CN105128109A - 一种预压式进料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木制品制造领域，具体涉及一种预压式进料机。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种预压式进料机，包含机架，所述机架包括位于两侧的两个侧机架和位于前端的前挡架，一个所述侧机架连接用于挤压原料的侧压板，另一个所述侧机架上设有待压面板，所述前挡架上设有空槽和能在所述前挡架上滑动且能调整阻挡所述空槽的前挡板，所述侧压板的滑动方向与所述前挡板的滑动方向共向，与所述推出装置的滑动方向垂直。本发明的目的是提供一种预压式进料机，能耗低，压制效果好，也不易损坏木材。

Description

一种预压式进料机

技术领域

本发明涉及木制品制造领域，具体涉及一种预压式进料机。

背景技术

随着国民经济的发展，国民对于木制品的需求日益增大，在这样的环境下，重组木的应用也得到了大范围的推广。在重组木的制造过程中，需要对木材原材料进行重新的压制，公开号为CN102275324A的专利文件公布了一种塑木压机，对木材进行操作，而在压制和上胶之前，需要对木材原料，即树枝，进行初步的预压，而市场上对于预压的处理很多时候还是依靠人工进行，不仅效率低，工人也会市场在挤压树枝的过程中受伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种预压式进料机，能耗低，压制效果好，也不易损坏木材。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预压式进料机，包含机架，所述机架包括位于两侧的两个侧机架和位于前端的前挡架，一个所述侧机架连接用于挤压原料的侧压板，另一个所述侧机架上设有待压面板，所述前挡架上设有空槽和能在所述前挡架上滑动且能调整阻挡所述空槽的前挡板，该种预压式进料机还包含沿着所述侧机架延伸方向滑动，靠近远离所述前挡架的推出装置和连接所述侧机架与所述侧压板且驱动所述侧压板靠近远离所述待压面版的传动装置，所述侧压板的滑动方向与所述前挡板的滑动方向共向，与所述推出装置的滑动方向垂直。

在前后方向的所述前挡板和所述推出装置，在侧向方向的所述侧压板和所述待压面板，这四个部件在水平方向上形成了一个容纳木材原料的空间，工人只需在机器运作之前把物料从上方放置进这个空间里，滑动所述前挡板，挡住所述空槽，然后所述推出装置开始推出，将原料在这个容纳空间里推至前端，即靠近所述前挡板处，这个步骤的作用是使得堆放的杂乱的木料在前后方向进行一个欲对齐，之后所述推出装置退回，所述侧压板开始工作，在所述传动装置的作用下，所述侧压板开始靠近所述待压面板，对木材原料进行挤压；当挤压完成后，所述前挡板滑动，露出所述空槽，所述推出装置运作，将挤压完毕的木材原料从所述空槽推出。

作为本发明的优选，所述机架包括位于尾端的尾机架，所述传动装置包含与所述机架连接的驱动装置、和与所述侧压板连接且在所述驱动装置的带动下用于滑动所述侧压板的推连装置，所述侧机架延伸方向与所述侧压板平行，所述尾机架延伸方向与所述侧压板垂直，所述驱动装置与所述尾机架枢接，所述推连装置一端与所述侧机架连接，另一端与所述侧压板连接，所述推连装置还与所述驱动装置连接，所述侧压板的移动方向与水平面平行，且与所述尾机架的延伸方向平行。

所述驱动装置可以为油缸，液压缸等，推动所述推连装置，所述推连装置在所述驱动装置的作用下，可以带动所述侧压板远离或靠近所述侧机架，从而完成自动对于原料进行预压的目的。

作为本发明的优选，所述推连装置包括与所述侧机架铰接的推连臂一、与所述侧压板铰接的推连臂二、与所述驱动装置铰接的连接杆和穿过所述推连臂一与所述推连臂二的叠合部分且与所述连接杆连接的加固轴。

所述连接杆在所述驱动装置的带动下在水平方向移动，从而带动与所述连接杆连接的加固轴在水平方向移动，在移动过程中，所述推连臂一与所述推连臂二原本倾斜相交，即所述侧压板靠近所述侧机架，在挤压过程中，所述推连臂一与所述推连臂二在所述加固轴的作用下从原本的倾斜相交慢慢变成平行或近似平行，此时所述侧压板远离所述侧机架，即对原料进行挤压操作。

作为本发明的优选，所述推连臂一、所述推连臂二与所述加固轴均为两套，两个所述加固轴分别与所述连接杆靠近两端的位置连接。

作为本发明的优选，所述推连臂二与所述侧压板之间设有用于扩大受力面积的面积的承接片。

所述推连臂二在具体生产中尺寸较小，受力点集中，所述侧压板对于原料的预压需要稳定均匀的压力提供，所述承接片一方面保证在庞大的力的作用下所述侧压板自身不损坏，另一方面利于力的传导和分散，从而保证原料获得更均匀的预压效果。

作为本发明的优选，所述连接杆的延伸方向与移动方向均与水平面平行，且与所述侧压板的延伸方向平行。

作为本发明的优选，所述驱动装置包括推杆和与所述推杆连接的连接柱，所述连接杆上开设有供所述连接柱固定的孔洞。

作为本发明的优选，所述侧压板包括用于直接与木材接触完成挤压动作的挤压板、用于连接所述推连装置的受力板和连接所述挤压板与所述受力板的弹力连接件，所述受力板的厚度大于所述挤压板的厚度，所述挤压板用于挤压的一面为平整面。

所述侧压板的所述挤压板直接用于挤压，表面光滑平整，所述受力板具备一定厚度，从而使得传递到所述挤压板的力均匀稳定，提升挤压效果，所述弹力连接件能提供一定弹力，防止所述推连装置的位移位置过大，从而挤压幅度大，损坏木材，所述弹力连接件的弹力能对木材有一定的保护作用。

作为本发明的优选，所述受力板为网格隔板，包含多个矩形槽，所述矩形槽成矩形阵列遍布在所述受力板上。

作为本发明的优选，所述矩形槽包含上槽和位于所述上槽下方的下槽，所述下槽的开槽面积小于所述上槽的开槽面积。

在靠近下方，也是木材最为集中的位置，需要更稳定的挤压力提供，所述下槽的开槽面积小即为所述受力板在下方的实心部分更多，提供更稳定的挤压力支撑。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、所述推出装置和所述前挡板配合完成对原料的前后方向欲对齐。

2、挤压之后所述推出装置可将原料自动推出空槽，完成自动传送进料。

3、所述驱动装置推动所述推连装置移动，从而实现所述侧压板远离所述侧机架，完成挤压动作。

4、所述挤压板对木材进行侧向挤压。

5、所述受力板加厚设计，使得挤压力稳定均匀。

6、所述弹力连接件对设备和木材都能进行缓冲保护。

7、所述上槽和下槽的区别设计能对挤压区域中的木材下部提供有针对性更好的挤压支撑。

附图说明

图1是实施例1的立体示意图；

图2是实施例1另一方向的立体示意图；

图3是图2A处细节放大图；

图4是侧压板的立体示意图。

图中：

1、侧压板，11、挤压板，12、受力板，13、弹力连接件，2、机架，21、侧机架，22、尾机架，23、待压面板，24、前挡架，3、驱动装置，31、推杆，32、连接柱，4、推连装置，41、推连臂一，42、推连臂二，43、加固轴，44、连接杆，5、矩形槽，51、上槽，52、下槽，6、承接片，7、前挡板，8、推出装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、图2、图3和图4所示：一种预压式进料机，包含机架2，机架2包括位于两侧的两个侧机架21和位于前端的前挡架24，一个侧机架21连接用于挤压原料的侧压板1，另一个侧机架21上设有待压面板23，前挡架24上设有空槽和能在前挡架24上滑动且能调整阻挡空槽的前挡板7，该种预压式进料机还包含沿着侧机架21延伸方向滑动，靠近远离前挡架24的推出装置8和连接侧机架21与侧压板1且驱动侧压板1靠近远离待压面版23的传动装置，侧压板1的滑动方向与前挡板7的滑动方向共向，与推出装置8的滑动方向垂直。在前后方向的前挡板7和推出装置8，在侧向方向的侧压板1和待压面板23，这四个部件在水平方向上形成了一个容纳木材原料的空间，工人只需在机器运作之前把物料从上方放置进这个空间里，滑动前挡板7，挡住空槽，然后推出装置8开始推出，将原料在这个容纳空间里推至前端，即靠近前挡板7处，这个步骤的作用是使得堆放的杂乱的木料在前后方向进行一个欲对齐，之后推出装置8退回，侧压板1开始工作，在传动装置的作用下，侧压板1开始靠近待压面板23，对木材原料进行挤压；当挤压完成后，前挡板7滑动，露出空槽，推出装置8运作，将挤压完毕的木材原料从空槽推出。

机架2包括位于尾端的尾机架22，传动装置包含与机架2连接的驱动装置3、和与侧压板1连接且在驱动装置3的带动下用于滑动侧压板1的推连装置4，侧机架21延伸方向与侧压板1平行，尾机架22延伸方向与侧压板1垂直，驱动装置3与尾机架22枢接，推连装置4一端与侧机架21连接，另一端与侧压板1连接，推连装置4还与驱动装置3连接，侧压板1的移动方向与水平面平行，且与尾机架22的延伸方向平行。驱动装置3可以为油缸，液压缸等，推动推连装置4，推连装置4在驱动装置3的作用下，可以带动侧压板1远离或靠近侧机架21，从而完成自动对于原料进行预压的目的。

推连装置4包括与侧机架21铰接的推连臂一41、与侧压板1铰接的推连臂二42、与驱动装置3铰接的连接杆44和穿过推连臂一41与推连臂二42的叠合部分且与连接杆44连接的加固轴43。连接杆44在驱动装置3的带动下在水平方向移动，从而带动与连接杆44连接的加固轴43在水平方向移动，在移动过程中，推连臂一41与推连臂二42原本倾斜相交，即侧压板1靠近侧机架21，在挤压过程中，推连臂一41与推连臂二42在加固轴43的作用下从原本的倾斜相交慢慢变成平行或近似平行，此时侧压板1远离侧机架21，即对原料进行挤压操作。推连臂一41、推连臂二42与加固轴43均为两套，两个加固轴43分别与连接杆44靠近两端的位置连接。推连臂二42与侧压板1之间设有用于扩大受力面积的面积的承接片6。推连臂二42在具体生产中尺寸较小，受力点集中，侧压板对于原料的预压需要稳定均匀的压力提供，承接片6一方面保证在庞大的力的作用下侧压板1自身不损坏，另一方面利于力的传导和分散，从而保证原料获得更均匀的预压效果。连接杆44的延伸方向与移动方向均与水平面平行，且与侧压板1的延伸方向平行。

驱动装置3包括推杆31和与推杆31连接的连接柱32，连接杆44上开设有供连接柱32固定的孔洞。

侧压板1包括用于直接与木材接触完成挤压动作的挤压板11、用于连接推连装置4的受力板12和连接挤压板11与受力板12的弹力连接件，受力板12的厚度大于挤压板11的厚度，挤压板11用于挤压的一面为平整面。侧压板的挤压板直接用于挤压，表面光滑平整，受力板12具备一定厚度，从而使得传递到挤压板11的力均匀稳定，提升挤压效果，弹力连接件13能提供一定弹力，防止推连装置4的位移位置过大，从而挤压幅度大，损坏木材，弹力连接件的弹力能对木材有一定的保护作用。受力板12为网格隔板，包含多个矩形槽5，矩形槽5成矩形阵列遍布在受力板12上。矩形槽5包含上槽51和位于上槽51下方的下槽52，下槽52的开槽面积小于上槽51的开槽面积。在靠近下方，也是木材最为集中的位置，需要更稳定的挤压力提供，下槽52的开槽面积小即为受力板12在下方的实心部分更多，提供更稳定的挤压力支撑。

Claims (10)

1.一种预压式进料机，包含机架（2），其特征在于：所述机架（2）包括位于两侧的两个侧机架（21）和位于前端的前挡架（24），一个所述侧机架（21）连接用于挤压原料的侧压板（1），另一个所述侧机架（21）上设有待压面板（23），所述前挡架（24）上设有空槽和能在所述前挡架（24）上滑动且能调整阻挡所述空槽的前挡板（7），该种预压式进料机还包含沿着所述侧机架（21）延伸方向滑动，靠近远离所述前挡架（24）的推出装置（8）和连接所述侧机架（21）与所述侧压板（1）且驱动所述侧压板（1）靠近远离所述待压面版（23）的传动装置，所述侧压板（1）的滑动方向与所述前挡板（7）的滑动方向共向，与所述推出装置（8）的滑动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种预压式进料机，其特征在于：所述机架（2）包括位于尾端的尾机架（22），所述传动装置包含与所述机架（2）连接的驱动装置（3）、和与所述侧压板（1）连接且在所述驱动装置（3）的带动下用于滑动所述侧压板（1）的推连装置（4），所述侧机架（21）延伸方向与所述侧压板（1）平行，所述尾机架（22）延伸方向与所述侧压板（1）垂直，所述驱动装置（3）与所述尾机架（22）枢接，所述推连装置（4）一端与所述侧机架（21）连接，另一端与所述侧压板（1）连接，所述推连装置（4）还与所述驱动装置（3）连接，所述侧压板（1）的移动方向与水平面平行，且与所述尾机架（22）的延伸方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种预压式进料机，其特征在于：所述推连装置（4）包括与所述侧机架（21）铰接的推连臂一（41）、与所述侧压板（1）铰接的推连臂二（42）、与所述驱动装置（3）铰接的连接杆（44）和穿过所述推连臂一（41）与所述推连臂二（42）的叠合部分且与所述连接杆（44）连接的加固轴（43）。

4.根据权利要求3所述的一种预压式进料机，其特征在于：所述推连臂一（41）、所述推连臂二（42）与所述加固轴（43）均为两套，两个所述加固轴（43）分别与所述连接杆（44）靠近两端的位置连接。

5.根据权利要求4所述的一种预压式进料机，其特征在于：所述推连臂二（42）与所述侧压板（1）之间设有用于扩大受力面积的面积的承接片（6）。

6.根据权利要求5所述的一种预压式进料机，其特征在于：所述连接杆（44）的延伸方向与移动方向均与水平面平行，且与所述侧压板（1）的延伸方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种预压式进料机，其特征在于：所述驱动装置（3）包括推杆（31）和与所述推杆（31）连接的连接柱（32），所述连接杆（44）上开设有供所述连接柱（32）固定的孔洞。

8.根据权利要求1—7任意一项所述的一种预压式进料机，其特征在于：所述侧压板（1）包括用于直接与木材接触完成挤压动作的挤压板（11）、用于连接所述推连装置（4）的受力板（12）和连接所述挤压板（11）与所述受力板（12）的弹力连接件，所述受力板（12）的厚度大于所述挤压板（11）的厚度，所述挤压板（11）用于挤压的一面为平整面。

9.根据权利要求8所述的一种预压式进料机，其特征在于：所述受力板（12）为网格隔板，包含多个矩形槽（5），所述矩形槽（5）成矩形阵列遍布在所述受力板（12）上。

10.根据权利要求9所述的一种预压式进料机，其特征在于：所述矩形槽（5）包含上槽（51）和位于所述上槽（51）下方的下槽（52），所述下槽（52）的开槽面积小于所述上槽（51）的开槽面积。