口溜道密封软帘13与振动筛入口溜道14上部相连接，振动筛入口溜道14上部布置有第一气水雾化喷嘴1和第二气水雾化喷嘴2喷雾方向顺原矿物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间；振动筛入口溜道14下部与振动筛装置15原矿入口相连接，振动筛块状矿物出口17位于振动筛装置15后部靠上位置与振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18上部相连接，振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18下部与振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19相连接，振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19另一端与低位块状输送带25相密封，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口20位于振动筛装置15后部靠下位置与振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21上部相连接，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21下部与振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘23相连接，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘22另一端与低位小颗粒及粉状输送带26相密封；第三气水雾化喷嘴3和第四气水雾化喷嘴4布置于振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，第五气水雾化喷嘴5和第六气水雾化喷嘴6布置于振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间；振动筛屏蔽装置16布置于振动筛装置15上方800-1000毫米处独立固定于地基上，不随振动筛动作，但是其下部沿四周通过聚四氟乙烯软帘与振动筛装置15四周内沿50-80毫米高度软密闭连接，既保证振动筛装置15的正常振动而振动筛屏蔽装置16不动作，又保证振动过程中的合理密闭使得粉尘、水雾不能泄露，振动筛屏蔽装置16上部逆物流方向布置有第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10；喷雾控制器12一端接压力气源27和压力水源28，另一端与压力气管路11及压力水管路22相连接，压力气管路11及压力水管路12分别与第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10相连接构成水气雾化装置。
上述的一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于所述的振动筛装置15工作过程中产生的矿尘通过喷雾控制器12与压力气压力气管路11及压力水管路22相连接，压力气管路11及压力水管路22分别与第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10相连接构成喷雾水气雾化装置，通过碰撞、沉降、改性、凝聚、凝结、吸附等沉降和安稳过程以及密闭空间中气水雾化能的限定与增强作用使得上述各个沉降过程得以顺利进行。
上述的一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于所述的原矿输送带通过振动筛入口溜道密封软帘13与振动筛入口溜道14上部相连接，振动筛入口溜道14上部布置有第一气水雾化喷嘴1和第二气水雾化喷嘴2喷雾方向顺原矿物流向布置，使得雾化气水充满该物流空间，这样就保证了不论由高位输送带输送的原矿石产生的粉尘还是由振动筛装置15产生的粉尘在气水雾化除尘流体的作用下再辅以原矿输送带通过振动筛入口溜道密封软帘13，这样矿尘只能安定下来，不能从原矿高位输送带和振动筛入口溜道密封软帘13接口处溢出。
上述一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于所述的第三气水雾化喷嘴3和第四气水雾化喷嘴4布置于振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，这样就保证了不论由振动筛装置15产生的粉尘还是由振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21产生的粉尘在气水雾化除尘流体的作用下再辅以振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘23，这样矿尘只能安定下来，不能从低位振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘19接口处溢出。
上述一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于所述的第四气水雾化喷嘴4和第五气水雾化喷嘴5布置于振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，这样就保证了不论由振动筛装置12产生的粉尘还是由振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18产生的粉尘在气水雾化除尘流体的作用下再辅以振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19，这样矿尘只能安定下来，不能从低位块状矿物输送带和振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19接口处溢出。
上述一种矿用振动筛除尘装置其特征在于所述的振动筛屏蔽装置16上部逆物流方向布置有第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10，振动筛屏蔽装置16布置于振动筛装置15上方800-1000毫米处独立固定于地基上，不随振动筛动作，但是其下部沿四周通过聚四氟乙烯软帘与振动筛装置15四周内沿50-80毫米高度软密闭连接，既保证振动筛装置15的正常振动而振动筛屏蔽装置16不动作，又保证振动过程中的合理密闭使得粉尘、水雾不能泄露，限定于振动筛屏蔽装置16与振动筛装置15所包围成的空间内。
上述一种矿用振动筛除尘装置的应用方法，其特征在于：
Ⅰ首先喷雾控制器12上接好压力气源27和压力水源28，使得喷雾控制器12与高位原矿输送带24、低位块状矿石输送带25、低位粉状矿石输送带26、振动筛装置15闭锁启动，此时喷雾控制器12接通压力气管路11及压力水管路22第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10开始工作喷雾；
Ⅱ原矿物流从高位原矿输送带24经振动筛入口溜道密封软帘13、振动筛入口溜道14、振动筛装置15、振动筛屏蔽装置16、其中块状物料经振动筛分离后通过振动筛块状矿物出口17、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19、到达块状矿物输送带25；其中小颗粒及粉状矿物经振动筛分离后通过小颗粒及粉状矿石出口20、小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘23到达低位小颗粒及粉状矿物输送带26；同时矿物流运行时水气雾化装置工作在喷雾状态；
Ⅲ停止运行时，首先高位原矿输送带24停止运行，随后振动筛装置15停止运行，随后低位块状矿物输送带25和小颗粒及粉状输送带26停止运行，最后喷雾控制器12关闭，第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10停止喷雾工作。
本发明一种矿用振动筛除尘装置及应用方法，优点在于是一种用于及时准确全面地消除在采矿、选矿、原矿粗筛分处理生产环节由于振动导致大量的矿尘扩散到周边空间，形成矿尘污染和危害生产环节的矿尘危害的装置及应用方法，本发明解决了现有技术中存在和无法解决的问题，公开了一种简单可靠、不易损坏、能够及时可靠、彻底、不导致二次污染的矿用振动筛粉尘除尘装置，更重要的是避免了由于除尘失控造成的环境污染和其它恶性事件的发生。
附图说明
图1：一种矿用振动筛除尘装置及应用方法示意图，
图中标号分别为：1、第一气水雾化喷嘴2、第二气水雾化喷嘴
3、第三气水雾化喷嘴4、第四气水雾化喷嘴5、第五气水雾化喷嘴
6、第六气水雾化喷嘴7、第七气水雾化喷嘴8、第八气水雾化喷嘴
9、第九气水雾化喷嘴10、第十气水雾化喷嘴11、压力气管路
22、压力水管路12、喷雾控制器13、振动筛入口溜道密封软帘
14、振动筛入口溜道15、振动筛装置16、振动筛屏蔽装置
17、振动筛块状矿物出口18、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道
19、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘
20、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口
21、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道
23、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘
24、高位原矿输送带25、低位块状矿物输送带26、小颗粒粉状输送带
27、压力气源28、压力水源。
具体实施方式
实施方式1
本装置由第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10、压力气管路11、压力水管路22、喷雾控制器12、振动筛入口溜道密封软帘13、振动筛入口溜道14、振动筛装置15、振动筛屏蔽装置16、振动筛块状矿物出口17、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口20、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘23、原矿输送带24、低位块状输送带25、粉状输送带26、压力气源27和压力水源28组成，原矿输送带24通过振动筛入口溜道密封软帘13与振动筛入口溜道14上部相连接，振动筛入口溜道14上部布置有第一气水雾化喷嘴1和第二气水雾化喷嘴2喷雾方向顺原矿物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间；振动筛入口溜道14下部与振动筛装置15原矿入口相连接，振动筛块状矿物出口17位于振动筛装置15后部靠上位置与振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18上部相连接，振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18下部与振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19相连接，振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19另一端与低位块状输送带25相密封，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口20位于振动筛装置15后部靠下位置与振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21上部相连接，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21下部与振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘23相连接，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘22另一端与低位小颗粒及粉状输送带26相密封；第三气水雾化喷嘴3和第四气水雾化喷嘴4布置于振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，第五气水雾化喷嘴5和第六气水雾化喷嘴6布置于振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间；振动筛屏蔽装置16布置于振动筛装置15上方1000毫米处独立固定于地基上，不随振动筛动作，但是其下部沿四周通过聚四氟乙烯软帘与振动筛装置15四周内沿80毫米高度软密闭连接，既保证振动筛装置15的正常振动而振动筛屏蔽装置16不动作，又保证振动过程中的合理密闭使得粉尘、水雾不能泄露，振动筛屏蔽装置16上部逆物流方向布置有第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10；喷雾控制器12一端接压力气源27和压力水源28，另一端与压力气管路11及压力水管路22相连接，压力气管路11及压力水管路12分别与第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10相连接构成水气雾化装置。所述的振动筛装置15工作过程中产生的矿尘通过喷雾控制器12与压力气压力气管路11及压力水管路22相连接，压力气管路11及压力水管路22分别与第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10相连接构成喷雾水气雾化装置，通过碰撞、沉降、改性、凝聚、凝结、吸附等沉降和安稳过程以及密闭空间中气水雾化能的限定和增强作用使得上述各个沉降过程得以顺利进行。所述的原矿输送带通过振动筛入口溜道密封软帘13与振动筛入口溜道14上部相连接，振动筛入口溜道14上部布置有第一气水雾化喷嘴1和第二气水雾化喷嘴2喷雾方向顺原矿物流向布置，使得雾化气水充满该物流空间，这样就保证了不论由高位输送带输送的原矿石产生的粉尘还是由振动筛装置15产生的粉尘在气水雾化除尘流体的作用下再辅以原矿输送带通过振动筛入口溜道密封软帘13，这样矿尘只能安定下来，不能从原矿高位输送带和振动筛入口溜道密封软帘13接口处溢出。所述的第三气水雾化喷嘴3和第四气水雾化喷嘴4布置于振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，这样就保证了不论由振动筛装置15产生的粉尘还是由振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21产生的粉尘在气水雾化除尘流体的作用下再辅以振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘23，这样矿尘只能安定下来，不能从低位振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘19接口处溢出。所述的第四气水雾化喷嘴4和第五气水雾化喷嘴5布置于振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，这样就保证了不论由振动筛装置12产生的粉尘还是由振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18产生的粉尘在气水雾化除尘流体的作用下再辅以振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19，这样矿尘只能安定下来，不能从低位块状矿物输送带和振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19接口处溢出。所述的振动筛屏蔽装置16上部逆物流方向布置有第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10，振动筛屏蔽装置16布置于振动筛装置15上方1000毫米处独立固定于地基上，不随振动筛动作，但是其下部沿四周通过聚四氟乙烯软帘与振动筛装置15四周内沿80毫米高度软密闭连接，既保证振动筛装置15的正常振动而振动筛屏蔽装置16不动作，又保证振动过程中的合理密闭使得粉尘、水雾不能泄露，限定于振动筛屏蔽装置16与振动筛装置15所包围成的空间内。其应用方法在于：
Ⅰ首先喷雾控制器12上接好压力气源27和压力水源28，使得喷雾控制器12与高位原矿输送带24、低位块状矿石输送带25、低位粉状矿石输送带26、振动筛装置15闭锁启动，此时喷雾控制器12接通压力气管路11及压力水管路22第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10开始工作喷雾；
Ⅱ原矿物流从高位原矿输送带24经振动筛入口溜道密封软帘13、振动筛入口溜道14、振动筛装置15、振动筛屏蔽装置16、其中块状物料经振动筛分离后通过振动筛块状矿物出口17、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道18、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19、到达块状矿物输送带25；其中小颗粒及粉状矿物经振动筛分离后通过小颗粒及粉状矿石出口20、小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道21、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘23到达低位小颗粒及粉状矿物输送带26；同时矿物流运行时水气雾化装置工作在喷雾状态；
Ⅲ停止运行时，首先高位原矿输送带24停止运行，随后振动筛装置15停止运行，随后低位块状矿物输送带25和小颗粒及粉状输送带26停止运行，最后喷雾控制器12关闭，第一气水雾化喷嘴1、第二气水雾化喷嘴2、第三气水雾化喷嘴3、第四气水雾化喷嘴4、第五气水雾化喷嘴5、第六气水雾化喷嘴6、第七气水雾化喷嘴7、第八气水雾化喷嘴8、第九气水雾化喷嘴9、第十气水雾化喷嘴10停止喷雾工作。
实施方式2
振动筛屏蔽装置16布置于振动筛装置15上方900毫米处独立固定于地基上，不随振动筛动作，但是其下部沿四周通过聚四氟乙烯软帘与振动筛装置15四周内沿70毫米高度软密闭连接，既保证振动筛装置15的正常振动而振动筛屏蔽装置16不动作，又保证振动过程中的合理密闭使得粉尘、水雾不能泄露，其它实施方式1。
实施方式3
振动筛屏蔽装置16布置于振动筛装置15上方800毫米处独立固定于地基上，不随振动筛动作，但是其下部沿四周通过聚四氟乙烯软帘与振动筛装置15四周内沿50毫米高度软密闭连接，既保证振动筛装置15的正常振动而振动筛屏蔽装置16不动作，又保证振动过程中的合理密闭使得粉尘、水雾不能泄露，其它同实施方式1。
Claims (7)
1.一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于本装置由第一气水雾化喷嘴(1)、第二气水雾化喷嘴(2)、第三气水雾化喷嘴(3)、第四气水雾化喷嘴(4)、第五气水雾化喷嘴(5)、第六气水雾化喷嘴(6)、第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)、压力气管路(11)、压力水管路(22)、喷雾控制器(12)、振动筛入口溜道密封软帘(13)、振动筛入口溜道(14)、振动筛装置(15)、振动筛屏蔽装置(16)、振动筛块状矿物出口(17)、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘(19)、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口(20)、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘(23)、原矿输送带(24)、低位块状输送带(25)、粉状输送带(26)、压力气源(27)和压力水源(28)组成，原矿输送带(24)通过振动筛入口溜道密封软帘(13)与振动筛入口溜道(14)上部相连接，振动筛入口溜道(14)上部布置有第一气水雾化喷嘴(1)和第二气水雾化喷嘴(2)喷雾方向顺原矿物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间；振动筛入口溜道(14)下部与振动筛装置(15)原矿入口相连接，振动筛块状矿物出口(17)位于振动筛装置(15)后部靠上位置与振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)上部相连接，振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)下部与振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘(19)相连接，振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘(19)另一端与低位块状输送带(25)相密封，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口(20)位于振动筛装置(15)后部靠下位置与振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)上部相连接，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)下部与振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘(23)相连接，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘(22)另一端与低位小颗粒及粉状输送带(26)相密封；第三气水雾化喷嘴(3)和第四气水雾化喷嘴(4)布置于振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，第五气水雾化喷嘴(5)和第六气水雾化喷嘴(6)布置于振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间；振动筛屏蔽装置(16)布置于振动筛装置(15)上方800-1000毫米处独立固定于地基上，不随振动筛动作，但是其下部沿四周通过聚四氟乙烯软帘与振动筛装置(15)四周内沿50-80毫米高度软密闭连接，既保证振动筛装置(15)的正常振动而振动筛屏蔽装置(16)不动作，又保证振动过程中的合理密闭使得粉尘、水雾不能泄露，振动筛屏蔽装置(16)上部逆物流方向布置有第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)；喷雾控制器(12)一端接压力气源(27)和压力水源(28)，另一端与压力气管路(11)及压力水管路(22)相连接，压力气管路(11)及压力水管路(12)分别与第一气水雾化喷嘴(1)、第二气水雾化喷嘴(2)、第三气水雾化喷嘴(3)、第四气水雾化喷嘴(4)、第五气水雾化喷嘴(5)、第六气水雾化喷嘴(6)、第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)相连接构成水气雾化装置。
2.按照权利要求1所述的一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于所述的振动筛装置(15)工作过程中产生的矿尘通过喷雾控制器(12)与压力气压力气管路(11)及压力水管路(22)相连接，压力气管路(11)及压力水管路(22)分别与第一气水雾化喷嘴(1)、第二气水雾化喷嘴(2)、第三气水雾化喷嘴(3)、第四气水雾化喷嘴(4)、第五气水雾化喷嘴(5)、第六气水雾化喷嘴(6)、第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)相连接构成喷雾水气雾化装置，通过碰撞、沉降、改性、凝聚、凝结、吸附等沉降和安稳过程以及密闭空间中气水雾化能的限定与增强作用使得上述各个沉降过程得以顺利进行。
3.按照权利要求1所述的一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于所述的原矿输送带通过振动筛入口溜道密封软帘(13)与振动筛入口溜道(14)上部相连接，振动筛入口溜道(14)上部布置有第一气水雾化喷嘴(1)和第二气水雾化喷嘴(2)喷雾方向顺原矿物流向布置，使得雾化气水充满该物流空间，这样就保证了不论由高位输送带输送的原矿石产生的粉尘还是由振动筛装置(15)产生的粉尘在气水雾化除尘流体的作用下再辅以原矿输送带通过振动筛入口溜道密封软帘(13)，这样矿尘只能安定下来，不能从原矿高位输送带和振动筛入口溜道密封软帘(13)接口处溢出。
4.按照权利要求1所述一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于所述的第三气水雾化喷嘴(3)和第四气水雾化喷嘴(4)布置于振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，这样就保证了不论由振动筛装置(15)产生的粉尘还是由振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)产生的粉尘在气水雾化除尘流体的作用下再辅以振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘(23)，这样矿尘只能安定下来，不能从低位振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘(19)接口处溢出。
5.按照权利要求1所述一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于所述的第四气水雾化喷嘴(4)和第五气水雾化喷嘴(5)布置于振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，这样就保证了不论由振动筛装置(12)产生的粉尘还是由振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)产生的粉尘在气水雾化除尘流体的作用下再辅以振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘(19)，这样矿尘只能安定下来，不能从低位块状矿物输送带和振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘19接口处溢出。
6.按照权利要求1所述一种矿用振动筛除尘装置其特征在于所述的振动筛屏蔽装置(16)上部逆物流方向布置有第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)，振动筛屏蔽装置(16)布置于振动筛装置(15)上方800-1000毫米处独立固定于地基上，不随振动筛动作，但是其下部沿四周通过聚四氟乙烯软帘与振动筛装置(15)四周内沿50-80毫米高度软密闭连接，既保证振动筛装置(15)的正常振动而振动筛屏蔽装置(16)不动作，又保证振动过程中的合理密闭使得粉尘、水雾不能泄露，限定于振动筛屏蔽装置(16)与振动筛装置(15)所包围成的空间内。
7.权利要求1所述一种矿用振动筛除尘装置的应用方法，其特征在于：
Ⅰ首先喷雾控制器(12)上接好压力气源(27)和压力水源(28)，使得喷雾控制器(12)与高位原矿输送带(24)、低位块状矿石输送带(25)、低位粉状矿石输送带(26)、振动筛装置(15)闭锁启动，此时喷雾控制器(12)接通压力气管路(11)及压力水管路(22)第一气水雾化喷嘴(1)、第二气水雾化喷嘴(2)、第三气水雾化喷嘴(3)、第四气水雾化喷嘴(4)、第五气水雾化喷嘴(5)、第六气水雾化喷嘴(6)、第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)开始工作喷雾；
Ⅱ原矿物流从高位原矿输送带(24)经振动筛入口溜道密封软帘(13)、振动筛入口溜道(14)、振动筛装置(15)、振动筛屏蔽装置(16)、其中块状物料经振动筛分离后通过振动筛块状矿物出口(17)、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘(19)、到达块状矿物输送带(25)；其中小颗粒及粉状矿物经振动筛分离后通过小颗粒及粉状矿石出口(20)、小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘(23)到达低位小颗粒及粉状矿物输送带(26)；同时矿物流运行时水气雾化装置工作在喷雾状态；
Ⅲ停止运行时，首先高位原矿输送带(24)停止运行，随后振动筛装置(15)停止运行，随后低位块状矿物输送带(25)和小颗粒及粉状输送带(26)停止运行，最后喷雾控制器(12)关闭，第一气水雾化喷嘴(1)、第二气水雾化喷嘴(2)、第三气水雾化喷嘴(3)、第四气水雾化喷嘴(4)、第五气水雾化喷嘴(5)、第六气水雾化喷嘴(6)、第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)停止喷雾工作。
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- 2015-09-28 CN CN201510626132.XA patent/CN105149209B/zh active Active
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