CN105127470B - 一种用于破碎锤缸体凸沿的加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工破碎锤缸体凸沿的数控机床及利用该机床加工凸沿的方法，用以解决传统机床加工凸沿容易断裂、刀具磨损严重、能源消耗大及费时费力的问题，包括基台、固定于基台上的工作台、电机及与电机电连接的配电箱，所述配电箱固定于所述基台的侧面，所述工作台上设有一个固定夹盘，所述固定夹盘通过一个动力转向轴与所述电机上的旋转轴相连接，与所述固定夹盘相对的另一端设有一个圆锥形卡台，所述固定夹盘与所述卡台相互配合，能够带动破碎锤缸体进行旋转，所述工作台上设有一个环切平台，所述环切平台上设有一个用于对破碎锤缸体进行挖环形槽的圆周镗刀，圆周镗刀通过一个镗刀刀台固定在所述环切平台上，镗刀刀台可以水平前后移动。

Description

一种用于破碎锤缸体凸沿的加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及一种用于加工破碎锤缸体凸沿的数控机床及加工方法，属于机械加工领域。
背景技术
破碎锤是一种以液压能作为动力，以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。随着技术的发展，破碎锤在社会各行各业中的应用越来越广泛，从最初的用于矿山岩石工程的钻孔作业与大块岩石的二次破碎，发展到今天已经用于开挖隧道、拆除路桥和建筑物、破碎沥青和混凝土路面以及清除冶炼炉渣和进行水下作业等由于其工作的灵活性及其对劳动生产率的提高所发挥的作用，越来越收到矿山和施工部门的重视，有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。
破碎锤缸体作为破碎锤的一个重要部件，在加工过程中需要在破碎锤缸体的一面做出一个凸沿，传统的凸沿加工方法分两种：一种是首先磨出一个圆环形凸沿，然后焊接，但是采用此种方法，凸沿在工作时非常容易断开，从而造成生产事故；第二种方法是将整个破碎锤缸体用机床车削加工，不需要的部分都变成铁屑，刀具磨损严重，能源消耗大，且浪费加工时间。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于加工破碎锤缸体凸沿的数控机床及利用该机床加工凸沿的方法，解决了传统机床加工凸沿容易断裂、刀具磨损严重、能源消耗大及费时费力的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于加工破碎锤缸体凸沿的数控机床，包括基台、固定于基台上的工作台、电机及与电机电连接的配电箱，所述配电箱固定于所述基台的侧面，所述工作台上设有一个固定夹盘，所述固定夹盘通过一个动力转向轴与所述电机上的旋转轴相连接，与所述固定夹盘相对的另一端设有一个圆锥形卡台，所述固定夹盘与所述卡台相互配合，能够带动破碎锤缸体进行旋转。
作为本发明的进一步优化，所述工作台上设有一个环切平台，所述环切平台上设有一个用于对破碎锤缸体进行挖环形槽的圆周镗刀，所述圆周镗刀通过一个镗刀刀台固定在所述环切平台上，所述镗刀刀台可以水平前后移动。
作为本发明的进一步优化，所述工作台上设有用于固定破碎锤缸体的固定支座，所述固定支座与所述工作台之间设有一个小车行走装置。
作为本发明的进一步优化，所述镗刀刀台通过液压油缸控制水平移动。
通过本发明上所述的数控机床加工凸沿的方法，所述方法如下：
(1)将需要加工的破碎锤缸体通过固定夹盘与卡台夹紧，并通过位于所述工作台上的固定支座固定于所述工作台上；
(2)将破碎锤缸体通过小车行走装置移动至环切平台上；
(3)将破碎锤缸体需要切割的部分对准圆周镗刀的刀刃，打开工作控制开关,圆周镗刀开始旋转工作,将需要加工的破碎锤缸体的一个表面切割成一个环形槽，此时固定夹盘与卡台带动破碎锤缸体进行旋转，所述破碎锤缸体与所述圆周镗刀旋转方向相反。
(5)将割完后的破碎锤缸体取出，用水平锯床或其他锯床，将带有环形槽的部分沿着垂直于环形槽的方向切下；
(6)将切割下来的废料及切割完成后的破碎锤缸体拿出,切割作业完成。
本发明的有益效果是：本发明通过对数控机床进行改进，并利用改进后的数控机床进行加工凸沿，无需对凸沿进行焊接，因此能够有效避免因焊接而造成的凸沿容易断裂而导致的生产事故现象；本发明所述的方法，无需对整个破碎锤缸体进行车削加工，因此刀具磨损程度轻，节省了大量人力、物力及加工时间。
附图说明
图1为本发明所述的数控机床的整体结构示意图。
其中，1、基台；2、工作台；3、电机；4、配电箱；5、固定夹盘；6、动力转向轴；7、卡台；8、环切平台；9、圆周镗刀；10、镗刀刀台；11、固定支座；12、小车行走装置；13、液压油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种用于加工破碎锤缸体凸沿的数控机床，包括基台1、固定于基台1上的工作台2、电机3及与电机3电连接的配电箱4，所述配电箱4固定于所述基台1的侧面，所述工作台2上设有一个固定夹盘5，所述固定夹盘5通过一个动力转向轴6与所述电机3上的旋转轴相连接，与所述固定夹盘5相对的另一端设有一个圆锥形卡台7，所述固定夹盘5与所述卡台7相互配合，能够带动破碎锤缸体进行旋转。
所述工作台2上设有一个环切平台8，所述环切平台8上设有一个用于对破碎锤缸体进行挖环形槽的圆周镗刀9，所述圆周镗刀9通过一个镗刀刀台10固定在所述环切平台8上，所述镗刀刀台10可以水平前后移动。
所述工作台2上设有用于固定破碎锤缸体的固定支座11，所述固定支座11与所述工作台2之间设有一个小车行走装置12。
所述镗刀刀台10通过液压油缸13控制水平移动。
通过本发明上所述的数控机床加工凸沿的方法，所述方法如下：
(1)将破碎锤缸体通过小车行走装置12移动至环切平台8上；
(2)将需要加工的破碎锤缸体通过固定夹盘5与卡台7夹紧，并通过位于所述工作台2上的固定支座11固定于所述工作台2上；
(3)将破碎锤缸体需要切割的部分对准圆周镗刀9的刀刃，打开工作控制开关,圆周镗刀9开始旋转工作,将需要加工的破碎锤缸体的一个表面切割成一个环形槽，此时固定夹盘5与卡台7带动破碎锤缸体进行旋转，所述破碎锤缸体与所述圆周镗刀9旋转方向相反。
(5)将割完后的破碎锤缸体取出，用水平锯床或其他锯床，将带有环形槽的部分沿着垂直于环形槽的方向切下；
(6)将切割下来的废料及切割完成后的破碎锤缸体拿出,切割作业完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于加工破碎锤缸体凸沿的数控机床，包括基台、固定于基台上的工作台、电机及与电机电连接的配电箱，所述配电箱固定于所述基台的侧面，其特征在于：所述工作台上设有一个固定夹盘，所述固定夹盘通过一个动力转向轴与所述电机上的旋转轴相连接，与所述固定夹盘相对的另一端设有一个圆锥形卡台，所述固定夹盘与所述卡台相互配合，能够带动破碎锤缸体进行旋转；所述工作台上设有一个环切平台，所述环切平台上设有一个用于对破碎锤缸体进行挖环形槽的圆周镗刀，所述圆周镗刀通过一个镗刀刀台固定在所述环切平台上，所述镗刀刀台可以水平前后移动；所述工作台上设有用于固定破碎锤缸体的固定支座，所述固定支座与所述工作台之间设有一个小车行走装置；所述镗刀刀台通过液压油缸控制水平移动。
2.一种利用权利要求1所述的数控机床加工凸沿的方法，其特征在于，所述方法如下：
(1)将破碎锤缸体通过小车行走装置移动至环切平台上；
(2)将需要加工的破碎锤缸体通过固定夹盘与卡台夹紧，并通过位于所述工作台上的固定支座固定于所述工作台上；
(3)将破碎锤缸体需要切割的部分对准圆周镗刀的刀刃，打开工作控制开关,圆周镗刀开始旋转工作,将需要加工的破碎锤缸体的一个表面切割成一个环形槽，此时固定夹盘与卡台带动破碎锤缸体进行旋转，所述破碎锤缸体与所述圆周镗刀旋转方向相反；
(5)将割完后的破碎锤缸体取出，用水平锯床将带有环形槽的部分沿着垂直于环形槽的方向切下；
(6)将切割下来的废料及切割完成后的破碎锤缸体拿出,切割作业完成。
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