CN105132983A - 铝氧化节能防腐离心式冷水机组及用于铝氧化加工的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝氧化节能防腐离心式冷水机组，其特征在于：包括蒸发器、压缩机、油分离、冷凝器、工艺槽和冷却塔，所述的蒸发器通过其一端设置的交换接口和循环水泵以及工艺槽相连，形成往复循环的连接结构，所述蒸发器管身分出接口依次与膨胀阀、压缩机、油分离以及冷凝器相互连接，整体构成循环往复的连接结构，所述的冷却塔通过循环水泵与冷凝器循环往复式的连接，该机组在铝氧化工艺上减少了循环水泵和板式交换器的二次交换环节，溶液直接用循环水泵抽到机组的蒸发器里面进行交换，制冷量能效原基础上可以提高百分之三十，在简化组件的同时，在机组的节能的效果方面反而变得更加显著，机组运行也更加高效、生产成本大幅度降低。
Description
技术领域
本发明涉及型材铝氧化电镀行业用于工艺降温的设备组，具体的说是一种高效节能防腐离心式冷水机组。
背景技术
因氧化铝工艺要求的硫酸溶液在生产过程中会不断的产生热量，溶液温度不断上升，氧化铝材的工艺要求溶液的温度保持在18—20°C,针对铝材氧化的工艺原有用冷水机组对淡水进行降温到10°C左右，再利用循环水泵把水抽到板式交换器和溶液进行二次交换循环，同时工艺槽里的溶液也需要利用防腐水泵把溶液抽到板式交换器和水进行交换循环来达到溶液在工艺保持的温度需求，现有的工艺流程为两路循环，分别为：工艺槽的溶液—循环水泵—板式交换器—工艺槽和水池的水—循环水泵—蒸发器—板式交换器—水池；
但是这种机组的结构方式的缺陷也是显而易见的，首先该机组会变得较为复杂，所需的装置较多，对机组的生产成本较高，机组间接式冷却的结构所消耗的电能是非常大的，而且长期在腐蚀环境中运转的机组寿命也较短。
发明内容
为了克服现有的离心式冷水机组的以上缺陷，本发明提供一种铝氧化节能防腐离心式冷水机组，该冷水机组通过改进创新，采用一次交换工艺，可以实现机组运行更加高效和节能、运转寿命更长，生产成本大幅度降低的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝氧化节能防腐离心式冷水机组，包括蒸发器、压缩机、油分离、冷凝器、工艺槽和冷却塔，所述的蒸发器通过其一端设置的交换接口和循环水泵以及工艺槽相连，形成往复循环的连接结构，所述蒸发器管身分出接口依次与膨胀阀、压缩机、油分离以及冷凝器相互连接，整体构成循环往复的连接结构，所述的冷却塔通过循环水泵与冷凝器循环往复式的连接。
作为优选的，所述的蒸发器为耐酸耐腐蚀的蒸发器，所述蒸发器的换热管和交换接口采用钛合金或不锈钢材料。
作为优选的，所述的工艺槽为单路循环的管路结构。
作为优选的，所述的循环水泵为防腐耐酸循环水泵。
进一步的，一种铝氧化节能防腐离心式冷水机组用于铝氧化加工的工艺，具体包括以下步骤：
1）工艺槽中的溶液采用直接用循环水泵抽到机组的蒸发器内的方式进行交换；
2）通过压缩机将气态冷媒压力提升，并把吸气压力状态提到排气压力状态；
3）通过油分离将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行；
4）通过冷疑器把气态冷媒转变成液态，把气体或蒸气的热量带走而运转，冷凝器的热量通过循环水泵送往冷却塔，冷疑状态的液态冷媒经膨胀阀节流后通过单路循环的连接管路返回至蒸发器。
本发明的有益效果是：现使用的高效节能防腐离心式冷水机组在铝材氧化工艺上减少了循环水泵和板式交换器的二次交换环节，溶液直接用循环水泵抽到机组的蒸发器里面进行交换，机组蒸发器温度可以从4度蒸发提升至12度蒸发温度，因提升了8度蒸发温度使其同样一套机组制冷量可以提高30%,机组采用直冷式结构，取缔了中间的循环水泵和板式交换器，因此在简化了组件的同时，在机组的节能的效果方面反而变得更加显著，机组运行也更加高效、运转寿命更长，生产成本大幅度降低。
附图说明
图1是现有的离心式冷水机组结构和连接示意图。
图2是本发明的结构和连接示意图。
图3是本发明蒸发器的结构图。
图4是是本发明另一种实施例的结构和连接示意图。
图中：1.冷却塔，2.淡水蒸发器，3.板式交换器，4.膨胀阀，5.冷凝器，6.热回收器，7.油分离，8.循环水泵，9.工艺槽，10.蒸发器，11.压缩机，12.交换接口。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，因氧化铝工艺要求的硫酸溶液在生产过程中会不断的产生热量，溶液温度不断上升，氧化铝材的工艺要求溶液的温度保持在18—20°C,针对铝材氧化的工艺原有用冷水机组对淡水进行降温到10°C左右，再利用循环水泵8把水抽到板式交换器3和溶液进行二次交换循环，同时工艺槽9里的溶液也需要利用循环水泵8把溶液抽到板式交换器3和水进行交换循环来达到溶液在工艺满足需要保持的温度需求，现有的工艺流程为两路循环，分别为：工艺槽9的溶液—循环水泵8—板式交换器3—工艺槽9和水池的水—循环水泵8—蒸发器10—板式交换器3—水池。
如图2-3所示，一种铝氧化节能防腐离心式冷水机组，包括蒸发器10、压缩机11、油分离7、冷凝器5、工艺槽9和冷却塔1，所述的蒸发器10通过其一端设置的交换接口12和循环水泵8以及工艺槽9相连，形成往复循环的连接结构，所述蒸发器10管身分出接口依次与膨胀阀4、压缩机11、油分离7以及冷凝器5相互连接，整体构成循环往复的连接结构，所述的冷却塔1通过循环水泵8与冷凝器5循环往复式的连接，所述的蒸发器10的换热管13和交换接口12采用钛合金或不锈钢材料用以提高蒸发器10的耐酸耐腐蚀性能；
所述的铝氧化节能防腐离心式冷水机组用于铝氧化加工的工艺，具体包括以下步骤：
1）工艺槽9中的溶液采用直接用循环水泵8抽到机组的蒸发器10内的方式进行交换；
2）通过压缩机11将气态冷媒压力提升，并把吸气压力状态提到排气压力状态；
3）通过油分离7将制冷压缩机11排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行；
4）通过冷疑器5把气态冷媒转变成液态，把气体或蒸气的热量带走而运转，冷凝器5的热量通过循环水泵8送往冷却塔1，冷疑状态的液态冷媒经膨胀阀4节流后通过单路循环的连接管路返回至蒸发器10。
如图4所示，作为另一种实施例，冷凝器5中还可以连接和加装淡水蒸发器2和热回收器6，用以满足不同需要。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝氧化节能防腐离心式冷水机组，其特征在于：包括蒸发器、压缩机、油分离、冷凝器、工艺槽和冷却塔，所述的蒸发器通过其一端设置的交换接口和循环水泵以及工艺槽相连，形成往复循环的连接结构，所述蒸发器管身分出接口依次与膨胀阀、压缩机、油分离以及冷凝器相互连接，整体构成循环往复的连接结构，所述的冷却塔通过循环水泵与冷凝器循环往复式的连接。
2.根据权利要求1所述的铝氧化节能防腐离心式冷水机组，其特征在于：所述的蒸发器为耐酸耐腐蚀的蒸发器，所述蒸发器的换热管和交换接口采用钛合金或不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的铝氧化节能防腐离心式冷水机组，其特征在于：所述的工艺槽为单路循环的管路结构。
4.根据权利要求1所述的铝氧化节能防腐离心式冷水机组，其特征在于：所述的循环水泵为防腐耐酸循环水泵。
5.一种铝氧化节能防腐离心式冷水机组用于铝氧化加工的工艺，具体包括以下步骤：
1）工艺槽中的溶液采用直接用循环水泵抽到机组的蒸发器内进行交换；
2）通过压缩机将气态冷媒压力提升，并把吸气压力状态提到排气压力状态；
3）通过油分离将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行；
4）通过冷疑器把气态冷媒转变成液态，把气体或蒸气的热量带走而运转，冷凝器的热量通过循环水泵送往冷却塔，冷疑状态的液态冷媒经膨胀阀节流后通过单路循环的连接管路返回至蒸发器。
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