CN105135477B - 改变喷射器以减小燃烧系统中的相干性的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及改变喷射器以减小燃烧系统中的相干性的系统和方法。一种系统包括燃气涡轮发动机,燃气涡轮发动机具有第一燃烧器和第二燃烧器。第一燃烧器包括具有第一多个喷射器的第一燃料管道。第一多个喷射器在第一燃烧器内沿着第一燃料路径设置成第一构造,并且第一多个喷射器构造成将燃料发送到第一燃烧室。系统进一步包括第二燃烧器,第二燃烧器具有第二燃料管道,第二燃料管道具有第二多个喷射器。第二多个喷射器在第二燃烧器内沿着第二燃料路径设置成第二构造,并且第二多个喷射器构造成将燃料发送到第二燃烧室。第二构造相对于第一构造具有至少一个区别。
Description
技术领域
本文公开的主题大体涉及燃气涡轮系统,并且更特别地,涉及用于减小燃烧动态特性并且更特别地用于减小燃气涡轮发动机内的燃烧动态特性的模态耦合的系统和方法。
背景技术
燃气涡轮系统大体包括燃气涡轮发动机,燃气涡轮发动机具有压缩机区段、燃烧器区段和涡轮区段。燃烧器区段可包括一个或多个燃烧器(例如燃烧罐),各个燃烧器具有一级燃烧系统和在一级燃烧系统下游的二级燃烧系统(例如,迟贫喷射(LLI)系统)。燃料和/或氧化剂-氧化剂(例如,氧化剂)混合物可通过燃料喷嘴发送到一级和二级燃烧系统中,并且各个燃烧系统可构造成燃烧燃料和氧化剂-氧化剂的混合物,以产生热的燃烧气体,热的燃烧气体驱动涡轮区段中的一个或多个涡轮级。
产生热的燃烧气体可产生各种各样的燃烧动态特性,当火焰动态特性(也被称为热释放的振荡分量)与燃烧器的一个或多个声学模式相互作用或者激励声学模式时,发生燃烧动态特性,在燃烧器中引起压力振荡。燃烧动态特性可按多个离散频率或者在一系列频率内出现,而且可向相应的燃烧器的上游和下游传播。例如,压力波例如可通过一个或多个涡轮级向下游传播到涡轮区段中,或者向上游传播到燃料系统中。涡轮系统的某些构件可潜在地响应于燃烧动态特性,特别是在由单独的燃烧器产生的燃烧动态特性展现彼此同相和相干关系,并且具有在构件的自然共振频率处或其附近的频率的情况下。一般而言,“相干性”指的是两个动态信号之间的线性关系的强度,并且相干性受到它们之间的频率交迭程度的强烈影响。在某些实施例中,“相干性”可用作燃烧系统所展现的模态耦合或燃烧器-燃烧器声学相互作用的度量。
因此,存在控制燃烧动态特性和/或燃烧动态特性的模态耦合的需要,以降低涡轮系统中的构件有任何不合需要的交感振动响应(例如共振行为)的可能性。
发明内容
在下面概述在范围上与原来声明的发明相当的某些实施例。这些实施例不意于限制声明的发明的范围,这些实施例而是仅意于提供本发明的可行形式的简要概述。实际上,本发明可包含可与下面阐述的实施例相似或不同的多种形式。
在第一实施例中,一种系统包括燃气涡轮发动机,燃气涡轮发动机具有第一燃烧器和第二燃烧器。第一燃烧器包括具有第一多个喷射器的第一燃料管道。第一多个喷射器在第一燃烧器内沿着第一燃料路径设置成第一构造,并且第一多个喷射器构造成将燃料发送到第一燃烧室。系统进一步包括第二燃烧器,第二燃烧器包括第二燃料管道,第二燃料管道具有第二多个喷射器。第二多个喷射器在第二燃烧器内沿着第二燃料路径设置成第二构造,并且第二多个喷射器构造成将燃料发送到第二燃烧室。第二构造相对于第一构造具有至少一个区别。
在第二实施例中,一种系统包括第二涡轮燃烧器,第二涡轮燃烧器具有第二燃料管道,第二燃料管道包括具有第二布置的第二多个燃料喷射器。第二多个燃料喷射器构造成将燃料发送到第二涡轮燃烧器的第二二级燃烧区。第二多个燃料喷射器包括第三喷射器,第三喷射器相对于第四喷射器具有至少一个区别。
在第三实施例中,一种方法包括控制第一燃烧器的第一燃烧动态特性或第一燃烧器的第一组燃料喷射器的第一火焰动态特性,其中第一组燃料喷射器为第一布置。该方法进一步包括控制第二燃烧器的第二燃烧动态特性或第二燃烧器的第二组燃料喷射器的第二火焰动态特性,其中第二组燃料喷射器为第二布置。第一布置相对于第二布置包括至少一个区别。
技术方案1. 一种系统,包括:
燃气涡轮发动机,其包括:
第一燃烧器,其包括具有第一多个喷射器的第一燃料管道,其中,所述第一多个喷射器在所述第一燃烧器内沿着第一燃料路径设置成第一构造,并且所述第一多个喷射器构造成将燃料发送到第一燃烧室;以及
第二燃烧器,其包括具有第二多个喷射器的第二燃料管道,其中,所述第二多个喷射器在所述第二燃烧器内沿着第二燃料路径设置成第二构造,其中,所述第二多个喷射器构造成将所述燃料发送到第二燃烧室,以及其中,所述第二构造相对于所述第一构造具有至少一个区别。
技术方案2. 根据技术方案1所述的系统,其特征在于,所述至少一个区别构造成通过相对于所述第二多个喷射器的第二热释放能量分布或第二火焰动态特性改变所述第一多个喷射器的第一热释放能量分布或第一火焰动态特性,来改变所述第一燃烧室和所述第二燃烧室之间的火焰动态特性,并且从而改变燃烧动态特性。
技术方案3. 根据技术方案1所述的系统,其特征在于,所述至少一个区别构造成通过相对于所述第二多个喷射器的氧化剂-燃料混合物的第一比率改变所述第一多个喷射器的氧化剂-燃料混合物的第二比率,来改变所述第一燃烧器和所述第二燃烧器之间的火焰动态特性,并且从而改变燃烧动态特性。
技术方案4. 根据技术方案1所述的系统,其特征在于,所述第一多个喷射器和所述第二多个喷射器之间的所述至少一个区别包括所述第一多个喷射器中的至少一个喷射器和所述第二多个喷射器中的至少一个喷射器之间的区别。
技术方案5. 根据技术方案4所述的系统,其特征在于,所述第一多个喷射器和所述第二多个喷射器之间的所述至少一个区别包括下者中的至少一个:不同的轴向构造、不同的周向构造、不同的燃料进入量或不同的喷射器运行方式或者它们的组合。
技术方案6. 根据技术方案5所述的系统,其特征在于,所述不同的轴向构造包括下者中的至少一个:在所述第一燃烧器和所述第二燃烧器之间的不同的轴向摆放、不同的轴向位置、不同的轴向定位或不同的轴向布置或者它们的任何组合。
技术方案7. 根据技术方案5所述的系统,其特征在于,所述不同的周向构造包括下者中的至少一个:在所述第一燃烧器和所述第二燃烧器之间的不同的周向摆放、不同的周向位置、不同的周向定位或不同的周向布置或者它们的任何组合。
技术方案8. 根据技术方案7所述的系统,其特征在于,所述不同的周向构造包括所述第一燃烧器和所述第二燃烧器之间的不同的偏移角中的至少一个。
技术方案9. 根据技术方案1所述的系统,其特征在于,所述燃气涡轮发动机包括控制器,所述控制器构造成控制所述第一燃料管道或所述第二燃料管道,以相对于所述第二多个喷射器改变所述第一多个喷射器的燃料进入量。
技术方案10. 根据技术方案9所述的系统,其特征在于,所述控制器构造成控制所述第一燃料管道,以相对于所述第一多个喷射器中的第二喷射器,来改变通入所述第一多个喷射器中的第一喷射器中的燃料进入量。
技术方案11. 一种系统,包括:
第一涡轮燃烧器,其包括:
第一燃料管道,其包括在所述第一涡轮燃烧器内具有第一布置的第一多个燃料喷射器,其中,所述第一多个燃料喷射器构造成将燃料发送到所述第一涡轮燃烧器的第一二级燃烧区,以及其中,所述第一多个燃料喷射器包括相对于第二喷射器具有至少一个区别的第一喷射器;以及
控制器,其构造成控制所述第一燃料管道,以相对于所述第二喷射器的第二燃料流来改变所述第一喷射器的第一燃料流。
技术方案12. 根据技术方案11所述的系统,其特征在于,所述系统包括:
第二涡轮燃烧器,其包括:
第二燃料管道,其包括在所述第二涡轮燃烧器内具有第二布置的第二多个燃料喷射器,其中,所述第二多个燃料喷射器构造成将燃料发送到所述第二涡轮燃烧器的第二二级燃烧区,以及其中,所述第二多个燃料喷射器包括相对于第四喷射器具有至少一个区别的第三喷射器。
技术方案13. 根据技术方案12所述的系统,其特征在于,所述控制器构造成控制所述第二燃料管道,以相对于所述第四喷射器的第四燃料流来改变所述第三喷射器的第三燃料流,以改变所述第三喷射器和所述第四喷射器之间的火焰动态特性,并且从而改变燃烧动态特性。
技术方案14. 根据技术方案13所述的系统,其特征在于,所述控制器构造成相对于所述第三燃料流或所述第四燃料流中的至少一个改变所述第一燃料流或所述第二燃料流,以改变所述第一燃烧器和所述第二燃烧器之间的火焰动态特性,并且从而改变燃烧动态特性。
技术方案15. 根据技术方案11所述的系统,其特征在于,所述至少一个区别构造成通过相对于所述第二喷射器的第二热释放能量分布或第二火焰动态特性改变所述第一喷射器的第一热释放能量分布或第一火焰动态特性,来改变所述二级燃烧区内的火焰动态特性,并且从而改变燃烧动态特性。
技术方案16. 根据技术方案11所述的系统,其特征在于,所述至少一个区别构造成通过相对于所述第二喷射器的氧化剂-燃料混合物的第一比率改变所述第一喷射器的氧化剂-燃料混合物的第二比率,来改变所述二级燃烧室内的火焰动态特性,并且从而改变燃烧动态特性。
技术方案17. 根据技术方案11所述的系统,其特征在于,在所述第一喷射器和所述第二喷射器之间的所述至少一个区别包括下者中的至少一个:不同的轴向构造或不同的周向构造或者它们的组合。
技术方案18. 一种方法,包括:
控制第一燃烧器的第一燃烧动态特性或所述第一燃烧器的第一组燃料喷射器的第一火焰动态特性,其中第一组燃料喷射器为第一布置;以及
控制第二燃烧器的第二燃烧动态特性或所述第二燃烧器的第二组燃料喷射器的第二火焰动态特性,其中第二组燃料喷射器为第二布置,其中,所述第一布置相对于所述第二布置包括至少一个区别。
技术方案19. 根据技术方案18所述的方法,其特征在于,所述至少一个区别包括下者中的至少一个:不同的轴向构造或不同的周向构造或者它们的组合。
技术方案20. 根据技术方案19所述的方法,其特征在于,在所述第一布置和所述第二布置之间的所述至少一个区别构造成降低所述第一燃烧器和所述第二燃烧器之间的相干性或模态耦合。
附图说明
当参照附图来阐述以下详细描述时,本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解,相同符号在图中表示相同部件,其中:
图1是具有多个燃烧器的燃气涡轮系统的实施例的示意图,其中,多个燃烧器中的各个燃烧器都配备有迟贫喷射(LLI)燃料回路,LLI燃料回路具有处于LLI喷射器布置的多个LLI喷射器;
图2是图1的一个燃烧器的实施例的横截面图,其中,燃烧器可操作地联接到LLI燃料回路和控制器上;
图3是图1的燃气涡轮系统的实施例的示意图,其示出各自具有多个迟贫喷射器的多个燃烧器,其中,迟贫喷射器在多个燃烧器中的各个中的布置由于燃烧器的不同而改变,以控制燃烧动态特性,并且因此控制燃烧动态特性的模态耦合,从而降低在下游构件中有不合需要的振动响应的可能性;
图4是图3的系统中的第一燃烧器的实施例的横截面图,其中,第一燃烧器包括呈第一周向分布的喷射器;
图5是图3的系统中的第二燃烧器的实施例的横截面图,其中,第二燃烧器包括呈与第一周向分布不同的第二周向分布的喷射器;以及
图6是图3的系统中的第三燃烧器的实施例的横截面图,其中,第三燃烧器包括呈与第一和第二周向分布不同的第三周向分布的喷射器18。
具体实施方式
下面将对本发明的一个或多个具体实施例进行描述。为了致力于提供对这些实施例的简明描述,可能不会在说明书中对实际实现的所有特征进行描述。应当理解,当例如在任何工程或设计项目中开发任何这种实际实现时,必须作出许多对实现而言专有的决定来实现开发者的具体目标,例如符合与系统有关及与商业有关的约束,开发人员的具体目标可根据不同的实现彼此有所改变。此外,应当理解,这种开发工作可能是复杂和耗时的,但尽管如此,对受益于本公开的普通技术人员来说,这种开发工作将是设计、生产和制造的例行任务。
当介绍本发明的各实施例的元件时,冠词“一个”、“一种”、“该”和“所述”意图表示存在一个或多个该元件。用语“包括”、“包含”和“具有”意图为包括性的,并且表示除了列出的元件之外,可存在另外的元件。
本公开涉及减小燃烧动态特性和/或燃烧动态特性的模态耦合,以降低下游构件中的不合需要的振动响应。如上面描述的那样,燃气涡轮系统内的燃烧器燃烧氧化剂-燃料混合物,以产生热的燃烧气体,热的燃烧气体驱动燃气涡轮中的一个或多个涡轮级。在一些情形中,燃烧系统可由于燃烧过程、进入到燃烧器中的进入流体流(例如,燃料、氧化剂等)和各种其它因素而产生燃烧动态特性。燃烧动态特性的特征可为处于某些频率的压力波动、脉动、振荡和/或波。总的来说,燃烧动态特性可潜在地在燃烧器上游和/或下游的各种构件中引起振动响应和/或共振行为。例如,燃烧动态特性(例如,处于某些频率、频率范围、幅度、燃烧器-燃烧器相位等)可在燃气涡轮系统中向上游和下游传播。如果燃气涡轮燃烧器、上游构件和/或下游构件具有由这些压力波动(即,燃烧动态特性)驱动的自然或共振频率,则压力波动可潜在地引起振动、应力、疲劳等。构件可包括燃烧器衬套、燃烧器流动套管、燃烧器帽、燃料喷嘴、涡轮喷嘴、涡轮叶片、涡轮护罩、涡轮轮、轴承、燃料供应组件或者它们的任何组合。特别关注下游构件,因为它们对同相和相干的燃烧谐频(tone)更敏感。因而,降低相干性特别地会降低在下游构件中有不合需要的振动的可能性。
如下面详细论述的那样,公开的实施例可改变燃气涡轮系统的一个或多个燃烧器内、之间和/或之中的燃料供应组件(例如,迟贫喷射(LLI)燃料回路)内的一个或多个喷射器(例如,迟贫喷射器)的定位和/或位置。更特别地,公开的实施例可通过轴向交错和/或周向分组来改变迟贫喷射器的位置,以修改各个喷射器或成组的喷射器的燃料-空气比率,以及/或者热释放的分布,从而修改燃气涡轮燃烧器的火焰动态特性,并且因此修改燃烧动态特性(例如,改变频率、幅度、频率范围或者它们的任何组合)。另外,修改迟贫喷射器的布置还可改变燃料空间的几何构造,并且因此,可改变燃料系统的声学响应。在现有技术中称为燃料系统阻抗(impedance),修改迟贫喷射器声学响应的声学响应可影响火焰动态特性和燃烧器的声学响应之间的相互作用,这又可改变燃烧动态特性幅度和/或频率、相干性、频率范围或者它们的任何组合)。如上面提到的那样,燃气涡轮系统可包括一个或多个燃烧器(例如,燃烧器罐、燃烧器等),而且各个燃烧器可构造有一级燃烧区和二级燃烧区。特别地,在一些实施例中,二级燃烧区可包括LLI燃料回路,LLI燃料回路构造成将二级燃料发送到二级燃烧区中供燃烧。在某些实施例中,各个LLI燃料回路包括一个或多个燃料管线,燃料管线构造成对一个或多个燃料喷射器(例如,LLI喷射器)提供二级燃料,燃料喷射器将二级燃料发送到二级燃烧区中。特别地,可相对于相同燃烧器内的其它LLI喷射器,在相邻燃烧器的LLI喷射器之间,以及/或者燃气涡轮系统内的多个燃烧器中的任一个的LLI喷射器之中改变多个LLI喷射器之中的各个LLI喷射器在燃烧器内的位置。在一些实施例中,可通过轴向交错来改变LLI喷射器,使得LLI喷射器在燃烧器内和/或燃烧器之间沿着轴向轴线移动。在一些实施例中,可通过周向分组来改变LLI喷射器,使得LLI喷射器在燃烧器内和/或燃烧器之间在周向方向上的平面上不同地分布或分组。
在某些实施例中,改变燃气涡轮系统的LLI喷射器的布置、构造和/或功能可改变热释放能量分布和/或火焰形状,从而在各个燃烧器中驱动不同的火焰动态特性行为,以及使燃烧动态特性频率在系统的燃烧器之间有改变。由于相干性可表示燃烧器之间的燃烧动态特性频率的相似性,所以使燃烧动态特性频率在系统的燃烧器之间有改变可减小燃烧器之间的相干性。在某些实施中,燃烧器谐频可在较大的频率范围内散布或展开,从而减小燃烧动态特性幅度,以及潜在地减小相干性。特别地,相对于系统内的另一个燃烧器的LLI喷射器来改变特定燃烧器的LLI喷射器的布置可相对于其它燃烧器来改变热释放分布,以及那个特定燃烧器的燃料侧阻抗氧化剂,从而改变声学和热释放扰动之间的耦合,驱动不同于系统的一个或多个其它燃烧器的火焰动态特性行为的火焰动态特性行为。因此,在燃烧器之间产生的燃烧动态特性频率是不同的,从而减小燃烧器的相干性,并且因此减小模态耦合。
考虑到前述内容,图1是具有多个燃烧器12的燃气涡轮系统10的实施例的示意图,其中,各个燃烧器12配备有二级燃料回路,诸如LLI燃料回路14。在某些实施例中,系统10的燃烧器12中的一个或多个可不配备有二级燃料回路。LLI燃料回路14可构造成将二级燃料16(诸如液体和/或气体燃料)发送到燃烧器12中。例如,二级燃料16可发送到燃烧器12的一个或多个二级燃料喷射器,诸如LLI燃料喷射器18。特别地,可相对于系统10内的其它燃烧器12的LLI燃料喷射器18来改变各个燃烧器12的LLI燃料喷射器18的布置。如上面提到以及下面进一步详细描述的那样,改变LLI喷射器18在系统10内的布置和/或构造可改变燃烧器12之间的热释放能量分布和/或火焰形状,从而在各个燃烧器12中驱动不同的火焰动态特性行为,以及使燃烧动态特性频率在系统10的燃烧器12之间有改变。因此,在燃烧器12之间产生的燃烧动态特性频率是不同的,从而减小燃烧器12的相干性,并且因此减小模态耦合。
燃气涡轮系统10包括具有多个喷射器18(例如,1、2、3、4、5、6、7、8、9、10个或更多个喷射器18)的一个或多个燃烧器12、压缩机20和涡轮22。燃烧器12包括一级燃料喷嘴24,一级燃料喷嘴24将一级燃料26(诸如液体燃料和/或气体燃料)发送到燃烧器12中,以使其在一级燃烧区28内燃烧。同样,燃烧器12包括LLI喷射器18,LLI喷射器18将二级燃料16发送到燃烧器12中,以使其二级燃烧区30在内燃烧。燃烧器12点燃和燃烧氧化剂-燃料混合物,然后热的燃烧气体32传送到涡轮22中。涡轮22包括联接到轴34上的涡轮叶片,轴34还联接到系统10中的若干其它构件上。随着燃烧气体32通过涡轮叶片传送到涡轮22中,涡轮22被驱动旋转,这使轴34旋转。最终,燃烧气体32通过排气出口36离开涡轮系统10。另外,轴34可联接到负载38上,通过轴34的旋转对负载38提供功率。例如,负载38可为可通过涡轮系统10的旋转输出来产生功率的任何适当的装置,诸如外部机械负载。例如,负载38可包括发电机、氧化剂飞机的推进器等等。
在涡轮系统10的实施例中,压缩机叶片被包括为压缩机20的构件。压缩机20内的叶片联接到轴34上,而且将在轴34被涡轮22驱动旋转时旋转,如上面描述的那样。叶片在压缩机20内旋转会将来自氧化剂进口42的氧化剂(或任何适当的氧化剂)40压缩成加压氧化剂44(例如,加压氧化剂)。然后加压氧化剂44馈送到燃烧器12的一级燃料喷嘴24和二级燃料喷嘴(即,迟贫喷射器18)中。一级燃料喷嘴24和二级燃料喷嘴(即,迟贫喷射器18)混合加压氧化剂44和燃料(例如,一级燃料26),以产生适合燃烧(例如,使燃料燃烧更完全的燃烧)的混合比率,以便不浪费燃料或产生过多排放。
在一些实施例中,可在燃烧器12内和/或其之间相对于LLI喷射器18来改变一个或多个LLI喷射器18的物理位置。例如,第一燃烧器的LLI喷射器18的位置和/或布置可不同于另一个燃烧器12(诸如相邻(不相邻)的第二燃烧器)的LLI喷射器18的位置和/或布置。在示出的实施例中,第一燃烧器的LLI喷射器18设置成比第二燃烧器的LLI喷射器18更接近燃烧器12的燃烧器的出口46(而且离首端48更远)。换句话说,燃烧器12的LLI喷射器18可沿着轴向方向或轴线50(例如,纵向轴线)移动,使得LLI喷射器18的位置可在燃烧器12之间有改变。应当注意,在其它实施例中, LLI喷射器18的位置可沿着周向方向或轴线54改变。如上面提到的那样,相对于另一个LLI喷射器改变一个燃烧器12的LLI喷射器18的布置可改变各个LLI喷射器18处的热释放能量分布和/或火焰形状,从而在燃烧器12之间驱动不同的火焰动态特性行为,以及使频率响应改变。
在一些实施例中,系统10可包括构造成调整一个或多个LLI回路14的控制器56,其中,各个LLI回路14与燃烧器12相关联。控制器56(例如,工业控制器或者任何适当的计算装置,诸如桌上型计算机、平板电脑、智能手机等)可包括处理器和适合执行和存储计算机指令和/或控制逻辑的存储器(例如,非暂时性机械可读介质)。例如,处理器可包括通用或专用的微处理器。同样,存储器可包括易失性和/或非易失性存储器、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、闪速存储器、硬盘驱动器(HDD)、可移除的光盘驱动器和/或可移除的光盘(例如,CD、DVD、蓝光光盘、USB笔驱动器等)或者它们的任何组合。
在某些实施例中,控制器56可用来调整通过一个或多个LLI燃料回路14发送到一个或多个LLI喷射器18的二级燃料16。例如,在一些实施例中,控制器56可构造成使通过LLI燃料回路14发送到特定燃烧器12的LLI喷射器18的二级燃料16偏移。例如,对于特定燃烧器12,与其它LLI喷射器相比,控制器56可发送更多二级燃料16到某些LLI喷射器18。实际上,在某些实施例中,控制器56可构造成使二级燃料16偏移,使得特定燃烧器12的一个或多个LLI喷射器18接收二级燃料16,而燃烧器12的其余LLI喷射器18则不接收。LLI燃料回路14可包括一个或多个回路,它们对一个或多个罐或阀供料,以有利于喷射器级燃料流控制。
另外,在一些实施例中,控制器56可构造成使发送到系统10的不同的燃烧器12的一个或多个LLI喷射器18的二级燃料16偏移。例如,与第二燃烧器的一个或多个LLI喷射器18相比,控制器56可发送更多二级燃料16到第一燃烧器的一个或多个LLI喷射器18。在这样的实施例中, 第一燃烧器和第二燃烧器的LLI喷射器18的位置和/或构造可大致相同,但部分地基于控制器56如何构造成调整与各个燃烧器12相关联的LLI回路14和/或二级燃料16,LLI喷射器18可具有不同的运行方式。照这样,控制器56可构造成改变LLI喷射器18的运行方式,以降低燃烧动态特性,而不必改变喷射器18的布置和/或构造。例如,控制器56可构造成改变LLI喷射器18的功能,使得改变燃烧器12之间的喷射器18的热释放能量分布和/或火焰形状,使得驱动不同的火焰动态特性行为,以及使产生的燃烧动态特性频率改变。
图2是图1的一个燃烧器12的实施例的示意图,其中,燃烧器12操作性地联接到LLI燃料回路14和控制器56上。如上面提到的那样,LLI燃料回路14可构造成将二级燃料16发送到燃烧器12的一个或多个LLI喷射器18。另外,控制器56可构造成调整LLI燃料回路14和/或发送到一个或多个LLI喷射器18的二级燃料16。在某些实施例中,可相对于系统10内的其它燃烧器12的LLI喷射器18来改变LLI喷射器18的位置和/或构造。另外,在一些实施例中,诸如在示出的实施例中,控制器56可构造成控制特定燃烧器12的一个或多个LLI喷射器18的运行方式,使得燃烧器12的LLI喷射器18具有不同的热释放能量分布和/或火焰形状,使得驱动不同的火焰动态特性行为,以及使产生的燃烧动态特性频率改变。照这样,可调整燃烧器12,以使其具有降低的相干性行为(如下面详细描述的那样),并且因此可降低系统12内的燃烧器12之间和/或之中的模态耦合的可能性(如关于图3详细描述的那样)。
燃烧器12包括具有端盖60的首端48、燃烧器帽组件62、一级燃烧区28和二级燃烧区30。端盖60和燃烧器帽组件62可构造成将一级燃料喷嘴24支承在首端48中。在示出的实施例中,一级燃料喷嘴24将一级燃料26发送到一级燃烧区28。另外,一级燃料喷嘴24接收来自燃烧器12的环带66(例如,在衬套68和流动套管70之间)的加压氧化剂(例如,加压氧化剂)64,并且使加压氧化剂64与一级燃料26结合,形成氧化剂/燃料混合物,氧化剂/燃料混合物在一级燃烧区28中点燃和燃烧,形成燃烧气体(例如排气)。燃烧气体沿方向72流到二级燃烧区30。LLI燃料回路14对一个或多个LLI喷射器18提供二级燃料16,一个或多个LLI喷射器18可构造成将二级燃料16发送到二级燃烧室30。特别地,LLI喷射器18接收二级燃料16,并且将二级燃料16发送到二级燃烧区30中,到达沿方向72流动的燃烧气体流。另外,LLI喷射器18可接收来自燃烧器12的环带66的加压氧化剂64,并且使加压氧化剂64与二级燃料16结合,形成氧化剂/燃料混合物,氧化剂/燃料混合物在二级燃烧区30中点燃和燃烧,形成额外的燃烧气体。更特别地,加压氧化剂64流过燃烧器12的衬套68和流动套管70之间的环带66,到达首端48。燃烧气体沿方向72流到燃烧器12的尾端46,并且传送到涡轮22中,如上面提到的那样。
如上面描述的那样,一级燃烧区28和二级燃烧区30内的燃烧动态特性(例如,产生热的燃烧气体)可在下游构件中引起不合需要的振动响应。因此,控制燃烧动态特性和/或系统10的各种燃烧器12之间的燃烧动态特性的模态耦合可为有益的,以帮助降低系统10内的构件有任何不合需要的交感振动响应(例如,共振行为)的可能性。在某些实施例中,控制器56可构造成调整LLI燃料回路14,以及控制发送到燃烧器12的一个或多个LLI喷射器18的二级燃料16。例如,在示出的实施例中,控制器56可构造成使发送到第一喷射器、第二喷射器、第三喷射器和第四喷射器的二级燃料16的量偏移。特别地,控制器56可构造成调整LLI回路14,以便使二级燃料16偏移,使得第一喷射器和第三喷射器比第二喷射器和第四喷射器接收更多二级燃料16。因此,第一喷射器和第三喷射器的热释放能量分布和/或火焰形状可不同于第二喷射器和第四喷射器的热释放能量分布和/或火焰形状。如在示出的实施例中描绘的那样,第一喷射器和第三喷射器的火焰形状可不同于第二喷射器和第四喷射器的火焰形状。在一些情形中,控制器56可构造成使所有二级燃料16偏移离开一个或多个喷射器18,使得一个或多个喷射器18对二级燃烧区30中产生的燃烧气体贡献较小。在一些情形中,控制器56可构造成使一些二级燃料16偏移远离燃烧器的一个或多个喷射器18,使得喷射器18对二级燃烧区30中产生的燃烧气体有各种量的贡献。
在一些实施例中,控制器56可构造成通过控制LLI燃料回路14,以及调整发送到燃烧器12的各个喷射器18的二级燃料16的量,来改变起作用的LLI喷射器18的布置。在某些实施例中,控制器56可使二级燃料16偏移到第一燃烧器中的第一喷射器和第二喷射器,而且可使二级燃料16偏移到第二燃烧器中的第三喷射器和第四喷射器,如关于图3进一步描述的那样。照这样,控制器16可构造成调整和/或改变一个或多个燃烧器12内的喷射器18的热释放能量分布和/或火焰形状,从而在系统10的燃烧器12内和其之间驱动不同的火焰动态特性行为。照这样,燃烧动态特性频率可在燃烧器12内和/或之间有改变,使得燃烧器12之间的相干性减小。
图3是图1的燃气涡轮系统10的实施例的示意图,其示出各自配备有LLI燃料回路14的多个燃烧器12,燃烧器12具有多个LLI喷射器18(例如,1、2、3、4、5、6、7、8、9、10个或更多个喷射器14)。在示出的实施例中,燃气涡轮系统10包括联接到涡轮22上的四个燃烧器12。在一些实施例中,系统10可包括任何数量的燃烧器12,诸如联接到涡轮22上的1、2、3、4、5、6、7、8、9、10个或更多个燃烧器12。另外,与燃烧器12相关联的LLI燃料回路14中的一个或多个可操作性地联接到控制器56上。特别地,在某些实施例中,各个燃烧器12的一个或多个LLI喷射器18可具有特定布置(例如,构造、位置等),而且/或者可由控制器56控制,以具有构造成帮助降低系统10内的相关行为的特定运行方式,如下面进一步详细描述的那样。更特别地,LLI喷射器18的布置和/或运行方式可在系统的燃烧器12内和/或之间有改变,使得LLI喷射器18在不同的火焰动态特性行为下被驱动,并且具有改变的燃料侧和氧化剂侧阻抗,从而产生在系统10的燃烧器12之间有改变的燃烧动态特性频率。由于相干性可表明燃烧器之间的燃烧动态特性频率的相似性,所以使燃烧动态特性频率在系统的燃烧器之间有改变可降低燃烧器12之间的相干性。
在某些实施例中,一个或多个LLI喷射器18的位置可沿着系统的轴向方向或轴线50移动,使得LLI喷射器18的位置在燃烧器12之间有改变。例如,第一燃烧器的LLI喷射器18可设置成与第一燃烧器的端盖60相距大约第一距离80。另外,第二燃烧器的LLI喷射器18可设置成与第二燃烧器的端盖60相距大约第二距离82,其中,第二距离82可大于第一距离80。应当注意,在一些实施例中,第二距离82可小于和/或大约等于第一距离80,使得第二燃烧器的LLI喷射器18比LLI第一燃烧器的喷射器18更接近首端48,或者使得第一燃烧器和第二燃烧器的LLI喷射器18大约相同。
在一些实施例中,一个或多个LLI喷射器18的位置可沿着轴向方向或轴线50移动,使得LLI喷射器18的位置在燃烧器12内和之间有改变。例如,第三燃烧器的各个LLI喷射器18可设置成与第三燃烧器的端盖60相距不同的距离。另外,第四燃烧器的各个LLI喷射器18可设置成与第四燃烧器的端盖60相距大约不同的距离。例如,在第三燃烧器中,从端盖60到第三喷射器23的第三距离84可小于从端盖60到第四喷射器25的第四距离86。应当注意,在一些实施例中,第三距离84可大于第四距离86。
在一些实施例中,特定燃烧器的两个喷射器18之间的距离可在那个特定燃烧器内改变。例如,第三喷射器23和第四喷射器25之间的第五距离88可大于第三燃烧器的第一喷射器19和第二喷射器21之间的第六距离90。照这样,第三燃烧器的喷射器18可在燃烧器内沿着轴向方向50沿轴向交错。应当注意,喷射器18之间的距离(例如,第五距离88或第六距离90)可为任何距离。另外,在一些实施例中,第三燃烧器的喷射器18可相对于第四燃烧器的喷射器18沿轴向交错。例如,第三喷射器和第四喷射器之间的第五距离88可大于第五喷射器和第六喷射器之间的第六距离90。照这样,通过在燃烧器12(例如,第一燃烧器和第二燃烧器和/或第三燃烧器和第四燃烧器等)之间和/或内沿着轴向方向50进行轴向交错来改变喷射器18的位置可改变热释放能量分布和/或火焰形状,从而在燃烧器12之间驱动不同的火焰动态特性行为。因此,驱动不同的火焰动态特性行为,并且产生的燃烧动态特性频率在燃烧器12之间有改变。
在某些实施例中,控制器56可操作性地联接到与一个或多个燃烧器12相关联的一个或多个LLI回路14上。特别地,控制器56可构造成通过调整发送和/或偏移到与特定LLI回路14相关联的燃烧器12的一个或多个喷射器18的二级燃料16的量,来控制那个特定LLI回路14。例如,在示出的实施例中,控制器56可操作性地联接到与第三燃烧器相关联的第三LLI燃料回路和与第四燃烧器相关联的第四LLI燃料回路上。在一些情形中,控制器56可构造成根据特定布置来使发送到第三燃烧器和第四燃烧器的喷射器18的二级燃料16偏移,使得仅对特定位置上的喷射器18供应燃料。例如,控制器56可构造成将二级燃料16发送到第二喷射器、第三喷射器、第六喷射器和第七喷射器,以及远离第一喷射器、第四喷射器、第五喷射器和第八喷射器。因此,如示出的那样,二级燃料16被偏移的喷射器18的热释放分布和/或火焰形状可不同于未偏移的喷射器18,从而在燃烧器12之间驱动不同的火焰动态特性行为。因而,驱动不同的火焰动态特性行为,并且产生燃烧动态特性频率在第三燃烧器和第四燃烧器之间有改变。
在一些实施例中,系统10可包括一组或多组(例如,1、2、3、4、5组或更多组)燃烧器12,其中,各组燃烧器包括一个或多个燃烧器12(例如,1、2、3、4、5个或更多个)。在一些情形中,各组燃烧器可包括相同燃烧器12,而且其不同于系统10内的一组或多个其它组燃烧器。例如,第一组燃烧器可包括具有呈特定布置的LLI喷射器18的相同燃烧器12,并且第二组燃烧器可包括具有呈第二布置的LLI喷射器18的相同燃烧器12。另外,呈第一和第二布置的LLI喷射器18可在一方面或多方面有所不同,如上面描述的那样。因此,第一组燃烧器可产生不同于系统10内的第二组燃烧器的火焰动态特性行为和燃料侧/氧化剂侧阻抗的火焰动态特性行为和燃料侧/氧化剂侧阻抗,从而产生在系统10的燃烧器12之间有改变的燃烧动态特性频率。
例如,在某些实施例中,第一组燃烧器可包括各自具有呈第一布置的LLI喷射器18的相同燃烧器12,第二组燃烧器可包括各自具有呈第二布置的LLI喷射器18的相同燃烧器12,而第三组燃烧器可包括各自具有呈第三布置的LLI喷射器18的相同燃烧器12。另外,各组燃烧器的LLI喷射器18的布置可在一方面或多方面彼此不同,如关于图4-6所描述的那样。因此,第一组燃烧器的LLI喷射器18可布置成实现第一火焰动态特性行为或燃料侧/氧化剂侧阻抗,第二组燃烧器的LLI喷射器18可布置成不同于基线构造的构造,以实现第二火焰动态特性行为或燃料侧/氧化剂侧阻抗,而第三组燃烧器的LLI喷射器18可布置成不同于基线构造的构造,以实现第三火焰动态特性行为或燃料侧/氧化剂侧阻抗。第一、第二和第三火焰动态特性行为或燃料侧/氧化剂侧阻抗可彼此不同。因此,燃烧动态特性频率在系统10的不同组的燃烧器12之间有改变。在某些实施例中,控制器56可构造成控制各组燃烧器内的LLI喷射器18的构造,如上面进一步描述的那样。虽然描述了三个组和三个频率,但应当清楚的是,可采用任何数量的组和/或频率。
在一些实施例中,除了使喷射器18沿轴向交错,可通过沿周向分组来使喷射器18的位置和/或布置在系统10的一个或多个燃烧器12内、之间和/或之中改变,如关于图4、5和6进一步描述的那样。例如,LLI喷射器18在周向方向54上沿着一个或多个轴线的分组和/或分布可在燃烧器12之间有改变,如关于图4-6进一步详细描述的那样。
图4是沿着图3的线4-4得到的系统10中的第一燃烧器的实施例的横截面图,其中,第一燃烧器包括在周向方向54上沿着特定轴线呈第一周向分布92的喷射器18。例如,在示出的实施例中,具有三个喷射器18的第一组94和具有一个喷射器18的第二组96大致沿着第一周向轴线98沿周向设置(例如,布置成、构造成等),如图3中显示的那样。各组喷射器18可构造成将二级燃料16发送到第一燃烧器的二级燃烧区30。特别地,改变喷射器18在燃烧器12内和/或在燃烧器12(例如,第一燃烧器和第二燃烧器)之间的构造和/或布置可改变热释放能量分布和/或火焰形状,从而驱动不同的火焰动态特性行为,以及使频率响应在燃烧器12之间有改变。例如,在一些实施例中,第一燃烧器的喷射器18可沿着第一周向轴线98以不同于第二燃烧器的喷射器18的位置和/或布置的方式设置。更特别地,第一组94喷射器18可在空间上设置成和/或分组成沿着第一燃烧器的相同周向轴线98远离第二组96喷射器18。实际上,各个喷射器18可与第一燃烧器的另一个喷射器18间隔开任何周向距离,使得某些喷射器18可比其它喷射器18更加接近彼此。在一些实施例中,第一燃烧器中的喷射器18的周向分组可不同于相邻燃烧器12(诸如第二燃烧器)中的喷射器18的周向分组,如关于图5和图6进一步详细描述的那样。
图5是沿着图3的线5-5得到的系统10中的第二燃烧器的实施例的横截面图,其中,第二燃烧器包括在周向方向54上沿着特定轴线呈第二周向分布100的喷射器18。例如,在示出的实施例中,第二周向分布100包括构造成将二级燃料16发送到第一燃烧器的二级燃烧区30的四个喷射器18。特别地,第二周向分布100可包括一个或多个喷射器18(例如,第一周向喷射器102、第二周向喷射器104、第三周向喷射器106和第四周向喷射器108),在它们之间具有大致相同的周向距离。例如,第二周向喷射器104和第四周向喷射器108可大致在第二燃烧器的横截面实施例的相对的端部上设置在径向轴线52上,使得它们分开大约180度。同样,第一周向喷射器102和第三周向喷射器106可大致在第二燃烧器的横截面实施例的相对的端部上设置在纵向轴线50上,使得它们分开大约180度。因此,示出的实施例中的任何两个周向喷射器可设置成处于大约第一角110,诸如大约90度的第一角110。应当注意,在其它实施例中,分开任何两个喷射器18的第一角110可为诸如介于大约1度至359度、5至10度、10至20度、20至45度、45至90度、90至180度、180至360度等之间的任何适当的角。例如,在示出的实施例中,第一周向喷射器102可设置成与第二周向喷射器104相隔大约45度,而非大约90度。另外,介于任何两个周向喷射器102、104、106或108之间的第一角110可在燃烧器12之间有改变,以便在燃烧器12之间有不同的周向构造和/或布置,如关于图6进一步描述的那样。
照这样,第一燃烧器的喷射器18可构造和/或布置成不同于第二燃烧器的喷射器18。实际上,如上面提到的那样,改变喷射器18在燃烧器12内和/或在燃烧器12(例如,第一燃烧器和第二燃烧器)之间的构造和/或布置可改变热释放能量分布和/或火焰形状,从而驱动不同的火焰动态特性行为,以及使频率响应在燃烧器12之间有改变。
图6是沿着图3的线6-6得到的系统10中的第三燃烧器的实施例的横截面图,其中,第三燃烧器包括在周向方向54上沿着特定轴线呈第三周向分布112的喷射器18。例如,在示出的实施例中,第三周向分布112包括构造成将二级燃料16发送到第三燃烧器的二级燃烧区30的四个喷射器18。特别地,第三燃烧器的第一喷射器、第二喷射器、第三喷射器和第四喷射器的布置可不同于第一燃烧器和/或第二燃烧器的第一周向喷射器102、第二周向喷射器104、第三周向喷射器106和第四周向喷射器108的布置。例如,类似于第二燃烧器的喷射器18,第三燃烧器的喷射器18可设置成分开大约180度。但是,第三燃烧器的各个喷射器18可相对于第二燃烧器的各个喷射器18偏移大约第二角。例如,第三燃烧器的第一喷射器可相对于第二燃烧器的第一周向喷射器102偏移大约第二角(例如,大约45度)。应当注意,在其它实施例中,代表任何两个燃烧器12之间的角偏移的第二角可为诸如介于大约1至359度、5至10度、10至20度、20至45度、45至90度、90至180度、180至360度等之间的任何适当的角。
照这样,第二燃烧器的喷射器18可构造和/或布置成不同于第三燃烧器的喷射器18。实际上,如上面提到的那样,改变喷射器18在燃烧器12内和/或燃烧器12(例如,第二燃烧器和第三燃烧器)之间的构造和/或布置可改变热释放能量分布和/或火焰形状,从而驱动不同的火焰动态特性行为,以及使频率响应在燃烧器12之间有改变。
本公开的技术效果包括改变一个或多个喷射器18在与系统10的一个或多个燃烧器12中的各个相关联的燃料供应回路14内的定位和/或位置。特别地,可通过沿轴向交错和/或沿周向分组来改变喷射器18在一个或多个燃烧器12内、之间和/或之中的位置和/或布置,以修改燃料系统的声学响应,并且因此修改燃气涡轮燃烧器的燃烧动态特性(例如,改变频率、幅度、燃烧器-燃烧器相干性、频率范围或者它们的任何组合)。例如,特定燃烧器12的喷射器18可沿着那个燃烧器12的轴向方向或轴线50(例如,纵向轴线)移动,使得喷射器18的位置可在系统10的燃烧器12之间沿轴向改变。同样,特定燃烧器12的喷射器18可沿着那个燃烧器12的周向方向54沿周向分组和/或分布,使得喷射器18的位置和/或布置可在系统10的燃烧器12之间沿周向改变。应当注意,在某些实施例中,系统10的喷射器18可在燃烧器12之间沿轴向和/或沿周向改变。
在某些实施例中,控制器56可用来调整通过LLI燃料回路14发送到一个或多个LLI喷射器18的二级燃料16。例如,在一些实施例中,控制器56可构造成使通过LLI燃料回路14发送到特定燃烧器12的LLI喷射器18的二级燃料16偏移。照这样,控制器56可构造成改变LLI喷射器18的运行,以降低燃烧动态特性,而不必改变喷射器18的布置和/或构造。
本书面描述使用示例来公开本发明,包括最佳模式,并且还使本领域任何技术人员能够实践本发明,包括制造和使用任何装置或系统,以及实行任何结合的方法。本发明的可取得专利的范围由权利要求限定,并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例具有不异于权利要求的字面语言的结构要素,或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质性差异的等效结构要素,则它们意于处在权利要求的范围之内。
Claims (11)
1.一种用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,包括:
燃气涡轮发动机,其包括:
第一燃烧器,其包括首端、从所述首端向下游延伸的衬套和第一多个喷射器,其中,所述衬套界定一级燃烧区和位于所述一级燃烧区下游的二级燃烧区,所述第一多个喷射器在所述第一燃烧器内沿着第一燃料路径设置成第一构造以将第一燃料/氧化剂混合物通过所述第一燃烧器的所述衬套发送到所述第一燃烧器的所述二级燃烧区,所述第一多个喷射器布置在所述第一燃烧器的一个或多个轴向平面中,所述一个或多个轴向平面包括第一轴向平面,其中所述第一多个喷射器中的至少一个喷射器布置在所述第一轴向平面中;以及
第二燃烧器,其包括首端、从所述首端向下游延伸的衬套和第二多个喷射器,其中,所述衬套界定一级燃烧区和位于所述一级燃烧区下游的二级燃烧区,所述第二多个喷射器在所述第二燃烧器内沿着第二燃料路径设置成第二构造以将第二燃料/氧化剂混合物通过所述第二燃烧器的所述衬套发送到所述第二燃烧器的所述二级燃烧区,所述第二多个喷射器布置在所述第二燃烧器的一个或多个轴向平面中,所述一个或多个轴向平面包括第二轴向平面,其中所述第二多个喷射器中的至少一个喷射器布置在所述第二轴向平面中;
其中,所述第二构造与所述第一构造在以下方面中具有至少一个区别:所述第一多个喷射器中的喷射器的数量相对于所述第二多个喷射器中的喷射器的数量,所述第一轴向平面的位置相对于所述第二轴向平面的位置,和所述第一多个喷射器的第一周向间距相对于所述第二多个喷射器的第二周向间距;并且
其中,在所述燃气涡轮发动机运行期间,所述第一构造和所述第二构造之间的所述至少一个区别使得所述第一燃烧器以第一燃烧动态频率运行、而所述第二燃烧器以第二燃烧动态频率运行,其中所述第一燃烧动态频率不同于所述第二燃烧动态频率。
2.根据权利要求1所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述第一构造中的所述第一多个喷射器中的喷射器的所述数量大于所述第二构造中的所述第二多个喷射器中的喷射器的所述数量。
3.根据权利要求1所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述第一轴向平面位于离所述所述第一燃烧器的所述首端的第一距离处,所述第二轴向平面位于离所述所述第二燃烧器的所述首端的第二距离处,并且其中所述第一距离不同于所述第二距离。
4.根据权利要求1所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述第一多个喷射器布置在至少两个轴向平面中,所述至少两个轴向平面包括所述第一轴向平面和位于所述第一燃烧器中的第一下游轴向平面,所述第一下游轴向平面和所述第一燃烧器的所述首端之间界定第三距离;
所述第二多个喷射器布置在至少两个轴向平面中,所述至少两个轴向平面包括所述第二轴向平面和位于所述第二燃烧器中的第二下游轴向平面,所述第二下游轴向平面和所述第二燃烧器的所述首端之间界定第四距离;
其中,所述第三距离不同于所述第四距离。
5.根据权利要求1所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述第一多个喷射器以所述第一周向间距围绕所述第一燃烧器的所述衬套布置;所述第二多个喷射器以所述第二周向间距围绕所述第二燃烧器的所述衬套布置;并且其中所述第一周向间距不同于所述第二周向间距。
6.根据权利要求1所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述第一多个喷射器以所述第一周向间距围绕所述第一燃烧器的所述衬套布置;所述第二多个喷射器以所述第二周向间距围绕所述第二燃烧器的所述衬套布置;所述第一周向间距与所述第二周向间距相同;并且相对于所述第一燃烧器和所述第二燃烧器各自的纵向轴,所述第一多个喷射器周向地与所述第二多个喷射器间隔开布置。
7.根据权利要求1所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述第一构造中的所述第一多个喷射器以所述第一周向间距布置,所述第一轴向平面位于离所述第一燃烧器的所述首端第一距离处;所述第二构造中的所述第二多个喷射器以所述第二周向间距布置,所述第二轴向平面位于离所述第二燃烧器的所述首端第二距离处;并且其中所述第一周向间距不同于所述第二周向间距,所述第一距离不同于所述第二距离。
8.根据权利要求1所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述燃气涡轮发动机包括控制器,所述控制器构造成控制燃料供应到所述第一多个喷射器的第一燃料喷射器的速率和燃料供应到所述第一多个喷射器的第二燃料喷射器的速率,使得所述第一多个喷射器的所述第一燃料喷射器和所述第二燃料喷射器以不同的非零速率接收燃料。
9.根据权利要求1所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述燃气涡轮发动机包括控制器,所述控制器构造成控制燃料供应到所述第一多个喷射器中的第一燃料喷射器的速率和燃料供应到所述第二多个喷射器中的第二燃料喷射器的速率,使得所述第一多个喷射器的所述第一燃料喷射器和所述第二多个喷射器中的所述第二燃料喷射器以不同的非零速率接收燃料。
10.根据权利要求9所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述第一多个喷射器的所述第一燃料喷射器的非零速率与所述第二多个喷射器中的所述第二燃料喷射器的非零速率相比的不同导致所述第一多个喷射器的所述第一燃料喷射器和所述第二多个喷射器中的所述第二燃料喷射器具有不同的火焰动态。
11.根据权利要求9所述的用于减小燃烧动态特性的模态耦合的系统,其特征在于,所述第一多个喷射器的所述第一燃料喷射器的非零速率与所述第二多个喷射器中的所述第二燃料喷射器的非零速率相比的不同导致所述第一多个喷射器的所述第一燃料喷射器中的所述燃料/氧化剂混合物的第一速率不同于所述第二多个喷射器中的所述第二燃料喷射器中的所述燃料/氧化剂混合物的第二速率, 从而改变火焰动态。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231227 Address after: Swiss Baden Patentee after: GENERAL ELECTRIC CO. LTD. Address before: New York State, USA Patentee before: General Electric Co. |
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